一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤(油页岩)热解领域，具体涉及一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺装置。
【背景技术】
[0002]我国是煤炭资源相对丰富的国家，而石油天然气资源贫乏。随着我国经济实力的不断增强，人民生活水平的不断提高，对石油产品消费呈现逐年增涨。为了缓解石油产品日益紧缺的局面，充分利于自身丰富的煤炭资源，实现煤炭的油、电、气多联产，是未来煤炭资源高效、低污染综合利用的重要途径。粉煤热解技术是煤炭实现多联产的核心技术之一，是提高粉煤潜力的关键所在。虽然国内开发多种粉煤热解技术，但目前均存在热解产生的高温油气含尘量较大，热解气冷凝时灰尘进入油水当中，形成油水混合物，油、水、固(尘)难以分离，使得高附加值的煤焦油无法利用，阻碍了该技术的应用和推广。
[0003]目前的，固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短，同时，移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺装置，克服了现有固定床颗粒层过滤高温油气除尘装置的颗粒层反冲再生困难，运行周期短的缺点；同时，也解决了移动床逆流颗粒层过滤和移动床侧流颗粒层过滤的再生系统复杂，能耗高的缺点。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，包括壳体，壳体上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管，进气管中设置有分布管，滤料仓上端设置有热半焦进口，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器，壳体内安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有输送带，输送带下方设有冷净化高温油气出口，主动轮旁设置有挡料管和与其相切的密封辊，主动轮与密封辊轴线中间设置有壳体隔离板，输送带上形成有颗粒过滤层，壳体下方设置有高含尘半焦排料口。
[0007]所述的滤料仓中设置有两个平行旋转的送料辊I和送料辊II，送料辊II旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊I和送料辊II的正下方设置两个倾斜40?45度安装的条栅式筛分器。
[0008]两个条栅式筛分器中上层条栅式筛分器间隙为4?6mm，下层条栅式筛分器间隙为2?3mm。
[0009]所述的条栅式筛分器下方的滤料仓包括细颗粒仓和大颗粒仓，细颗粒仓中设有细颗粒闸板和细颗粒排料口，细颗粒仓和大颗粒仓之间设有齿耙器。
[0010]所述的条栅式筛分器包括倒梯形筛条和支撑杆，倒梯形筛条的上底固定在支撑杆上，倒梯形筛条的底边棱与倒梯形筛条的底边棱之间形成了分筛间隙。
[0011 ] 所述的输送带下方还设置有支撑轮。
[0012]所述的齿耙器包括旋转轴和齿耙，齿耙上设置有旋转轴。
[0013]所述的颗粒过滤层包括大颗粒层、中颗粒层和细颗粒层，大颗粒层上从下到上依次铺设有中颗粒层和细颗粒层，中颗粒层上经齿耙器后形成带有波谷和波峰的垄沟。
[0014]所述的输送带为输送链条或不锈钢网带。
[0015]所述的壳体为卧式的碳钢筒体，卧式的碳钢筒体内部镶嵌蓄热砖，外部设有保温层
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0017](1)过滤过程中，颗粒过滤层是在输送带上相对固定，不产生二次扬尘。由于输送带向前运行，使颗粒过滤层不断的更新，过滤完成后的颗粒过滤层进行排料处理。在颗粒过滤层厚度不发生改变时，颗粒过滤层阻力将不发生变化，有利于稳定工艺操作。
[0018](2)其次由于本实用新型的颗粒层过滤工艺装置采用筛分分层技术，使大颗粒半焦铺在下层与输送带直接接触，有效的杜绝了小颗粒半焦从输送带的通气缝隙中漏入净化后高温油气中，对净化后高温油气造成二次污染。
[0019](3)本实用新型采用了半焦为过滤物料，减少了过滤物料复杂的再生系统，过滤后的高含尘半焦，可作为结净煤进锅炉燃烧，也可以采用半焦冷却装置冷却后作为半焦产品，不产生粉尘污染有利于保护环境。
[0020](4)本实用新型的颗粒层过滤技术具有耐高温、耐腐蚀，除尘效率高，除尘阻力小，过滤粉尘不受比电阻的影响。
[0021](5)本实用新型的颗粒层厚度可调节，输送带的运行速度可调节，颗粒层上层细颗粒厚度可调节，操作灵活性优于目前的固定床颗粒层过滤、逆流移动床过滤和侧流移动床过滤，可实现高精度控制和无人值守。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型装置的结构示意图。
[0023]其中图中序号1为热半焦进口，2为给料闸板，3为送料辊I，4为送料辊II，5为上层条栅式筛分器，6为下层条栅式筛分器，7为细颗粒闸板，8为细颗粒仓，9为细颗粒排料口，10为齿耙器，11为大颗粒仓，12为从动轮，13为壳体，14为输送带，15为支撑轮，16为冷净化高温油气出口，17为主动轮，18为高含尘半焦排料口，19为密封辊，20为挡料管，21为分布管，22为含尘高温油气进口。
[0024]图2为本实用新型的条栅式筛分器结构示意图。
[0025]图3为本实用新型的条栅式筛分器A点详细结构图。
[0026]其中图中序号J-1为分筛间隙，J-2为倒梯形筛条，J-3为支撑杆。
[0027]图4为齿耙结构图。
[0028]其中图中序号8-1为旋转轴，8-2为齿耙。
[0029]图5为颗粒过滤层分层结构示意图。
[0030]其中图中序号KLC-1为波谷，KLC-2为波峰，KLC-A为细颗粒层，KLC-B为中颗粒层，KLC-C为大颗粒层。
【具体实施方式】
[0031]下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0032]参见图1至图5，一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的装置，包括壳体13，壳体13上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管22，进气管中设置有分布管21，滤料仓上端设置有热半焦进口 1，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板2，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器10，壳体13内安装有主动轮17和从动轮12，主动轮17和从动轮12之间安装有输送带14，输送带14下方设有冷净化高温油气出口 16，主动轮17旁设置有挡料管20和与其相切的密封辊19，主动轮17与密封辊19轴线中间设置有壳体隔离板，输送带14上形成有颗粒过滤层，壳体13下方设置有高含尘半焦排料口 18，所述的输送带14下方还设置有支撑轮15。
[0033]其中，所述的颗粒过滤层包括大颗粒层KLC-C、中颗粒层KLC-B和细颗粒层KLC-A，大颗粒层KLC-C上从下到上依次铺设有中颗粒层KLC-B和细颗粒层KLC-A，中颗粒层KLC-A上经齿耙器10后形成带有波谷KLC-1和波峰KLC-2的垄沟。
[0034]具体的，所述的滤料仓中设置有两个平行旋转的送料辊I 3和送料辊II 4，送料辊II 4旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板2，送料辊I 3和送料辊II 4的正下方设置两个倾斜40?45度安装的条栅式筛分器。两个条栅式筛分器中上层条栅式筛分器5间隙为4?6mm，下层条栅式筛分器6间隙为2?3mm。
[0035]其中，本实用新型优选了条栅式筛分器，该条栅式分筛器包括倒梯形筛条J-2和支撑杆J-3，倒梯形筛条的底边棱与倒梯形筛条的底边棱之间形成了分筛间隙J-1，倒梯形筛条J-2的上底固定在支撑杆J-3上，使单独的倒梯形筛条连接成为整块分筛器。
[0036]具体的，所述的条栅式筛分器下方的滤料仓包括细颗粒仓8和大颗粒仓11，细颗粒仓8中设有细颗粒闸板7和细颗粒排料口 9，细颗粒仓8和大颗粒仓11之间设有齿耙器10。
[0037]其中，所述的齿耙器10包括旋转轴8-1和齿耙8-2，齿耙8_2上设置有旋转轴8_1。
[0038]进一步地，具体的所述的壳体13为卧式的碳钢筒体，使得该装置完全密封，卧式的碳钢筒体内部镶嵌蓄热砖，对颗粒层进行蓄热保温的作用，防止高温油气在颗粒层表面冷凝；外部设有保温层，该保温层采用高效节能保温材料，减小温度散热损失。
[0039]具体的，本实用新型采用了分筛分层给料技术，在滤料仓的底部上安装两个平行旋转的送料辊I和送料辊II，在送料辊II旋转方向的前端切线处，垂直安装着一个给料闸板2，用于调节给料大小和颗粒过滤料层的厚度，在两个送料辊的正下方设置两个倾斜安装的条栅式筛分器，倾斜角为40?45度。上层条栅式筛分器间隙为4?6mm，下层条栅式筛分器间隙为2?3mm。热半焦滤料在上层条栅式筛分器上沿输送带相反方向自由滑落，在下滑落的过程中，小颗粒滤料通过了上层条栅式筛分器的间隙，落到下层条栅式筛分器上，大颗粒滑出上层条栅式筛分器下落到运行中的输送带上，即颗粒过滤层的底层。落到下层条栅式筛分器上的颗粒继续向下滑动，细小颗粒再次通过下层条栅式筛分器的间隙，下落至底部细颗粒料仓8中，由细颗粒闸板7控制到颗粒层上层细颗粒厚度，多余细颗粒由侧部的细颗粒排料口 9直接排出。从下层条栅式筛分器滑出的中颗粒下落至