浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线，属于树脂纤维造粒技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，将长尺寸的玻璃纤维强化树脂绞线切断成例如3?15mm长度而得到的树脂颗粒，用于制造机动车内装部件(控制箱、仪表板等)、机动车外装部件(保险杠、挡泥板等)、电子设备部件(笔记本电脑、手机等)的外壳等注射成型品。
[0003]长玻纤造粒生产线为常见的树脂颗粒生产设备。专利号为ZL200880109774的中国发明专利公开了一种长玻纤造粒生产线的具体结构，这种树脂颗粒生产设备主要包括储丝盘、浸渍槽、牵引机和切断部件。其中浸渍槽中设置有用于定位各根纤维束位置以便对所述纤维束进行浸渍处理的夹具(也称浸渍模具)，使用时，从上游储丝盘进入浸渍槽的每一根纤维束穿入所述夹具中，通过该夹具对各根纤维束进行夹紧定位，以有序引导各根纤维束的走向，从而便于对纤维束进行浸渍作业一一即在纤维上浸渍上熔融的热塑性树脂。工作时，从储丝盘上抽出的纤维束先进入浸渍槽，从而使熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束中而生成树脂浸渍纤维束，生成的树脂浸渍纤维束再由牵引机牵出，而被切断部件切例如3?15mm长度而得到树脂颗粒成品。
[0004]然而在现有技术中，包括上述这种结构在内的各种长玻纤造粒生产线，其浸渍槽中用于定位各根纤维束位置以便对所述纤维束进行浸渍处理的夹具均为一整体结构，当夹具中的某一根或某几根纤维束发生断裂后，需要整体停机而将整个夹具全部打开，才能完成对断裂纤维束的连接，耽误生产，影响生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是:针对上述技术问题，提供一种新型结构的浸渍槽和具有该浸渍槽的长玻纤造粒生产线，以简化对浸渍槽中断裂纤维束的连接，提高树脂颗粒成品的生产效率。
[0006]本实用新型的技术方案是:所述的浸渍槽，包括槽体，所述槽体中设置有用于定位各根纤维束位置以便对所述纤维束进行浸渍处理的夹具，所述夹具至少有两个，且这些夹具并列布置在所述槽体中，每一个所述夹具均由夹座和铰接在该夹座上面的夹臂构成，所述夹座上旋转设置有若干根转轴，所述夹臂上旋转设置有若干根转杆，所述转轴上设置有若干个沿该转轴轴线方向间隔分布的环形凸缘，从而在任意相邻的两个所述环形凸缘之间均形成有一个防偏限位槽。
[0007]本实用新型这种浸渍槽在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0008]所述槽体中共设置有九个所述夹具。
[0009]所述夹座上共设置有六根所述转轴。
[0010]所述转轴上共设置有八个所述环形凸缘，从而在所述转轴上形成有七个所述防偏限位槽。
[0011]所述夹座的尾端制有七个供所述纤维束穿出的定位通孔。
[0012]所述的长玻纤造粒生产线，其包括上述结构的浸渍槽。
[0013]本实用新型的优点是:本实用新型将浸渍槽中的夹具由原来的整体式单个结构改为分体式的多个结构，具体应用时，当某一根或几根纤维束发生断裂时，只需打开相应的那个夹具将断开的纤维束重新连接好即可，并不需要整体停机将所有九个夹具全部打开，保障了树脂颗粒的生产进度和生产效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例中长玻纤造粒生产线的立面结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中长玻纤造粒生产线的俯视平面结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例中浸渍槽的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例中浸渍槽的夹具打开后的结构示意图；
[0019]其中:1-储丝盘，2-浸渍槽，3-挤出机，4-牵引机，5-切断装置，6_预热烘箱，7_储丝盘摆放架，8-冷却水槽，9-导向装置，10-槽体，11-夹具，11-1夹座，11-2夹臂，11-1-1转轴，Il-1-1a凸缘，Il-1-1b防偏限位槽，11-1-2定位通孔，11-2-1转杆，a-纤维束，b-树脂浸渍纤维束。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0021]图1和图2示出了一种长玻纤造粒生产线的结构，与传统长玻纤造粒生产线相同的是，它也包括:
[0022]其上盘绕有纤维束a的储丝盘I;
[0023]用于将所述储丝盘I上盘绕的纤维束a连续抽出的抽出装置(图略)；
[0024]浸渍槽2，该浸渍槽2被导入由所述抽出装置从所述储丝盘I上连续抽出的纤维束a，从而使得熔融的热塑性树脂浸渍在该纤维束a中而生成树脂浸渍纤维束b;所述浸渍槽2包括槽体10，槽体10中设置有用于定位各根纤维束a位置以便对所述纤维束a进行浸渍处理的夹具11(也称浸渍模具)，
[0025]向浸渍槽2提供熔融热塑性树脂的挤出机3;
[0026]设在所述浸渍槽2下游侧的牵引机4，该牵引机4用于从所述浸渍槽2连续地拉出所述树脂浸渍纤维束b，以及
[0027]用于将所述牵引机4拉出的所述树脂浸渍纤维束b切断而得到树脂颗粒的切断装置5。
[0028]本实施例的关键改进在于:所述夹具11一共有九个，且这些夹具11并列布置在所述槽体10中，每一个夹具11均由夹座11-1和铰接在该夹座11-1上面的夹臂11-2构成，所述夹座11-1上旋转设置有六根转轴11-1-1，所述夹臂11-2上旋转设置有一根转杆11-2-1，所述转轴11-1-1上设置有八个沿该转轴轴线方向间隔分布的环形凸缘ll-1-la，从而在任意相邻的两个所述环形凸缘Il-1-1a之间均形成有一个防偏限位槽ll-1-lb。由于环形凸缘Il-1-1a的数量一共为八个，因此所形成的防偏限位槽Il-1-1b的数量为七个。而且所述夹座