保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置制造方法
【专利摘要】保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置，包括储有纸浆的浆池，浆池前侧壁上设有辊压转动式吸附成型装置；辊压转动式吸附成型装置包括第一气压马达，第一气压马达设有第一空心轴，第一空心轴上设有第一下法兰盘，第一下法兰盘上设有第一上法兰盘，第一上法兰盘上设有第一圆筒形模具，第一空心轴下端通过第一转动接头连接有第一抽吸管；第一下法兰盘和第一上法兰盘的外边缘之间设有易拆卸式紧固连接器。本实用新型自动化程度高，易于操作，在在吸附浆液的同时，模具也旋转，这样就提高了保温冒口壁厚均匀度，并在圆筒形保温冒口外表面进行滚压，增加保温冒口的密实度和表面平滑度，充分提高了保温效果。
【专利说明】保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于保温冒口生产【技术领域】，具体涉及一种保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置。
【背景技术】
[0002]用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点。
[0003]保温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本。30%——40%左右，冒口重量减少40%——50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。
[0004]保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口。现有的保温冒口存在厚薄不均匀、密实度较低、表面粗糙等缺陷，这不仅影响到产品外观形象，而且严重影响到保温效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种厚薄均匀、密实度高、表面光滑、保温效果好的保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置，包括储有纸浆的浆池，所述浆池前侧壁上设有辊压转动式吸附成型装置；辊压转动式吸附成型装置包括设在浆池前侧壁上的第一支座和浆池右侧的压辊机构，第一支座上铰接有第一气压马达，第一气压马达的动力输出端同轴设有第一空心轴，第一空心轴上同圆心设有第一下法兰盘，第一下法兰盘上设有第一上法兰盘，第一下法兰盘和第一上法兰盘之间设有第一密封垫，第一上法兰盘上设有与第一空心轴同轴向且相互连通的第二空心轴，第二空心轴上端同轴连接有中空的第一圆筒形模具，第一圆筒形模具下端边沿设有定位环，第一圆筒形模具下端边沿设有定位环，第一圆筒形模具上端可拆卸设有第一堵板，第一堵板的外径与定位环的外径相等，第一堵板上设有第一手柄，第一圆筒形模具表面设有若干个第一毛细孔，第一空心轴下端通过第一转动接头连接有第一抽吸管；
[0007]压辊机构包括水平设置的气缸和垂直设置的固定柱，固定柱上设有支撑环，固定柱上套设有套管，套管下端与支撑环上表面接触，套管上端设有安装架，安装架上转动连接有可与第一堵板及定位环压紧配合的压辊，压辊垂直设置，气缸的动力输出端与套管侧部之间设有连杆，连杆一端与套管垂直并固定连接，连杆另一端与气缸的动力输出端铰接；
[0008]第一下法兰盘和第一上法兰盘的外边缘之间设有易拆卸式紧固连接器；
[0009]所述易拆卸式紧固连接器包括上压板、下压板和连接板，上压板外端与连接板上端铰接，下压板外端与连接板下端铰接，第一上法兰盘上表面分别设有上定位槽，上压板内端下表面设有卡在上定位槽内的上定位块，第一下法兰盘下表面分别设有下定位槽，下压板内端上表面设有卡在下定位槽内的下定位块，上压板和下压板之间的中部通过垂直设置的螺栓紧固连接。
[0010]采用上述技术方案，保温冒口吸附成型系统还包括设在浆池前侧壁上的转动式吸附成型装置，转动式吸附成型装置位于辊压转动式吸附成型装置左侧；
[0011]转动式吸附成型装置包括设在浆池前侧壁上的第二支座，第二支座上铰接有第二气压马达，第二气压马达的动力输出端同轴设有第三空心轴，第三空心轴上同圆心设有第二下法兰盘，第二下法兰盘上设有第二上法兰盘，第二下法兰盘和第二上法兰盘之间设有第二密封垫，第二上法兰盘上设有与第三空心轴同轴向且相互连通的第四空心轴，第四空心轴上端同轴连接有中空的第二圆筒形模具，第二圆筒形模具上端为半球形结构，第二圆筒形模具下端边沿设有限位环，第二圆筒形模具表面设有若干个第二毛细孔，第二圆筒形模具上部的半球形结构的一侧设有放气孔，第二圆筒形模具上设有封堵放气孔的第二堵板，第二堵板内侧与放气孔卡扣配合，第二堵板外设有第二手柄；第三空心轴下端通过第二转动接头连接有第二抽吸管；
[0012]第二下法兰盘和第二上法兰盘的外边缘之间也设有易拆卸式紧固连接器。
[0013]由于转动式吸附成型装置和辊压转动式吸附成型装置的模具不同，转动式吸附成型装置和辊压转动式吸附成型装置分别用于加工不同的保温冒口。
[0014]转动式吸附成型装置的工作过程如下:开启第二气压马达，第二气压马达通过第三空心轴、第二下法兰盘、第二上法兰盘和第四空心轴驱动第二圆筒形模具转动，将第二圆筒形模具向浆池内翻转，第二气压马达一同向后翻转，直到第二圆筒形模具全部浸入到浆池内，第二抽吸管在第二抽吸泵的作用下，通过第二毛细孔将浆液由第二抽吸管抽走再回流入浆池内，未通过第二毛细孔的浆液被吸附到第二圆筒形模具表面，等第二圆筒形模具表面吸附浆料的厚度达到要求后，将第二圆筒形模具翻转上来，关闭第二气压马达，手持第二手柄将第二堵板打开，第二圆筒形模具内外气压保持平衡，用手抠着限位环上侧，即可将保温冒口毛坯向上取出。再安装上第二堵板，重复上述工作过程，进行下一个保温冒口的吸附成型作业。
[0015]本实用新型的工作过程如下:开启第一气压马达，第一气压马达通过第一空心轴、第一下法兰盘、第一上法兰盘和第二空心轴驱动第一圆筒形模具转动，将第一圆筒形模具向浆池内翻转，第一气压马达一同向后翻转，直到第一圆筒形模具全部浸入到浆池内，第一抽吸管在第一抽吸泵的作用下，通过第一毛细孔将浆液由第二抽吸管抽走再回流入浆池内，未通过第一毛细孔的浆液被吸附到第一圆筒形模具表面，等第一圆筒形模具表面吸附浆料的厚度达到要求后，将第一圆筒形模具翻转上来，操控气缸伸长，通过连杆驱动套管转动，套管上端的安装架和压辊向定位环和第一堵板靠拢并接触，压辊随着第一圆筒模具反向旋转，压辊将吸附在第一圆筒形模具表面的浆料压实并抹平，几十秒后，关闭第二气压马达，操控气缸收缩，手持第一手柄将第一堵板打开，第一圆筒形模具内外气压保持平衡，用手抠着定位环上侧，即可将保温冒口毛坯向上取出。再安装上第一堵板，重复上述工作过程，进行下一个保温冒口的吸附成型作业。
[0016]易拆卸式紧固连接器采用上述结构，不仅可以压紧上法兰盘和下法兰盘，起到良好的密封作用，而且易于拆卸，更换上法兰盘和模具，这样就可以制备不同结构的保温冒口。上定位块和下定位块起到限定上压板和下压板定位不滑脱的作用。
[0017]保温冒口吸附成型系统结构简单，自动化程度高，易于操作，在在吸附浆液的同时，模具也旋转，这样就提高了保温冒口壁厚均匀度，并在圆筒形保温冒口外表面进行滚压，增加保温冒口的密实度和表面平滑度，充分提高了保温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1当中本实用新型中易拆卸式紧固连接器的放大图。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，保温冒口吸附成型系统，包括储有纸浆的浆池1，所述浆池I前侧壁上设有位于纸浆液面上方的转动式吸附成型装置和辊压转动式吸附成型装置，转动式吸附成型装置位于辊压转动式吸附成型装置左侧。
[0021]辊压转动式吸附成型装置包括设在浆池I前侧壁上的第一支座15和浆池I右侧的压辊机构，第一支座15上铰接有第一气压马达16，第一气压马达16的动力输出端同轴设有第一空心轴17,第一空心轴17上同圆心设有第一下法兰盘18,第一下法兰盘18上设有第一上法兰盘19，第一下法兰盘18和第一上法兰盘19之间设有第一密封垫20，第一上法兰盘19上设有与第一空心轴17同轴向且相互连通的第二空心轴21，第二空心轴21上端同轴连接有中空的第一圆筒形模具22，第一圆筒形模具22下端边沿设有定位环23，第一圆筒形模具22下端边沿设有定位环23，第一圆筒形模具22上端可拆卸设有第一堵板24，第一堵板24的外径与定位环23的外径相等,第一堵板24上设有第一手柄25,第一圆筒形模具22表面设有若干个第一毛细孔26，第一空心轴17下端通过第一转动接头连接有第一抽吸管27。
[0022]压辊机构包括水平设置的气缸28和垂直设置的固定柱29，固定柱29上设有支撑环30，固定柱29上套设有套管31，套管31下端与支撑环30上表面接触，套管31上端设有安装架32，安装架32上转动连接有可与第一堵板24及定位环23压紧配合的压辊33，压辊33垂直设置，气缸28的动力输出端与套管31侧部之间设有连杆34，连杆34 —端与套管31垂直并固定连接，连杆34另一端与气缸28的动力输出端铰接。
[0023]第二下法兰盘5和第二上法兰盘6的外边缘之间以及第一下法兰盘18和第一上法兰盘19的外边缘之间均设有易拆卸式紧固连接器35。
[0024]易拆卸式紧固连接器35包括上压板36、下压板37和连接板38，上压板36外端与连接板38上端铰接，下压板37外端与连接板38下端铰接，第二上法兰盘6和第一上法兰盘19上表面分别设有上定位槽，上压板36内端下表面设有卡在上定位槽内的上定位块40，第二下法兰盘5和第一下法兰盘18下表面分别设有下定位槽，下压板37内端上表面设有卡在下定位槽内的下定位块39，上压板36和下压板37之间的中部通过垂直设置的螺栓41紧固连接。
[0025]转动式吸附成型装置包括设在浆池I前侧壁上的第二支座2，第二支座2上铰接有第二气压马达3，第二气压马达3的动力输出端同轴设有第三空心轴4，第三空心轴4上同圆心设有第二下法兰盘5，第二下法兰盘5上设有第二上法兰盘6，第二下法兰盘5和第二上法兰盘6之间设有第二密封垫7，第二上法兰盘6上设有与第三空心轴4同轴向且相互连通的第四空心轴8，第四空心轴8上端同轴连接有中空的第二圆筒形模具9，第二圆筒形模具9上端为半球形结构，第二圆筒形模具9下端边沿设有限位环10，第二圆筒形模具9表面设有若干个第二毛细孔11，第二圆筒形模具9上部的半球形结构的一侧设有放气孔，第二圆筒形模具9上设有封堵放气孔的第二堵板12，第二堵板12内侧与放气孔卡扣配合，第二堵板12外设有第二手柄13 ;第三空心轴4下端通过第二转动接头连接有第二抽吸管14。
[0026]由于转动式吸附成型装置和辊压转动式吸附成型装置的模具不同，转动式吸附成型装置和辊压转动式吸附成型装置分别用于加工不同的保温冒口。
[0027]转动式吸附成型装置的工作过程如下:开启第二气压马达3，第二气压马达3通过第三空心轴4、第二下法兰盘5、第二上法兰盘6和第四空心轴8驱动第二圆筒形模具9转动，将第二圆筒形模具9向浆池I内翻转，第二气压马达3—同向后翻转，直到第二圆筒形模具9全部浸入到浆池I内，第二抽吸管14在第二抽吸泵的作用下，通过第二毛细孔11将浆液由第二抽吸管14抽走再回流入浆池I内，未通过第二毛细孔11的浆液被吸附到第二圆筒形模具9表面，等第二圆筒形模具9表面吸附浆料的厚度达到要求后，将第二圆筒形模具9翻转上来，关闭第二气压马达3，手持第二手柄13将第二堵板12打开，第二圆筒形模具9内外气压保持平衡，用手抠着限位环10上侧，即可将保温冒口毛坯向上取出。再安装上第二堵板12，重复上述工作过程，进行下一个保温冒口的吸附成型作业。
[0028]辊压转动式吸附成型装置的工作过程如下:开启第一气压马达16，第一气压马达16通过第一空心轴17、第一下法兰盘18、第一上法兰盘19和第二空心轴21驱动第一圆筒形模具22转动,将第一圆筒形模具22向衆池I内翻转，第一气压马达16 —同向后翻转,直到第一圆筒形模具22全部浸入到浆池I内，第一抽吸管27在第一抽吸泵的作用下，通过第一毛细孔26将浆液由第二抽吸管14抽走再回流入浆池I内，未通过第一毛细孔26的浆液被吸附到第一圆筒形模具22表面，等第一圆筒形模具22表面吸附浆料的厚度达到要求后，将第一圆筒形模具22翻转上来，操控气缸28伸长，通过连杆34驱动套管31转动，套管31上端的安装架32和压辊33向定位环23和第一堵板24靠拢并接触，压辊33随着第一圆筒模具反向旋转，压辊33将吸附在第一圆筒形模具22表面的浆料压实并抹平，几十秒后，关闭第二气压马达3，操控气缸28收缩，手持第一手柄25将第一堵板24打开，第一圆筒形模具22内外气压保持平衡，用手抠着定位环23上侧，即可将保温冒口毛坯向上取出。再安装上第一堵板24，重复上述工作过程，进行下一个保温冒口的吸附成型作业。
[0029]易拆卸式紧固连接器35采用上述结构，不仅可以压紧上法兰盘和下法兰盘，起到良好的密封作用，而且易于拆卸，更换上法兰盘和模具，这样就可以制备不同结构的保温冒口。上定位块40和下定位块39起到限定上压板36和下压板37定位不滑脱的作用。
[0030]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.保温冒口吸附成型系统的辊压转动式吸附成型装置，包括储有纸浆的浆池，其特征在于:所述浆池前侧壁上设有辊压转动式吸附成型装置；辊压转动式吸附成型装置包括设在浆池前侧壁上的第一支座和浆池右侧的压辊机构，第一支座上铰接有第一气压马达，第一气压马达的动力输出端同轴设有第一空心轴，第一空心轴上同圆心设有第一下法兰盘，第一下法兰盘上设有第一上法兰盘，第一下法兰盘和第一上法兰盘之间设有第一密封垫，第一上法兰盘上设有与第一空心轴同轴向且相互连通的第二空心轴，第二空心轴上端同轴连接有中空的第一圆筒形模具，第一圆筒形模具下端边沿设有定位环，第一圆筒形模具下端边沿设有定位环，第一圆筒形模具上端可拆卸设有第一堵板，第一堵板的外径与定位环的外径相等，第一堵板上设有第一手柄，第一圆筒形模具表面设有若干个第一毛细孔，第一空心轴下端通过第一转动接头连接有第一抽吸管； 压辊机构包括水平设置的气缸和垂直设置的固定柱，固定柱上设有支撑环，固定柱上套设有套管，套管下端与支撑环上表面接触，套管上端设有安装架，安装架上转动连接有可与第一堵板及定位环压紧配合的压辊，压辊垂直设置，气缸的动力输出端与套管侧部之间设有连杆，连杆一端与套管垂直并固定连接，连杆另一端与气缸的动力输出端铰接； 第一下法兰盘和第一上法兰盘的外边缘之间设有易拆卸式紧固连接器； 所述易拆卸式紧固连接器包括上压板、下压板和连接板，上压板外端与连接板上端铰接，下压板外端与连接板下端铰接，第一上法兰盘上表面分别设有上定位槽，上压板内端下表面设有卡在上定位槽内的上定位块，第一下法兰盘下表面分别设有下定位槽，下压板内端上表面设有卡在下定位槽内的下定位块，上压板和下压板之间的中部通过垂直设置的螺栓紧固连接。
【文档编号】B22C9/08GK204220936SQ201420694696
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】靳林文, 卢光群, 王广成, 许伟伟 申请人:焦作鸽德新材料有限公司