一种射线检测胶片支撑工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及射线检测领域，特别是涉及一种射线检测胶片支撑工装。
【背景技术】
[0002]随着射线检测技术的发展，射线检测涉及的领域覆盖了航空、航天、船舶、汽车和民用等领域，射线检测所面对的检测对象呈现出复杂化。
[0003]射线检测对象会面临因结构复杂、被检面弧度较大、转接角较多、变截面较多，射线检测时胶片摆放和固定的难度大，胶片摆放不易到位，透照过程中容易出现胶片贴合不紧密、移动等现象，会造成透照出底片的模糊、失真等问题，影响检测底片质量，甚至造成检测底片不合格。
[0004]如何解决在射线检测过程中对胶片进行快速、符合标准和规范的摆放及固定，获得高质量的胶片，成为了射线检测领域急需解决的问题之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种射线检测过程中快速固定胶片位置的支撑工装，从而克服现有的射线检测过程中胶片固定方式上的不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种射线检测胶片支撑工装，包括:第一弧面支架、第一螺帽、第一小弹簧、手柄、大弹簧、第二弧面支架、第二螺帽和第二小弹簧；所述手柄内腔为通孔;所述大弹簧位于所述手柄内腔中，在所述第一弧面支架底板和所述第二弧面支架底板间自由移动;所述第一螺帽和所述第二螺帽设于所述手柄的两端;所述第一小弹簧设于所述第一弧面支架的连杆上，所述第二小弹簧设于所述第二弧面支架的连杆上。
[0007]进一步的，所述手柄的两端设有螺纹，所述第一螺帽和所述第二螺帽设有与所述手柄两端配合的螺纹，所述第一螺帽和所述第二螺帽顶盖设有通孔。
[0008]进一步的，所述第一弧面支架由第一弧形压板、第一连杆和第一底板组成;所述第一弧形压板与所述第一连杆的顶端固连;所述第一连杆穿过所述第一螺帽顶盖的通孔;所述第一底板设于所述第一连杆的底部。
[0009]进一步的，所述第二弧面支架由第二弧形压板、第二连杆和第二底板组成;所述第二弧形压板与所述第二连杆的顶端固连;所述第二连杆穿过所述第二螺帽顶盖的通孔;所述第二底板设于所述第二连杆的底部。
[0010]进一步的，所述第一小弹簧在所述第一螺帽与所述第一底板间自由移动。
[0011 ]进一步的，所述第二小弹簧在所述第二螺帽与所述第二底板间自由移动。
[0012]进一步的，所述第一连杆上设有刻度。
[0013]进一步的，所述第二连杆上设有刻度。
[0014]本实用新型提供的一种射线检测胶片支撑工装，通过大弹簧、小弹簧来调整两个弧面支架间的距离，实现不同大小胶片在不同空间范围内的任意摆放，简化射线检测时胶片的摆放过程。通过胶片支撑工装一端弧面支架的弧形压板支撑胶片，另一端弧面支架的弧形压板与零件内部或工作台面接触，有效地实现检测过程中胶片的固定；同时，弧形压板增加支撑胶片及固定时的接触面积，提高胶片固定的稳定性，降低胶片检测过程中贴合不紧密、移动等风险。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的一种射线检测胶片支撑工装的剖视图；
[0016]图2为图1中第一弧面支架I的结构示意图；
[0017]图3为图1中第一弧面支架1、第一螺帽2、第一小弹簧3的装配示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0019]如图1所示，图1是本实用新型提供的一种射线检测胶片支撑工装，包括第一弧面支架1、第一螺帽2、第一小弹簧3、手柄4、大弹簧5、第二小弹簧6、第二螺帽7和第二弧面支架8。手柄4内腔为通孔，大弹簧5可自由移动的设于手柄4的内腔，手柄4的两端设有与第一螺帽2和第二螺帽7配合的螺纹，第一弧面支架I和第二弧面支架8结构相同，第一螺帽2与第二螺帽7结构相同，第一弧面支架I和第二弧面支架8的连杆分别穿过第一螺帽2和第二螺帽7顶盖的通孔，并通过弧面支架连杆底部的底板分别固定第一小弹簧3和第二小弹簧6，第一弧面支架I的弧形压板用来支撑胶片，第二弧面支架8的弧形压板与零件或工作台面接触，用来固定。反之第二弧面支架8的弧形压板用来支撑胶片，第一弧面支架I的弧形压板用来固定亦可。小弹簧个数可以为2个，也可以多个或单个，本实用新型采用2个，分别为第一小弹簧3和第二小弹簧6，第一小弹簧3和第二小弹簧6结构相同，功能相同。弧面支架个数可以为2个，也可以多个或单个，分别为第一弧面支架I和第二弧面支架8，第一弧面支架I与第二弧面支架8结构相同，功能相同。
[0020]手柄4的两端设有螺纹，第一螺帽2和第二螺帽7分别设有与手柄4两端配合的螺纹，第一螺帽2和第二螺帽7顶盖设有通孔。
[0021]如图2所示，为本实用新型提供的胶片支撑工装的第一弧面支架I结构示意图；第一弧面支架I由第一弧形压板11、第一连杆12和第一底板13组成;所述第一弧形压板11与所述第一连杆12的顶端固连;所述第一连杆12穿过所述第一螺帽顶盖的通孔;所述第一底板13设于所述第一连杆12的另一端。第一连杆12上12和第二连杆也可以设置有刻度和无刻度，方便工作人员更好的观测，具体刻度以生产需求为准。所述第一连杆12穿过螺帽顶盖的通孔。
[0022]与第一弧面支架结构相同的第二弧面支架由第二弧形压板、第二连杆和第二底板组成;所述第二弧形压板与所述第二连杆的顶端固连;所述第二连杆穿过所述第二螺帽顶盖的通孔;所述第二底板设于所述第二连杆的底部。
[0023]如图3所示，为本实用新型提供的胶片支撑工装的第一弧面支架1、第一螺帽2、第一小弹簧3的装配示意图。第一弧面支架I的连杆穿过第一螺帽2顶盖的通孔，第一小弹簧3在第一螺帽2与第一弧面支架I的底板间沿连杆弹性自由移动。
[0024]本实用新型提供的一种射线检测胶片支撑工装，通过大弹簧、小弹簧来调整两个弧面支架间的距离，实现不同大小胶片在不同空间范围内的任意摆放，简化射线检测时胶片的摆放过程。通过胶片支撑工装一端弧面支架的弧形压板支撑胶片，另一端弧面支架的弧形压板与零件内部或工作台面接触，有效地实现检测过程中胶片的固定；同时，弧形压板增加支撑胶片及固定时的接触面积，提高胶片固定的稳定性，降低胶片检测过程中贴合不紧密、移动等风险。
[0025]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种射线检测胶片支撑工装，其特征在于，包括:第一弧面支架、第一螺帽、第一小弹簧、手柄、大弹簧、第二弧面支架、第二螺帽和第二小弹簧;所述手柄内腔为通孔;所述大弹簧位于所述手柄内腔中，在所述第一弧面支架底板和所述第二弧面支架底板间自由移动；所述第一螺帽和所述第二螺帽设于所述手柄的两端;所述第一小弹簧设于所述第一弧面支架的连杆上，所述第二小弹簧设于所述第二弧面支架的连杆上。2.根据权利要求1所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述手柄的两端设有螺纹，所述第一螺帽和所述第二螺帽设有与所述手柄两端配合的螺纹，所述第一螺帽和所述第二螺帽顶盖设有通孔。3.根据权利要求1所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述第一弧面支架由第一弧形压板、第一连杆和第一底板组成;所述第一弧形压板与所述第一连杆的顶端固连;所述第一连杆穿过所述第一螺帽顶盖的通孔;所述第一底板设于所述第一连杆的底部。4.根据权利要求1所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述第二弧面支架由第二弧形压板、第二连杆和第二底板组成;所述第二弧形压板与所述第二连杆的顶端固连;所述第二连杆穿过所述第二螺帽顶盖的通孔;所述第二底板设于所述第二连杆的底部。5.根据权利要求3所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述第一小弹簧在所述第一螺帽与所述第一底板间自由移动。6.根据权利要求4所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述第二小弹簧在所述第二螺帽与所述第二底板间自由移动。7.根据权利要求3所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述第一连杆上设有刻度。8.根据权利要求4所述的射线检测胶片支撑工装，其特征在于，所述第二连杆上设有刻度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种射线检测胶片支撑工装，包括：第一弧面支架、第一螺帽、第一小弹簧、手柄、大弹簧、第二弧面支架、第二螺帽和第二小弹簧；所述手柄内腔为通孔；所述大弹簧位于所述手柄内腔中，在所述第一弧面支架底板和所述第二弧面支架底板间自由移动；所述第一螺帽和所述第二螺帽设于所述手柄的两端；所述第一小弹簧设于所述第一弧面支架的连杆上，所述第二小弹簧设于所述第二弧面支架的连杆上。本实用新型提供的射线检测胶片支撑工装，能够在射线检测中快速简便的对胶片进行固定，从而提高胶片质量。
【IPC分类】G01N23/00
【公开号】CN205280615
【申请号】CN201521087003
【发明人】王本志, 张军威, 焦国丽
【申请人】北京百慕航材高科技股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月23日