一种多功能辊轮切割产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊轮切割设备技术领域，具体地是涉及一种多功能辊轮切割产线。
【背景技术】
[0002]目前行业内，辊轮主要由方形发泡棉与转轴组成。其装配过程分为:穿轴一加热一冷却一切割整形一剥去废料一装箱六个过程。当前穿轴、整形、剥料均为人工操作。整个生产环节无法完全实现机械化作业，需要投入大量的人工成本，不仅加重了企业的经济负担，同时由于人工操作时间长且容易带来操作误差，也在一定程度上降低了整体的生产效率。而且在切割时只能针对单一辊轮，无法同时切割多种不同的辊轮，灵活性不够。
[0003]因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种多功能棍轮切割广线，其可以有效提尚整体的生广效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种多功能辊轮切割产线，包括生产传输机构、第一四分度切料平台、第二四分度切料平台、支撑平台，其中所述第一四分度切料平台和所述第二四分度切料平台均包括可旋转的分度盘以及设置在所述分度盘上方的接料工位、切料工位、剥料工位以及出料工位，其中所述分度盘上固定设有一个或者多个用于将辊轮输送至不同工位的定位工装，所述定位工装包括卡料机构以及用于驱动该卡料机构的第一驱动机构，所述卡料机构在所述第一驱动机构的作用下在竖直方向移动。
[0007]所述切料工位包括用于将辊轮定位并夹紧的第一顶料机构、用于驱动所述第一顶料机构的第二驱动机构、移动架、切割机构以及支撑立柱，其中所述移动架固定在所述支撑立柱的上端，所述切割机构设置在所述移动架上，所述第一顶料机构与所述第二驱动机构连接；所述第一四分度切料平台的切割机构为激光切割刀，所述第二四分度切料平台的切割机构为切割刀。
[0008]所述生产传输机构通过所述接料工位与所述第一四分度切料平台和第二四分度切料平台连接，所述支撑平台设置在所述分度盘的下方，所述支撑立柱设置在所述支撑平台上。
[0009]优选地，所述生产传输机构包括用于输送辊轮的生产传输线、用于将辊轮定位的定位气缸和用于将辊轮推送至所述接料工位的推料气缸，其中所述定位气缸和所述推料气缸设置在所述生产传输线的同一侧，所述接料工位设置在所述生产传输线的另一侧并与所述定位气缸和所述推料气缸相对。
[0010]优选地，所述剥料工位包括剥料机构、第三驱动机构、剥料支架，其中所述剥料机构设置在所述剥料支架上，所述第三驱动机构与所述剥料机构连接并驱动其移动。
[0011]优选地，所述接料工位包括用于将生产传输线上运送的辊轮传送至分度盘的导向板和设置在所述导向板下方用于支撑导向板的导向柱，所述导向板在生产传输机构和分度盘之间形成一个斜坡，所述导向柱设置在所述支撑平台上。
[0012]优选地，所述分度盘为圆盘形，其下方设有用于控制其旋转的驱动电机，所述分度盘在所述驱动电机的驱动下进行360度旋转。
[0013]优选地，每一所述分度盘上均匀设有四个用于将辊轮输送至不同工位的定位工装。
[0014]优选地，所述切料工位还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述激光切割刀连接。
[0015]优选地，所述剥料机构为一对左右对称的剥料爪。
[0016]优选地，所述第一顶料机构为旋转夹具。
[0017]优选地，所述第一驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为电机。
[0018]采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果:
[0019]本实用新型所述的多功能辊轮切割产线，采用四分度可以旋转的分度盘，其可以实现切割、剥料的一体化，大大提高了生产效率。两个四分度切料平台的设置，使得切割辊轮的灵活性、实用性和针对性更强。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的多功能辊轮切割产线的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的多功能辊轮切割产线的俯视图；
[0022]图3为本实用新型所述的多功能辊轮切割产线的侧视图。
[0023]其中:1.生产传输机构，201.第一四分度切料平台，202.第二四分度切料平台，21.分度盘，211.定位工装，22.接料工位，221.导向板，222.导向柱，23.切料工位，231.第一顶料机构，232.第二驱动机构，233.移动架，234.切割机构，235.支撑立柱，236.辅助切割刀，237.支撑立架，24.剥料工位，25.出料工位，3.支撑平台。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种多功能辊轮切割产线，包括生产传输机构1、第一四分度切料平台201、第二四分度切料平台202、支撑平台3 (所述支撑平台3可以为一个，也可以为分开的两个，本实施例对此不作限定)，其中所述第一四分度切料平台201和所述第二四分度切料平台202均包括可旋转的分度盘21以及设置在所述分度盘21上方的接料工位22、切料工位23、剥料工位24以及出料工位25，其中所述分度盘21上固定设有一个或者多个用于将辊轮输送至不同工位的定位工装211，所述定位工装211包括卡料机构以及用于驱动该卡料机构的第一驱动机构，所述卡料机构在所述第一驱动机构的作用下在竖直方向移动。
[0026]所述切料工位23包括用于将辊轮定位并夹紧的第一顶料机构231、用于驱动所述第一顶料机构231的第二驱动机构232、移动架233、切割机构234以及支撑立柱235，其中所述移动架233固定在所述支撑立柱235的上端，所述切割机构234设置在所述移动架233上，所述第一顶料机构231与所述第二驱动机构232连接；所述第一四分度切料平台201的切割机构234为激光切割刀，所述第二四分度切料平台202的切割机构234为切割刀。两个四分度切料平台的不同在于切割机构234的不同，拥有两种不同的切割方式，可以针对不同的辊轮选择适合其的切割方式，如对于打印机辊轮来说，由于其主要是由方形发泡棉和转轴组成，故在通过传统刀片切割后，切割处的发泡棉有一定的残留，需要通过下一道工序来进行发泡棉残留的清洁，整体的效率大大降低。将传统刀片替换成激光切割刀，首先切割处不会有发泡棉的残留，而且品质可以固定在规定的范围，又无需后续工序来进行发泡棉残留的清洁。而对于一些技术要求不是很高的辊轮，则可以优选使用传统的切割刀，即启动第二四分度切料平台202，降低整体生产成本。而且该产线可以根据实际需求同时启动两个四分度切料平台，同时切割两种不同的辊轮，灵活性、实用性和针对性更强。而且采用四分度可以旋转的分度盘21，其可以实现切割、剥料的一体化，大大提高了生产效率。本实施例中第一四分度切料平台201、第二四分度切料平台202可以根据实际的使用需求调整相应的数量设置，本实施例对此不作限制，附图中优选为第一四分度切料平台201和第二四分度切料平台202各一个，请本领域技术人员知悉。
[0027]所述生产传输机构1通过所述接料工位22与所述第一四分度切料平台201和第二四分度切料平台