专利名称：一种新型烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了 一种新型烘箱，属于干燥领域。
背景技术：
如今，浸渍生产线已广泛应用于家具板、水泥模板、地板、防火板等生产中，原料普 遍利用纸板，在生产线中，纸板通过浸渍之后，必须要通过烘干才能用于应用。但现今的烘 箱中，纸会与烘箱内部物体接触，不能完全到达烘干纸板的效果。
发明内容为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供了一种新型烘箱，其特征在于包括 热风机、热交换器、与热交换器相接触的静压箱和置于烘箱底部的上静压箱和下静压箱，所 述热风机置于烘箱的顶部，所述热风机下部设有一吸风口，所述热风机四周有一热交换器， 由所述热交换器出来的热风进入所述静压箱，在上静压箱和下静压箱各设有多个喷嘴；所 述静压箱内部还设有一排湿管道。所述喷嘴在同一平面上交叉排列，且上下喷嘴中间留有一定空隙。所述烘箱内还设有温度传感器和温控系统，对烘箱的温度进行调整。本实用新型有如下优点1、喷嘴的设计非常合理，不仅保证了热风的流速和风量，而且还能保证气流的方 向，合理地分配了热气流的水平和垂直的分量，对纸进行合理而充分的烘干。其次，自动检 测和温控系统，烘箱内有高精度的温度传感器，动态检测烘箱内部实时的温度，并及时传送 到温控系统，温控系统可自动对实时温度与设定温度进行比较并自动对导热油温控阀进行 调整，调节导热油的流量，从而调整烘箱内的温度。2、此设备密封性特好，烘箱内的热量很难向外散发，避免了热量的无谓流失。与外 界接触的墙板都是夹层的，内部填充物是隔热效果好的保温棉，大大减少了热量的向外传导。3、热能的循环利用。热风机的吸风口就设在烘箱内部，大部分的热风都在烘箱内 部循环利用，大幅度地减少了热量的排放，热能的利用率很高。4、环保。浸渍纸在烘干过程中会产生一些可燃性气体如甲醛等还有水蒸气，为了 将它们排出，烘箱设有排湿管道(风图1)，为保护车间内外的环境，我们将它们集中收集和 焚烧，让它们变废为宝，为烘干提供热能。5、组合控制方式，方便快捷。浸渍纸的烘干并不是温度越高风量越大就越好的， 它会受到胶水固化时间及纸本身品质的限制，为此本设备具备多种控制方式除了上面已 经讲述的自动温控外，还有其它一些组合方法，如改变热风机的频率，从而改变吸风量的大 小进出风管都有阀门，也可自如地改变风量的大小。
图1是本实用新型的结构示意图。[0013]图2是图1的左视图附图说明1、热风机2、热交换器3、吸风口 4、静压箱5、上静压箱6、下静压箱 7、喷嘴8、排湿管道
具体实施方式
以下是通过附图详细说明本实用新型的技术方案。如图1和2所示，本实用新型所述的一种新型烘箱，包括热风机1、热交换器2、与 热交换器相接触的静压箱4和置于烘箱底部的上静压箱5和下静压箱6，所述热风机1置 于烘箱的顶部。所述热风机1下部设有一吸风口 3，实现了热能循环的效果。所述热风机3 四周有一热交换器2，由所述热交换器2出来的热风进入所述静压箱4，然后分别进入烘箱 底部的上静压箱5和下静压箱6，在上静压箱5和下静压箱6各设有多个喷嘴7，且上下喷 嘴7交叉排列，且上下喷嘴7中间留有一定空隙，这样保证了气流的方向，合理分配了热气 流的水平和垂直的分量，对纸进行合理而充分的烘干。所述烘箱内还设有温度传感器和温控系统，动态检测烘箱内部实时的温度，并及 时传送到温控系统，温控系统可自动对实时温度与设定温度进行比较并自动对导热油温控 阀进行调整，调节导热油的流量，从而调整烘箱内的温度。所述静压箱4内部还设有一排湿 管道8，将一些可燃性气体非出，达到了环保的效果。
权利要求1.一种新型烘箱，其特征在于包括热风机、热交换器、与热交换器相接触的静压箱和 置于烘箱底部的上静压箱和下静压箱，所述热风机置于烘箱的顶部，所述热风机下部设有 一吸风口，所述热风机四周有一热交换器，由所述热交换器出来的热风进入所述静压箱，在 上静压箱和下静压箱各设有多个喷嘴；所述静压箱内部还设有一排湿管道。
2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于所述喷嘴在同一平面上交叉排列，且上下 喷嘴中间留有一定空隙。
3.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于所述烘箱内还设有温度传感器和温控系 统，对烘箱的温度进行调整。
专利摘要本实用新型提供了一种新型烘箱，其特征在于包括热风机、热交换器、与热交换器相接触的静压箱和置于烘箱底部的上静压箱和下静压箱，所述热风机置于烘箱的顶部，所述热风机下部设有一吸风口，所述热风机四周有一热交换器，由所述热交换器出来的热风进入所述静压箱，在上静压箱和下静压箱各设有多个喷嘴；所述静压箱内部还设有一排湿管道。本实用新型提供的烘箱，纸张在烘干过程中全程悬浮，保证了纸面跟任何物体不接触。合理的结构、良好的隔热和密封设计，确保了烘箱干燥效果。
文档编号D21F5/00GK201901805SQ20102062683
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者朱玲, 李金炎, 王建清, 陆新明 申请人:南通四通林业机械制造安装有限公司