轮11的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽I la。
[0035]实际应用时，纤维束被嵌在所述环形凹槽IIa中，从而能够防止纤维束在浸渍槽2内沿滚轮轴向左右移动，提高了纤维束与熔融树脂的浸渍效果。
[0036]本例中一部分滚轮11的结构如图3和图4所示，其外圆周面的轴向截面整体呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽Ila设置在所述V字型结构的封闭端。
[0037]本例中另一部分滚轮11的结构如图5和图6所示，这部分滚轮11轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构，而部分滚轮11轴向左半部分的外圆周面为半径均匀一致的圆筒面。所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽Ila设置在所述V字型结构的封闭端。
[0038]当然，我们也可以将所有滚轮11全部采用图3和图4所示的结构，或者将所有滚轮11全部采用图5和图6所示的结构。
[0039]本例将滚轮11外圆周面的轴向截面设置成V字型结构，可进一步防止绕在滚轮11上的纤维束发生左右移动，保证各根纤维束的定向运行而互不干涉，进一步保障纤维束与熔融树脂的浸渍效果。
[0040]而且本例将所述环形凹槽Ila的轴向截面设置成圆弧形结构，该圆弧形结构的半径为1_，以防止纤维束卡涉在环形凹槽Ila中不能运行。
[0041]此外，本例在在所述浸渍槽2与所述牵引机4之间还设置有冷却水槽8，由所述牵引机4从所述浸渍槽2连续拉出的所述树脂浸渍纤维束b，先经过所述冷却水槽8的冷却之后，再被导入所述切断装置5进行切断处理。
[0042]从浸渍槽2出来的树脂浸渍纤维束b进入该冷却水槽8冷却，而不是直接在空气中进行自然冷却，冷凝固化速度快，这使得纤维束与树脂能够快速而稳固地结合在一起，大大提高了树脂颗粒的生产效率。
[0043]进一步地，本例在所述冷却水槽8和牵引机4之间设置有用于引导所述树脂浸渍纤维束b走向的导向装置9，并且该导向装置9对树脂浸渍纤维束b也具有一定的牵引力。从冷却水槽8出来的树脂浸渍纤维束b先经过所述导向装置9之后，再被导入所述切断装置5进行切断处理。
[0044]所述导向装置9不仅对树脂浸渍纤维束b的走向具有引导作用，防止多根树脂浸渍纤维束b在运行过程中错乱交织在一起;而当某一根或几根树脂浸渍纤维束b在所述牵引机4处发生断裂后，该导向装置9可保证树脂浸渍纤维束b的断裂端稳定处于图1中牵引机4与导向装置9之间位置，方便工作人员将断裂的树脂浸渍纤维束从新接入所述牵引机4中。
[0045]此外，本例在在所述储丝盘I和所述浸渍槽2之间还设置有预热烘箱6，在实际应用时，由所述抽出装置从所述储丝盘I上连续抽出的纤维束a，先经过所述预热烘箱6的预热之后，再被导入所述浸渍槽2中浸渍熔融的热塑性树脂。
[0046]由于本生产线在储丝盘I和浸渍槽2之间增设了预热烘箱6，从而对进入浸渍槽2的纤维束进行预热加温，使得进入浸渍槽2的纤维束a与熔融的热塑性树脂的温差减小，进而杜绝二者在结合时产生气泡，并能够促进熔融的热塑性树脂浸渍到纤维束中，以此提高树脂浸渍纤维束的收取速度，提高了树脂颗粒成品的合格率和生产效率。
[0047]而且，本例在预热烘箱6中设置有抽真空系统，该抽真空系统能够抽取预热烘箱6及预热烘箱内纤维束a上的气体，防止纤维束a将气体带入浸渍槽2中而与熔融热塑性树脂结合时产生气泡，进一步提高树脂颗粒成品的质量和合格率。
[0048]本例中，所述挤出机3采用型号为TDS-7?的双螺杆挤出机。
[0049]如图1和图2所示，所述的储丝盘I有多个，且这些储丝盘I布置在储丝盘摆放架7上，并且本例中的储丝盘摆放架7—共设置有四个。
[0050]当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浸渍槽，包括槽体(10)，所述槽体(10)内设置有用于引导各根纤维束(a)走向的若干个滚轮(11)，其特征在于:所述滚轮(11)的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽(Ila)02.根据权利要求1所述的浸渍槽，其特征在于:至少一部分所述滚轮(11)的外圆周面的轴向截面整体呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽(Ila)设置在所述V字型结构的封闭端。3.根据权利要求1所述的浸渍槽，其特征在于:至少一部分所述滚轮(11)轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构，所述V字型结构具有位于滚轮径向外侧的开口端和位于滚轮径向内侧的封闭端，所述环形凹槽(Ila)设置在所述V字型结构的封闭端。4.根据权利要求3所述的浸渍槽，其特征在于:那些轴向右半部分的外圆周面的轴向截面呈V字型结构的所述滚轮(11)，其轴向左半部分的外圆周面为半径均匀一致的圆筒面。5.根据权利要求1或2或3或4所述的浸渍槽，其特征在于:所述环形凹槽(Ila)的轴向截面呈圆弧形结构。6.—种长玻纤造粒生产线，其特征在于该长玻纤造粒生产线包括权利要求1所述的浸渍槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浸渍槽，其包括槽体，所述槽体内设置有用于引导各根纤维束走向的若干个滚轮，所述滚轮的外圆周面上制有一圈向内凹陷的环形凹槽。本实用新型能够防止纤维束在浸渍槽内左右移动，提高纤维束的浸渍质量。
【IPC分类】B29B9/14, B29B15/12
【公开号】CN205272386
【申请号】CN201521049699
【发明人】徐宗泰
【申请人】佳施加德士(苏州)塑料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月16日