用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机的制作方法
【专利摘要】本发明一种高精度吹管成型机，包括底座、支撑平台，所述的支撑平台位于底座上方，支撑平台上设有管体成型组件和动力组件，管体成型组件的前端设有吹塑组件，吹塑组件的出料端置于管体成型组件的前端内；所述的管体成型组件包括导轨组件、成型管体形状用的且装配在导轨组件内的多个模具，所述的动力组件驱使模具在导轨组件内循环运动。具有成品率高，大大降低了生产维修成本且提高生产力等优点；本发明属于机械设备技术领域。
【专利说明】
用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机
技术领域
[0001]本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种医用的一次性使用超薄型的波纹收缩管，成品率可达到98%以上，降低了生产维修成本且提高生产力的用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机。
【背景技术】
[0002]波纹管、普通塑料管应用于各行各业，应用领域的不同对管体的精度要求也各不相同。例如应用于医疗领域的波纹管则对管体的角度要求较高。管体成型设备生产时需要模具(若干节组合后用于成型产品的块体)长时间在轨道内运转，要求模具在轨道圆弧处必须保持稳定旋转才能保证产品成型中能达到产品质量要求和生产成品率。现有的管体成型设备存在以下不足，现有管体成型设备在轨道圆弧处采用组装方式连接成型，存在装配误差；同时经过一段时间运转后，模具和轨道之间的摩擦磨损导致精度降低，很大程度上造成模具在轨道圆弧处运转时模具与轨道发生碰撞，产生了模具在轨道运转中震动，造成生产得到的产品合格率较低，更不适合对精度要求更高的医疗用波纹管。此外，也需停止生产，对轨道和模具进行维修，影响生产效率的同时也增加了维修成本。因此，成品率可达到98%以上，降低了生产维修成本且提高生产力的用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机是目前行业所需的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种提高成品率，大大降低了生产维修成本且提高生产力的用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机。
[0004]本发明所采取的技术方案是:一种用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机，包括底座、支撑平台，所述的支撑平台位于底座上方，支撑平台上设有管体成型组件和动力组件，管体成型组件的前端设有吹塑装置主机，吹塑装置主机的主机模头置于管体成型组件的前端内；所述的管体成型组件包括导轨组件、成型管体形状用的且装配在导轨组件内的多个模具，所述的动力组件驱使模具在导轨组件内循环运动。
[0005]所述的导轨组件包括呈镜像放置的第一封闭式导轨和第二封闭式导轨，所述所述的第一封闭式导轨包括第一前圆弧导轨、第一外侧直导轨、第一后圆弧导轨;第二封闭式导轨包括第二前圆弧导轨、第二外侧直导轨、第二后圆弧导轨;第一封闭式导轨的内侧和第二封闭式导轨的内侧形成共同直导轨，所述的共同直导轨形成管体成型腔，所述的吹塑装置主机的前端置于上述管体成型腔内。
[0006]所述的第一前圆弧导轨、第一后圆弧导轨、第二前圆弧导轨和第二后圆弧导轨均为一次性加工成型且圆弧半径均为92-100mm。
[0007]所述的圆弧半径均为95mm。
[0008]还包括有固定基架，所述的吹塑组件安装在固定基架上，固定基架与底座固连;吹塑组件的主机模头与管体成型组件的前端口之间设有模圈和定位杆，模圈套设在主机模头且与之共轴线，定位杆插设在管体成型组件的前端口上且与之共轴线。
[0009]所述的第一外侧直导轨、第二外侧直导轨和共同直导轨均由若干个直型连接轨道分段组合而成。
[0010]所述的第一后圆弧导轨和第二后圆弧导轨之间形成喇叭状的出管口。
[0011]所述的直型连接轨道为纵截面呈U型的轨道。
[0012]所述的模具的正面形成成型管体的形状，模具的背面的两侧为圆弧角，模具的下表面设有轮齿，动力组件置于模具下方;动力组件包括驱动器和齿轮，所述齿轮与模具下表面的轮齿啮合。
[0013]所述的支撑平台可活动装配在底座上方。
[0014]所述的支撑平台可活动装配在底座上是指底座上表面设置有至少两根平行设置的导向杆，支撑平台的下表面设有多个可滚动配合在导向杆上的滚轮。
[0015]本发明的有益效果是:一种用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机，圆弧加大使模具在轨道运转中减轻弯度阻力，圆弧轨道使用加长型一次性加工成型大大提高了设备精度;模具在圆弧轨道中旋转不会产生模具与轨道碰撞，保持模具在轨道内旋转稳定性;提高了模具运转速度，保证了高精度要求产品质量，成品率可达到98%以上，大大降低了生产原材料和维修成本，提高生产力;直型轨道分段组合按装可以拆卸，在生产中既能保证产品所需要求长短尺寸，又节省了原材料。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
[0017]图2为本发明结构示意图。
[0018]图3为本发明部分结构示意图。
[0019]图4为本发明部分结构示意图。
[0020]图5为I旲具不意图。
[0021]图6为I旲具不意图。
[0022]图7为模圈和定位杆结合示意图。
[0023]图中:1、底座，1.1、导向杆，2、支撑平台，2.1、滚轮，3、管体成型组件，4、吹塑装置主机，4.1、主机模头，5、导轨组件，5.1、第一封闭式导轨，5.1.1、第一前圆弧导轨，5.1.2、第一外侧直导轨，5.1.3、第一后圆弧导轨，5.2、第二封闭式导轨，5.2.1、第二前圆弧导轨，
5.2.2、第二外侧直导轨，5.2.3、第二后圆弧导轨，6、模具，6.1、轮齿，7、共同直导轨，8、模圈，9、定位杆，10、固定基架。
【具体实施方式】
[0024]参照图1-图7所示一种用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机，包括底座1、支撑平台2，所述的支撑平台2位于底座I上方，支撑平台2上设有管体成型组件3和动力组件，管体成型组件3的前端设有吹塑装置主机4，吹塑装置主机4的主机模头4.1置于管体成型组件3的前端内；所述的管体成型组件3包括导轨组件5、成型管体形状用的且装配在导轨组件5内的多个模具6，所述的动力组件驱使模具6在导轨组件5内循环运动。
[0025]所述的导轨组件5包括呈镜像放置的第一封闭式导轨5.1和第二封闭式导轨5.2，所述所述的第一封闭式导轨5.1包括第一前圆弧导轨5.1.1、第一外侧直导轨5.1.2、第一后圆弧导轨5.1.3;第二封闭式导轨5.2包括第二前圆弧导轨5.2.1、第二外侧直导轨5.2.2、第二后圆弧导轨5.2.3；第一封闭式导轨5.1的内侧和第二封闭式导轨5.2的内侧形成共同直导轨7，所述的共同直导轨7形成管体成型腔，所述的吹塑装置主机4的前端置于上述管体成型腔内。
[0026]所述的第一前圆弧导轨5.1.1、第一后圆弧导轨5.1.3、第二前圆弧导轨5.2.1和第二后圆弧导轨5.2.3均为一次性加工成型且圆弧半径均为92-100mm。
[0027]还包括有固定基架10，所述的吹塑组件4安装在固定基架10上，固定基架10与底座I固连；由于设备工作过程中会出现震动，将吹塑组件4与底座I通过固定机架10实现固连，能够确保底座在震动的时候，保持吹塑组件4与管体成型组件3之间的相对静止，保证产品的精度。
[0028]吹塑组件4的主机模头4.1与管体成型组件3的前端口之间设有模圈8和定位杆9，模圈8套设在主机模头4.1且与之共轴线，定位杆9插设在管体成型组件3的前端口上且与之共轴线。主机模头4.1与管体成型组件3的前端口需要保证同轴线，这样能够确保得到的产品壁厚一致。模圈8正好能够间隙套设在定位杆9上，提高了共轴线的精度，两者的组合使用，确定位置后，拿下就能保证主机模头4.1与管体成型组件3的前端口的共轴线，提高了主机模头4.1在成型机模具中对位准确度，避免主机模头4.1在生产中损坏模具6，又能使机器在生产前调试对位节省了很多时间。
[0029]所述的圆弧半径均为95mm。
[0030]所述的第一外侧直导轨5.1.2、第二外侧直导轨5.2.2和共同直导轨7均由若干个直型连接轨道分段组合而成。
[0031]所述的第一后圆弧导轨5.1.3和第二后圆弧导轨5.2.3之间形成喇叭状的出管口。
[0032]所述的直型连接轨道为纵截面呈U型的轨道。
[0033]所述的模具6的正面形成成型管体的形状，模具6的背面的两侧为圆弧角，模具6的下表面设有轮齿6.1，动力组件置于模具6下方;动力组件包括驱动器和齿轮，所述齿轮与模具6下表面的轮齿6.1嗤合。
[0034]所述的支撑平台2可活动装配在底座I上方。
[0035]所述的支撑平台2可活动装配在底座I上是指底座I上表面设置有至少两根平行设置的导向杆I.I，支撑平台2的下表面设有多个可滚动配合在导向杆1.1上的滚轮2.1。
[0036]—种用于成型医用超薄型吹管的高精度成型机，圆弧加大使模具在轨道运转中减轻弯度阻力，圆弧轨道使用加长型一次性加工成型大大提高了设备精度;模具在圆弧轨道中旋转不会产生模具与轨道碰撞，保持模具在轨道内旋转稳定性;提高了模具运转速度，保证了高品质要求产品质量，成品率可达到98%以上，大大降低了生产原材料和维修成本;直型轨道分段组合按装可以拆卸，在生产中既能保证产品所需要求长短尺寸，又节省了原材料。固定基架固定成型机与主机固定连接，可避免在生产中引起的主机模头与成型机上成型模具碰撞，确保模具在生产中不受损坏，用模圈和定位杆定位，提高了主机模头在成型机模具中对位准确度，避免模头在生产中损坏成型模具，又能使机修在生产前调试对位节省了很多时间。
【主权项】
1.一种高精度吹管成型机，其特征在于:包括底座(I)、支撑平台(2)，所述的支撑平台(2)位于底座(I)上方，支撑平台(2)上设有管体成型组件(3)和动力组件，管体成型组件(3)的前端设有吹塑组件(4)，吹塑组件(4)的主机模头(4.1)置于管体成型组件(3)的前端口内；所述的管体成型组件(3)包括导轨组件(5)、成型管体形状用的且装配在导轨组件(5)内的多个模具(6)，所述的动力组件驱使模具(6)在导轨组件(5)内循环运动。2.根据权利要求1所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的导轨组件(5)包括呈镜像放置的第一封闭式导轨(5.1)和第二封闭式导轨(5.2)，所述所述的第一封闭式导轨(5.1)包括第一前圆弧导轨(5.1.1)、第一外侧直导轨(5.1.2)、第一后圆弧导轨(5.1.3);第二封闭式导轨(5.2)包括第二前圆弧导轨(5.2.1)、第二外侧直导轨(5.2.2)、第二后圆弧导轨(5.2.3);第一封闭式导轨(5.1)的内侧和第二封闭式导轨(5.2)的内侧形成共同直导轨(7)，所述的共同直导轨(7)形成管体成型腔，所述的吹塑组件(4)的前端置于上述管体成型腔内。3.根据权利要求2所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的第一前圆弧导轨(5.1.1)、第一后圆弧导轨(5.1.3)、第二前圆弧导轨(5.2.1)和第二后圆弧导轨(5.2.3)均为一次性加工成型且圆弧半径均为92-100cm。4.根据权利要求3所述的高精度吹管成型机，其特征在于:还包括由固定基架(10)，所述的吹塑组件(4)安装在固定基架(10)上，固定基架(10)与底座(I)固连;吹塑组件(4)的主机模头(4.1)与管体成型组件(3)的前端口之间设有模圈(8)和定位杆(9)，模圈(8)套设在主机模头(4.1)且与之共轴线，定位杆(9)插设在管体成型组件(3)的前端口上且与之共轴线。5.根据权利要求2所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的第一外侧直导轨(5.1.2)、第二外侧直导轨(5.2.2)和共同直导轨(7)均由若干个直型连接轨道分段组合而成。6.根据权利要求2所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的第一后圆弧导轨(5.1.3)和第二后圆弧导轨(5.2.3)之间形成喇叭状的出管口。7.根据权利要求5所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的直型连接轨道为纵截面呈U型的轨道。8.根据权利要求1所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的模具(6)的正面形成成型管体的形状，模具(6)的背面的两侧为圆弧角，模具(6)的下表面设有轮齿(6.1)，动力组件置于模具(6)下方；动力组件包括驱动器和齿轮，所述齿轮与模具(6)下表面的轮齿(6.1)啮合。9.根据权利要求1所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的支撑平台(2)可活动装配在底座(I)上方。10.根据权利要求9所述的高精度吹管成型机，其特征在于:所述的支撑平台(2)可活动装配在底座(I)上是指底座(I)上表面设置有至少两根平行设置的导向杆(1.1)，支撑平台(2)的下表面设有多个可滚动配合在导向杆(1.1)上的滚轮(2.1)。
【文档编号】B29C49/38GK105904706SQ201610361717
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】陈真华
【申请人】陈真华