一种耐高温过滤器试验台的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种试验台，具体是一种耐高温过滤器试验台。
【背景技术】
[0002]耐高温高效空气过滤器分为有隔板和无隔板两种结构形式，使用耐高温玻纤或超细玻璃纤维滤纸，铝箔隔板(无隔板采用其它耐高温分隔物)，不锈钢外框，特制耐高温密封胶密封装配而成，每台均经严格测试。效率可达F9-H14。耐高温高效空气过滤器主要用于食品、制药等生产环节要求烘干的超洁净烘箱或要求高温空气净化设备和系统，因此耐高温空气过滤器被广泛应用于医药、食品、汽车、化工等行业，但对于过滤器的耐温试验仅限于原材料或将过滤器放在烘箱内的静态试验，造成测试环境与使用现场不同，甚至产品质量不能达到使用现场的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐高温过滤器试验台，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种耐高温过滤器试验台，包括加热装置、旁路阀门、直通阀门、过滤器安装室、旁通管路、流量计、减压排气阀和高温风机，所述高温风机的输出端通过主管道连接加热室的进风口，加热室内设置加热装置，加热室的出风口通过主管道连接过滤器安装室的进风口，过滤器安装室内安装被测过滤器;所述过滤器安装室的出风口通过主管道连接高温风机的输入端，所述过滤器安装室并联旁通管路，旁通管路的出风口和进风口分别通过三通主管道连接在过滤器安装室的出风口和进风口，且过滤器安装室的进风口和旁通管路的进风口处分别设置直通阀门和旁路阀门；所述过滤器安装室的出风口和旁通管路的出风口连接的主管道上设置流量计和减压排气阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述高温风机、加热室、过滤器安装室、主管道和旁通管路的外表面均包覆有保温层。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用通过设置旁通管路、旁路阀门和直通阀门，模拟过滤器实际使用过程中的工作环境，从而提高检测的精确性，保证了产品的质量，同时自动化实验，方便快捷，更加安全。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:加热装置1、旁路阀门2、直通阀门3、过滤器安装室4、被测过滤器5、旁通管路
6、流量计7、减压排气阀8、高温风机9、保温层1。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种耐高温过滤器试验台，包括加热装置1、旁路阀门2、直通阀门3、过滤器安装室4、被测过滤器5、旁通管路6、流量计7、减压排气阀8、高温风机9和保温层10，所述高温风机9的输出端通过主管道连接加热室的进风口，加热室内设置加热装置I以便于预热空气，加热室的出风口通过主管道连接过滤器安装室4的进风口，过滤器安装室4内安装被测过滤器5，以便于进行试验。
[0012]所述过滤器安装室4的出风口通过主管道连接高温风机9的输入端，便于内部空气循环流动，所述过滤器安装室4并联旁通管路6，旁通管路6的出风口和进风口分别通过三通主管道连接在过滤器安装室4的出风口和进风口，且过滤器安装室4的进风口和旁通管路6的进风口处分别设置直通阀门3和旁路阀门2，从而实现气流通行的控制。
[0013]所述过滤器安装室4的出风口和旁通管路6的出风口连接的主管道上设置流量计7和减压排气阀8，以实现流量的监控和压力的调节。
[0014]所述高温风机9、加热室、过滤器安装室4、主管道和旁通管路6的外表面均包覆有保温层10，避免内外热量的交换，保证试验的准确性，同时更加安全。
[0015]本实用新型具体的测试步骤如下:
[0016](I)将被测过滤器5装到过滤器安装室4的安装部，密封；
[0017](2)关闭直通阀门3，全开旁路阀门6;
[0018](3)调整高温风机9在额定风量下运行；
[0019](4)设定加热温度，开启加热装置I;
[0020](5)观察各测温点的温度值；
[0021](6)开启直通阀门3，缓慢加热被测过滤器5，注意直通阀门3开度，不能使被测过滤器5急剧升温；
[0022](7)在过滤器安装室4内部达到试验温度时，关闭旁路阀门3，全开直通阀门6;
[0023](8)在过滤器使用温度下，额定风量下，运行测试台至规定测试时间；
[0024](9)全开旁通阀门6，关闭直通阀门3;
[0025](10)设定加温至被测过滤器5的极限测试温度；
[0026](11)全开直通阀门3，关闭旁通阀门6;
[0027](12)被测过滤器5很快升温至极限温度，记录时间，达到耐极限温度的时间后，全开旁通阀门6，关闭直通阀门3;
[0028](13)关闭加热装置I;
[0029](14)取出被测过滤器5，观察外观，进行后续测试；
[0030](15)高温风机9继续运行，使得内部降温至安全温度后关机。
[0031]本实用内部热空气的温度最高为430±10°C。采用耐高温流量计及精确的智能控制，确保试验风量的准确性和稳定性。在额定风量下，高温空气流过过滤器，与现场使用情况类似。本实用在测试时，应使被测过滤器5具有预加温过程，避免急剧升温对过滤器的损害，与现场使用过程相同；本实用采用了旁通管路6的设计方式，先将整个管道加温，减少被测过滤器5在极限高温中的试验时间，确保试验符合标准。本实用采用特种保温材料，减少热量损失，降低能耗，确保试验人员安全。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐高温过滤器试验台，包括加热装置、旁路阀门、直通阀门、过滤器安装室、旁通管路、流量计、减压排气阀和高温风机，其特征在于，所述高温风机的输出端通过主管道连接加热室的进风口，加热室内设置加热装置，加热室的出风口通过主管道连接过滤器安装室的进风口，过滤器安装室内安装被测过滤器;所述过滤器安装室的出风口通过主管道连接高温风机的输入端，所述过滤器安装室并联旁通管路，旁通管路的出风口和进风口分别通过三通主管道连接在过滤器安装室的出风口和进风口，且过滤器安装室的进风口和旁通管路的进风口处分别设置直通阀门和旁路阀门；所述过滤器安装室的出风口和旁通管路的出风口连接的主管道上设置流量计和减压排气阀。2.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤器试验台，其特征在于，所述高温风机、加热室、过滤器安装室、主管道和旁通管路的外表面均包覆有保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温过滤器试验台，包括加热装置、旁路阀门、直通阀门、过滤器安装室、旁通管路、流量计、减压排气阀和高温风机，所述高温风机的输出端通过主管道连接加热室的进风口，加热室内设置加热装置，加热室的出风口通过主管道连接过滤器安装室的进风口，过滤器安装室内安装被测过滤器；所述过滤器安装室的出风口通过主管道连接高温风机的输入端，所述过滤器安装室并联旁通管路。本实用通过设置旁通管路、旁路阀门和直通阀门，模拟过滤器实际使用过程中的工作环境，从而提高检测的精确性，保证了产品的质量，同时自动化实验，方便快捷，更加安全。
【IPC分类】G01N25/00
【公开号】CN205280621
【申请号】CN201620011492
【发明人】孙力, 牛运海, 王强
【申请人】烟台远方过滤技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日