新型生物质燃料压片成型机的制作方法

文档序号:10414336阅读:296来源:国知局
新型生物质燃料压片成型机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型生物质燃料压片成型机。
【背景技术】
[0002]生物质燃料多为农作物、树皮、锯末及固定废弃物等经过加工所产生的燃料,其是一种使用成本低的可再生能源,因此得到了越来越广泛的推广应用。在生物质燃料的加工过程中,需要对原材料进行粉碎、混合、挤压、烘干等工序。具体到其中的挤压成型来说,现有成型设备所制成的生物质燃料往往存在不能够充分燃烧的问题,从而不仅容易产生冒烟、燃烧室内堆料等现象,而且还造成了生物质燃料的浪费,这大大降低了成型设备的使用性能和加工质量,也影响了生物质燃料的推广应用。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种其生产出的生物质燃料能够充分燃烧,从而大大减少燃料浪费并保证燃烧效果的新型生物质燃料压片成型机。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种新型生物质燃料压片成型机,包括底座和设于所述底座上的支架,在所述底座上还竖直向上设有筒体,在所述筒体内分别设有上压盘和下压盘,在所述下压盘的下方设有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上设置,且所述第一液压缸的活塞杆的顶端通过压力传感器连接至所述下压盘的底端;
[0006]在所述上压盘的上方还设有安装板,在所述安装板的底端分别设有第一电机和与所述第一电机的输出轴端连接的减速机,在所述减速机的输出轴端还竖向连接有转轴,且所述转轴的底端与所述上压盘的顶端连接,在所述安装板的上方还设有安装于所述支架上的第二液压缸,所述第二液压缸的活塞杆竖直朝下设置,且所述第二液压缸的活塞杆的底端与所述安装板的顶端连接;
[0007]在所述筒体的左侧上部还设有进料口,在所述筒体的右侧下部还设有取料口,并且在所述筒体的左侧底部还设有下清理口,在位于所述进料口上方的所述筒体的左侧还设有上清理口。
[0008]上述新型生物质燃料压片成型机,其中在所述进料口处还设有水平布置的进料管,在所述进料管的顶部左端设有向上延伸的进料通道,在所述进料管内还设有沿所述进料管的长度方向延伸的螺旋送料杆。
[0009]上述新型生物质燃料压片成型机,其中在所述进料通道内还设有振动筛,在位于所述振动筛上方的所述进料通道的左侧还开设有杂质清理口,在所述杂质清理口处还设有清理盖。
[0010]上述新型生物质燃料压片成型机,其中在所述底座的底部还设有行走轮,在所述行走轮处还设有行走轮锁止件。
[0011]上述新型生物质燃料压片成型机,其还分别包括了微控制器和LCD显示器,所述LCD显示器设于所述筒体上,并且所述压力传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端,所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构,本实用新型所生产出的生物质燃料能够充分燃烧,从而大大减少了燃料浪费并保证了燃烧效果。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1是新型生物质燃料压片成型机的结构示意图。
[0015]图中:底座I,支架2,筒体3,上压盘4,下压盘5,第一液压缸6,压力传感器7,安装板8,第一电机9,减速机1,转轴11,第二液压缸12,进料口 13,取料口 14,下清理口 15,上清理口 16,进料管17,进料通道18,螺旋送料杆19,振动筛20,杂质清理口 21,行走轮22,IXD显示器23。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示,一种新型生物质燃料压片成型机,包括底座I和设于底座I上的支架2,在底座I上还竖直向上设有筒体3,在筒体3内分别设有上压盘4和下压盘5,在下压盘5的下方设有第一液压缸6,第一液压缸6的活塞杆竖直朝上设置,且第一液压缸6的活塞杆的顶端通过压力传感器7连接至下压盘5的底端;
[0017]在上压盘4的上方还设有安装板8,在安装板8的底端分别设有第一电机9和与第一电机9的输出轴端连接的减速机1,在减速机1的输出轴端还竖向连接有转轴11,且转轴11的底端与上压盘4的顶端连接,在安装板8的上方还设有安装于支架2上的第二液压缸12,第二液压缸12的活塞杆竖直朝下设置,且第二液压缸12的活塞杆的底端与安装板8的顶端连接;
[0018]在筒体3的左侧上部还设有进料口13,在筒体3的右侧下部还设有取料口 14,并且在筒体3的左侧底部还设有下清理口 15,在位于进料口 13上方的筒体3的左侧还设有上清理□ 16。
[0019]在上述结构下,燃料从进料口13进入筒体3内并落至下压盘5上,然后在第一电机9和第二液压缸12的作用下,使得上压盘4在转动的同时向下移动,从而紧压位于上压盘4和下压盘5之间的燃料,使其成片型,待挤压成型完毕后,通过操作第一液压缸6,使得下压盘5向下移动,从而从取料口 14处取出成型燃料。
[0020]作为优选,对于上述新型生物质燃料压片成型机,其中在进料口13处还设有水平布置的进料管17,在进料管17的顶部左端设有向上延伸的进料通道18,在进料管17内还设有沿进料管17的长度方向延伸的螺旋送料杆19。
[0021]作为进一步的优选,对于上述新型生物质燃料压片成型机,其中在进料通道18内还设有振动筛20,以实现进一步筛选过滤出燃料中的杂质,从而进一步增强了挤压成型的效果,在位于振动筛20上方的进料通道18的左侧还开设有杂质清理口 21,在杂质清理口 21处还设有清理盖。
[0022]作为更进一步的优选,对于上述新型生物质燃料压片成型机,其中在底座I的底部还设有行走轮22,在行走轮22处还设有行走轮锁止件。
[0023]作为再进一步的优选,对于上述新型生物质燃料压片成型机,其还分别包括了微控制器和LCD显示器23,IXD显示器23设于筒体3上,并且压力传感器7的输出端连接至微控制器的输入端,微控制器的输出端连接至LCD显示器23的输入端。
[0024]综上所述,通过采用上述结构,本实用新型所生产出的生物质燃料能够充分燃烧,从而大大减少了燃料浪费并保证了燃烧效果。
[0025]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型生物质燃料压片成型机,包括底座和设于所述底座上的支架,其特征在于:在所述底座上还竖直向上设有筒体,在所述筒体内分别设有上压盘和下压盘,在所述下压盘的下方设有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上设置,且所述第一液压缸的活塞杆的顶端通过压力传感器连接至所述下压盘的底端; 在所述上压盘的上方还设有安装板,在所述安装板的底端分别设有第一电机和与所述第一电机的输出轴端连接的减速机,在所述减速机的输出轴端还竖向连接有转轴,且所述转轴的底端与所述上压盘的顶端连接,在所述安装板的上方还设有安装于所述支架上的第二液压缸,所述第二液压缸的活塞杆竖直朝下设置,且所述第二液压缸的活塞杆的底端与所述安装板的顶端连接; 在所述筒体的左侧上部还设有进料口,在所述筒体的右侧下部还设有取料口,并且在所述筒体的左侧底部还设有下清理口,在位于所述进料口上方的所述筒体的左侧还设有上清理口。2.如权利要求1所述的新型生物质燃料压片成型机,其特征在于:在所述进料口处还设有水平布置的进料管,在所述进料管的顶部左端设有向上延伸的进料通道,在所述进料管内还设有沿所述进料管的长度方向延伸的螺旋送料杆。3.如权利要求2所述的新型生物质燃料压片成型机,其特征在于:在所述进料通道内还设有振动筛,在位于所述振动筛上方的所述进料通道的左侧还开设有杂质清理口,在所述杂质清理口处还设有清理盖。4.如权利要求1至3中任一项所述的新型生物质燃料压片成型机,其特征在于:在所述底座的底部还设有行走轮,在所述行走轮处还设有行走轮锁止件。5.如权利要求4所述的新型生物质燃料压片成型机,其特征在于:该成型机还分别包括了微控制器和LCD显示器,所述LCD显示器设于所述筒体上,并且所述压力传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端,所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型生物质燃料压片成型机,包括底座和支架,在底座上设有筒体,筒体内分别设有上、下压盘,下压盘的下方设有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆的顶端通过压力传感器连接至下压盘的底端,上压盘的上方设有安装板,安装板的底端分别设有第一电机和减速机,减速机还连接有转轴,转轴的底端与上压盘连接,在安装板的上方设有第二液压缸,第二液压缸的活塞杆的底端与安装板连接,在筒体的左侧上部和右侧下部分别设有进料口和取料口,在筒体的左侧底部设有下清理口,在进料口的上方设有上清理口。通过采用上述结构,本实用新型所生产出的生物质燃料能够充分燃烧,从而大大减少了燃料浪费并保证了燃烧效果。
【IPC分类】B30B11/00, B30B15/00
【公开号】CN205326343
【申请号】CN201521139913
【发明人】刘惺
【申请人】天津市万通圣达新能源科技发展有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月30日
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