专利名称：压纹轮具及使用该压纹轮具辊制成型的多节端边无锐角胶布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有特殊构造的压纹轮具，尤其指经过该压纹轮具所辊制的高镜面度多节端边胶布制品，除具备高度清澈透视的特性外，尤其可令该高镜面度多节端边胶布的每一节端边的截面结构，具有呈0.1～0.3mm的超薄厚度的凹沟，故顺着任一节端边上的凹沟裁切，凹沟的边缘都不会生成锐角，亦即，顺着经过选择的任一节端边上的凹沟裁切，就可直接获得各种宽度适用而且边缘无锐角的高镜面度多节端边胶布制品。
背景技术：
目前工厂所通常使用的门帘，大都采用外观结构如图1所示和截面结构如图2所示的胶布10，其经过裁量后再制成合用的门帘。这种门帘用的胶布10，其制造方法是以压出技术成型，利用压出机配置用来成型胶布的压出模具，经过压出而形成规格固定的胶布制品。但以压出成型技术制作，受限于必须使用压出模具，一组压出模具仅能生产单一规格的门帘用胶布10，要生产不同厚薄或不同长宽规格或不同端节12数量的门帘用胶布10时，就必须备制各种不同规格的压出模具，从成本上考虑并不经济。
尤其，门帘用胶布10的端节12的截面结构，利用压出成型技术经过压出模具压出成型，无法制出呈现超薄厚度的凹沟结构，这是压出成型技术不能克服的缺点。故习用胶布10的结构，如图1所示，反而会将端节12的厚度，制成较节面11的厚度更厚。当必须使用宽度较窄的胶布10制作门帘，又不得不采用切割手段来裁切宽度较宽的胶布10时，就会经常造成门帘用胶布10的节面11或端节12经过裁切后形成锐角边缘，而影响至门帘的使用安全。
此外，以压出成型技术制作习用胶布10的另一项缺点，就是会令胶布10的节面11呈现混浊状态，有透明度不佳的现象，不具清澈透视特性或高镜面度效果，作为门帘使用时，经常会因门帘内外侧透视度不佳的问题，而造成人员进出时发生对撞。因此，如何提升上述习用胶布10的清澈透视特性，亦是值得改进之处。
发明内容
本发明的主要目的是针对习用胶布经过压出模具压出成型所产生的缺点和问题，提出具体改良，尤其首创使用具有特殊构造的高镜面度压纹轮具来辊制生产多节端边胶布，令多节端边胶布具有高镜面度和高度清澈透视的效果，用途比习用胶布更加广泛。
本发明的次要目的是使用具有特殊构造的压纹轮具来辊制生产多节端边胶布，其令多节端边胶布除具有高镜面度效果外，而且每一节端边上形成有截面厚度为0.1～0.3mm超薄厚度的凹沟，故顺着任一节端边上的凹沟裁切，完全不会形成锐角边缘。
本发明的压纹轮具及使用该压纹轮具辊制成型的多节端边无锐角胶布的特征及实现的技术方案如下本发明的压纹轮具，其具有一轮体及二根设置在轮体两侧轴心上的轮轴，其中，该轮体的轮面上以间隔距离的布置方式形成有若干道压纹沟，每道压纹沟的截面形状，至少具有一中间峰刃部及位于中间峰刃部两侧的谷刃部及肩部，该中间峰刃部的顶峰，呈圆弧状，其高度高于该肩部高度0.1～5.0mm，而该谷刃部的谷底形状为圆弧状，并与该峰刃部相接之处形成顺畅的弧度。
使用本发明的压纹轮具辊制而成的高镜面度多节端边无锐角胶布，其中，每一节端边的截面结构至少具有0.1～0.3mm厚度的凹沟，顺着每一节端边上的凹沟裁切不会生成锐角。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于使用本发明的压纹轮具辊制而成的高镜面度多节端边无锐角胶布，其目视透视度良好，用于门帘时，可防止人员进出时发生对撞，并可用于制作鞋面、皮包或浴帘等，具有亮丽多变的效果；由于使用本发明的压纹轮具辊制而成的高镜面度多节端边无锐角胶布，其具有可裁切成各种宽度合适使用而且边缘无锐角的特殊效果，因此其用于门帘时，可防止人员进出时免受门帘胶布的锐角打击所造成的伤痛感；另外，以压出成型技术制作门帘用胶布时，需要备制各种不同规格的压出模具，有制作成本过高的缺点，本发明可彻底改良或改善。
图1为作为门帘使用的习用胶布的外观结构图；图2为图1所示的习用胶布沿2-2剖面线的局部剖面放大图；图3为本发明的压纹轮具的外观图；图4为本发明的压纹轮具的正面视图；图5为图4所示的本发明的压纹轮具沿5-5剖面线的局部剖面放大图；
图6及图7为本发明的压纹轮具在抽胶布流程中与压延机配合使用，以辊制高镜面度多节端边无锐角胶布的示意图；图8为本发明的压纹轮具在抽胶布流程中与T模成型机配合使用，以辊制高镜面度多节端边无锐角胶布的示意图；图9为本发明的压纹轮具在抽胶布流程中与贴合机或压纹机配合使用，以辊制高镜面度多节端边无锐角胶布的示意图；图10为本发明的压纹轮具在抽胶布流程中进行辊制高镜面度多节端边无锐角胶布的示意图；图11为本发明的高镜面度多节端边无锐角胶布的外观结构图；图12为图11所示的高镜面度多节端边无锐角胶布沿12-12剖面线的局部剖面放大图。
附图标记说明10胶布 11节面12端节 30压纹轮具31轮体 32轮轴33压纹沟 35中间峰刃部36谷刃部 37肩部40高镜面度多节端边无锐角胶布41节面 42节端边43凹沟 A间隔距离
20压延轮21引出轮23橡胶轮或铁轮 24冷却轮25多组刀具 50T模成型机51T模 52橡胶轮或铁轮53冷却轮55多组刀具60半成品61引出轮62加热灯组 63橡胶轮或铁轮64冷却轮65多组刀具具体实施方式
以下将用本实用新型的具体实施方式
并结合附图作进一步说明。
本发明所揭示的压纹轮具30，其结构系如图3至图5所示，具有一轮体31及二根设置在轮体31两侧轴心上的轮轴32；于轮体31的轮面上，以等间隔距离A的方式，形成有若干道压纹沟33，并将轮体31的轮面及压纹沟33施以高镜面度处理；而且，对于各种热可塑型塑料或橡胶聚合物，本发明的压纹轮具30均适用来进行压纹作业，另外，本发明的压纹轮具30，可装置在如图6至图9所示的各种塑料、橡胶的抽胶布流程中，与各种加工机械如压延机、贴合机、压纹机、或T模成型机配合使用，对胶布进行如图10所示的辊压作业；利用经过高镜面度处理的压纹轮具30(非模具)以及其具有特殊截面结构的压纹沟33，可辊制出如图11所示的高镜面度多节端边无锐角胶布40之类的制品。由于该多节端边无锐角胶布40具有高镜面度和高目视透视度效果，用途十分广泛。例如，用于门帘胶布时，可防止人员进出发生对撞，用于制作鞋面或皮包等时，具有亮丽的效果。
如图4及图5所示，压纹轮具30的每道压纹沟33，可以制成具有相同结构或不相同结构。每道压纹沟33的截面形状，具有一中间峰刃部35及位于中间峰刃部35两侧的谷刃部36及肩部37；而且，该中间峰刃部35的顶峰，为呈圆弧状或者其它几何图形的组合，但以圆弧状较佳；而谷底部36与该峰刃部35的相接处形成顺畅的弧度，该谷刃部36的谷底部形状可为圆弧状或者其它几何图形的组合，而且峰刃部35的顶峰高于肩部37高度0.1～5.0mm，但以2.0～3.0mm较佳。
如图4所示，因此，夹于压纹轮具30二道相互比邻的压纹沟33中间的间隔距离A，于辊压成型时，即构成图11和图12所示的高镜面度多节端边无锐角胶布40的节面41的宽度，而该间隔距离A的容许范围在10mm～200mm之内，而且，在该范围内可另增设图案或者标记，而构成本发明的压纹轮具30的另一具体实施例。请参考图10至图12所示，压纹轮具30其每道压纹沟33所呈现的峰刃部35、谷刃部36及肩部37的截面形状，于辊压成型时，将辊制成型出多节端边无锐角胶布40的节端边42，尤其，以该压纹沟33的峰刃部35，可令每一节端边42上均形成一具有截面0.1～0.3mm超薄厚度的凹沟43，其中，以0.2mm超薄厚度的凹沟43为最佳实施例。由于凹沟43的厚度超薄，顺着节端边42上的凹沟43裁切，并不会形成锐角。所以，经选择至合适宽度的节端边42，便可采用切割方式而裁切出各种宽度合适使用的而且边缘无锐角的高镜面度多节端边胶布40制品。
使用本发明的特殊构造的压纹轮具30，可生产透明度极佳的高镜面度多节端边胶布40，甚至是兼有图纹的胶布，实属首创；尤其有别于用压出成型技术以压出模具制作的仅能产生出一种规格尺寸的多节端边胶布，故本发明可大幅度提高生产效率和品质，并大幅度降低生产成本。
利用本发明的压纹轮具30辊制而成的本发明的高镜面度多节端边无锐角胶布40的节端边42上的凹沟43，由于其截面厚度超薄，仅为0.1～0.3mm，因而当压纹料温度太低或太高时，节端边42上的凹沟43不易形成，而且其强度不足，容易撕裂，故压纹轮具30的冷却温度需随着凹沟43的截面厚薄而变化，并配合压纹轮具30的压力进行调整，使得节端边42上的凹沟43达到最佳的定型效果。一、使用的用料组合请参见下页列表所示，共选择A、B、C、D、E五种不同的用料组合。
二、加工流程a、压延机(加工流程如图6的A型及图7的B型所示)由本发明的压纹轮具30与橡胶轮或铁轮23搭配使用，对经过压延轮20压延成型后，并由引出轮21(0至10支)输送出来的塑料或橡胶胶布，辊制成型为高镜面度多节端边无锐角胶布40，再经过冷却轮24(4至18支)进行冷却及由多组刀具25进行修整后，即可卷绕高镜面度多节端边无锐角胶布40的产品。
b、T模成型机(加工流程如图8所示)由本发明的压纹轮具30与橡胶轮或铁轮52搭配使用，对经过T模成型机50的T模51成型的塑料或橡胶胶布，辊制成型为高镜面度多节端边无锐角胶布40，再经过冷却轮53进行冷却及由多组刀具55进行修整后，即可卷绕高镜面度多节端边无锐角胶布40的产品。
c、贴合机与压纹机(加工流程如图9所示)由本发明的压纹轮具30与橡胶轮或铁轮63搭配使用，对经过三层至六层半成品60贴合成型，而由引出轮61(1至10支)输送出来的并经过加热灯组62进行加热的塑料或橡胶胶布，辊制成型为高镜面度多节端边无锐角胶布40，再经过冷却轮64(2至18支)进行冷却及由多组刀具65进行修整后，即可卷绕高镜面度多节端边无锐角胶布40的产品。三、制程控制条件请参见下页列表所示。
权利要求
1.一种压纹轮具，其具有一轮体及二根设置在轮体两侧轴心上的轮轴，其特征在于，该轮体的轮面上以间隔距离的布置方式形成有若干道压纹沟，每道压纹沟的截面形状，至少具有一中间峰刃部及位于中间峰刃部两侧的谷刃部及肩部，该中间峰刃部的顶峰，呈圆弧状，其高度高于该肩部高度0.1～5.0mm，而该谷刃部的谷底形状为圆弧状，并与该峰刃部相接之处形成顺畅的弧度。
2.如权利要求第1项所述的压纹轮具，其特征在于，所述的夹于其轮面上二道压纹沟之间的间隔距离为10mm～200mm。
3.如权利要求第1项或第2项所述的压纹轮具，其特征在于，所述的该中间峰刃部的顶峰高度高于该肩部高度2.0～3.0mm。
4.如权利要求第1项或第2项所述的压纹轮具，其特征在于，所述的该中间峰刃部的顶峰形状，为不包括圆弧状的其它几何形状。
5.如权利要求第1项或第2项所述之压纹轮具，其特征在于，所述的该谷刃部的谷底形状，为不包括圆弧状的其它几何形状。
6.一种高镜面度多节端边无锐角胶布，由权利要求第1项所述的压纹轮具辊制而成，其特征在于，每一节端边的截面结构至少具有0.1～0.3mm厚度的凹沟，顺着每一节端边上的凹沟裁切不会生成锐角。
7.如权利要求第6项所述的高镜面度多节端边无锐角胶布，其特征在于，所述的每一节端边的凹沟厚度为0.2mm。
8.如权利要求第7项所述的高镜面度多节端边无锐角胶布，其特征在于，其夹于二节端边之间的镜面距离为10mm～200mm。
全文摘要
本发明公开了一种压纹轮具，其轮面经过高镜面度处理，并于轮面上形成有若干压纹沟，压纹沟的截面形状，包括一中间峰刃部及位于中间峰刃部两侧的谷刃部及肩部，可令经过该压纹轮具辊压成型的高镜面度多节端边胶布，具有高度清澈透视特性，尤其可令高镜面度多节端边胶布的每一节端边的截面结构，具有0.1～0.3mm超薄厚度的凹沟，使得顺着经过选择的任一节端边上的凹沟裁切时，凹沟的边缘都不会生成锐角，故本发明的高镜面度多节端边胶布制品，具有可裁切成各种宽度适合使用而且边缘无锐角的特殊效果。
文档编号B29C43/44GK1443637SQ0312217
公开日2003年9月24日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者林泰雄 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司