一种浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线，属于树脂纤维造粒技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，将长尺寸的玻璃纤维强化树脂绞线切断成例如3?15mm长度而得到的树脂颗粒，用于制造机动车内装部件(控制箱、仪表板等)、机动车外装部件(保险杠、挡泥板等)、电子设备部件(笔记本电脑、手机等)的外壳等注射成型品。
[0003]长玻纤造粒生产线为常见的树脂颗粒生产设备。专利号为ZL200880109774的中国发明专利公开了一种长玻纤造粒生产线的具体结构，这种树脂颗粒生产设备主要包括储丝盘、浸渍槽、牵引机和切断部件。工作时，从储丝盘上抽出的纤维束先进入浸渍槽，从而使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束中而生成树脂浸渍纤维束，生成的树脂浸渍纤维束再由牵引机牵出，而被切断部件切例如3?15mm长度而得到树脂颗粒成品。
[0004]然而在现有技术中，包括上述这种结构在内的各种长玻纤造粒生产线，其浸渍槽内均设置有用于引导各根纤维束走向的多个滚轮，使用时，从上游储丝盘进入浸渍槽的每一根纤维束均盘绕在相应的滚轮上，以有序引导各根纤维束的走向，从而便于对各根纤维束进行浸渍作业一一即在纤维上浸渍上熔融的热塑性树脂。然而，这些滚轮的外圆周面均为表面平整的圆形筒面，在实际应用过程中，绕在其上的纤维束很容易发生轴向偏转移动，影响纤维束的浸渍效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是:针对上述技术问题，提供一种新型结构的浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线，以防止纤维束在浸渍槽内左右移动，提高纤维束的浸渍质量。
[0006]本实用新型的技术方案是:所述的浸渍槽，包括槽体，所述槽体内设置有用于引导各根纤维束走向的若干个滚轮，所述滚轮的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽。
[0007]本实用新型这种浸渍槽在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0008]至少一部分所述滚轮的外圆周面的轴向截面整体呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽设置在所述V字型结构的封闭端。
[0009]至少一部分所述滚轮轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽设置在所述V字型结构的封闭端。
[0010]那些轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构的所述滚轮，其轴向左半部分的外圆周面为半径均匀一致的圆筒面。
[0011]所述环形凹槽的轴向截面呈圆弧形结构。
[0012]本实用新型提出的这种长玻纤造粒生产线，特点在于该长玻纤造粒生产线采用了上述结构的浸渍槽。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014]1、本实用新型在浸渍槽内滚轮的外圆周面上设置了环形卡槽，实际应用时，纤维束被嵌在所述环形凹槽中，从而能够防止纤维束在浸渍槽内沿滚轮轴向左右移动，提高了纤维束与熔融树脂的浸渍效果。
[0015]2、将滚轮外圆周面的轴向截面设置成V字型结构，可进一步防止绕在滚轮上的纤维束发生左右移动，保证各根纤维束的定向运行而互不干涉，进一步保障纤维束与熔融树脂的浸渍效果。
[0016]3、将环形凹槽的轴向截面设置成圆弧形结构，可防止纤维束卡涉在环形凹槽中不能移动。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例中长玻纤造粒生产线的立面结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例中长玻纤造粒生产线的俯视平面结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例中一部分滚轮的立体结构示意图；
[0021]图4为图3所示滚轮的轴向截面图；
[0022]图5为本实用新型实施例中另一部分滚轮的立体结构示意图；
[0023]图6为图3所示滚轮的轴向截面图；
[0024]图7为本实用新型实施例中浸渍槽的结构示意图；
[0025]其中:1-储丝盘，2-浸渍槽，3-挤出机，4-牵引机，5-切断装置，6_预热烘箱，7_储丝盘摆放架，8-冷却水槽，9-导向装置，10-槽体，11-滚轮，I Ia-环形凹槽，a_纤维束，b_树脂浸渍纤维束。
【具体实施方式】
[0026]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0027]图1和图2示出了一种长玻纤造粒生产线的结构，与传统长玻纤造粒生产线相同的是，它也包括:
[0028]其上盘绕有纤维束a的储丝盘I;
[0029]用于将所述储丝盘I上盘绕的纤维束a连续抽出的抽出装置(图略)；
[0030]浸渍槽2，该浸渍槽2被导入由所述抽出装置从所述储丝盘I上连续抽出的纤维束a，从而使得熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束a中而生成树脂浸渍纤维束b;如图7所示，所述浸渍槽2包括槽体10，槽体10内设置有用于引导各根纤维束a走向的多个滚轮11;
[0031 ]向浸渍槽2提供熔融热塑性树脂的挤出机3;
[0032]设在所述浸渍槽2下游侧的牵引机4，该牵引机4用于从所述浸渍槽2连续地拉出所述树脂浸渍纤维束b，以及
[0033]用于将所述牵引机4拉出的所述树脂浸渍纤维束b切断而得到树脂颗粒的切断装置5。
[0034]本实施例的关键改进在于:所述槽体内滚