一种流水线式滤布烘箱的制作方法

本发明涉及一种流水线式滤布烘箱，属于滤布生产技术领域。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，如工业过滤粉尘用的工业滤布等。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等，例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网(filterscreen)在内。就滤布实际的作用而言，滤布在制作过程中，需要经过树脂浸泡，然后送入烘箱进行烘干，因此，在滤布的制作过程中，需要使用到烘箱，但是就滤布展开式的烘干方式，现有烘箱需要10米、甚至更长，占地面积之大，而且伴随着烘箱的大体积，其内部高温工作所带来的能耗之高，再加之所带来的用电成本，都大大影响了针对滤布的烘干效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于流水线烘箱结构进行改进，引入多联动回转机构，能够大大提高滤布烘干效率的流水线式滤布烘箱。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种流水线式滤布烘箱，用于针对浸泡过树脂后的滤布实现烘干操作，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的供热本体装置，烘箱本体上彼此相对的两端面上分别设置滤布进口和滤布出口，滤布进口与滤布出口均水平设置，且滤布进口的宽度与滤布出口的宽度均与滤布的宽度相适应，滤布由滤布进口进入烘箱本体内部，并由滤布出口输出烘箱本体；还包括延伸支架、定位卡口、凸出支架、l形杆、转动轮、弹簧、至少两根电机电控滚轴和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、同步电机驱动电路、拉力传感器；其中，电机电控滚轴的数量为偶数根，所有电机电控滚轴均与滤布进口相平行的、平均分布设置在烘箱本体内对应滤布进口和滤布出口的两端，且各根电机电控滚轴在竖直方向上分别位于不同高度，并且在垂直滤布进口所在端面方向上的投影面上，竖直方向上相邻电机电控滚轴分设在烘箱本体内对应滤布进口和滤布出口的两端，各根电机电控滚轴的两端分别与其所对应烘箱本体的内壁相连接；各根电机电控滚轴分别均包括电机、转轴本体和至少四块顶片，各根电机电控滚轴中转轴本体的长度均与滤布进口的长度相等，各根电机电控滚轴中各块顶片的长度均与对应转轴本体的长度相等，各根电机电控滚轴中电机的驱动端与转轴本体的端部相连接，各根电机电控滚轴中，各块顶片的侧边分别与对应转轴本体的侧面相连接，且各块顶片的所在面均过对应转轴本体的中轴线，各块顶片的两端均与对应转轴本体的相对两端相平齐，转轴本体侧面上相邻顶片之间为等间距；滤布由滤布进口进入烘箱本体后，首先绕过竖直方向上最高位置电机电控滚轴和最低位置电机电控滚轴中、离滤布进口最远一根电机电控滚轴上的顶片，然后在竖直方向上依次交叉绕过分别对应滤布进口、滤布出口两端的其余各根电机电控滚轴上的顶片后，由滤布出口送出；控制模块和同步电机驱动电路位于烘箱本体的外部；各根电机电控滚轴的电机分别与同步电机驱动电路相连接，电源经过同步电机驱动电路分别为各根电机电控滚轴的电机进行供电，各根电机电控滚轴的电机相互并联构成电机组，同步电机驱动电路包括第一npn型三极管q1、第二npn型三极管q2、第三pnp型三极管q3、第四pnp型三极管q4、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4；其中，第一电阻r1的一端连接控制模块的正级供电端，第一电阻r1的另一端分别连接第一npn型三极管q1的集电极、第二npn型三极管q2的集电极；第一npn型三极管q1的发射极和第二npn型三极管q2的发射极分别连接在电机组的两端上，同时，第一npn型三极管q1的发射极与第三pnp型三极管q3的发射极相连接，第二npn型三极管q2的发射极与第四pnp型三极管q4的发射极相连接；第三pnp型三极管q3的集电极与第四pnp型三极管q4的集电极相连接，并接地；第一npn型三极管q1的基极与第三pnp型三极管q3的基极相连接，并经第二电阻r2与控制模块相连接；第二npn型三极管q2的基极经第三电阻r3与控制模块相连接；第四pnp型三极管q4的基极经第四电阻r4与控制模块相连接；定位卡口的尺寸与滤布出口的尺寸相等，定位卡口通过延伸支架设置于滤布出口所面向的方向，定位卡口与滤布出口彼此对应，且定位卡口与滤布出口共在同一水平面，由滤布出口送出的滤布穿过定位卡口进一步传送；凸出支架的一端固定连接在烘箱本体外表面、位于滤布出口一侧的表面上，l形杆上短边的端部与凸出支架的另一端活动连接，l形杆以其短边与凸出支架相连部为轴进行转动，且l形杆的内侧面向滤布，转动轮活动连接在l形杆上长边的端部，转动轮的位置与滤布相对应，且转动轮的位置位于滤布出口与定位卡口之间，弹簧的一端与l形杆上长边的侧面相连接，弹簧的另一端与烘箱本体外表面、位于滤布出口一侧的表面相连接，且弹簧位于l形杆内侧所面向的方向，弹簧未发生弹性形变时，转动轮将其所对应滤布上的位置顶起；拉力传感器设置于弹簧上，电源经过控制模块为拉力传感器进行供电。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括位于所述烘箱本体内壁上，沿内壁指向烘箱本体内部中心位置的方向，依次设置第一层隔热壁、第二层隔热壁，其中，第一层隔热壁与烘箱本体内壁之间构成第一隔热腔体，第二层隔热壁与第一层隔热壁之间构成第二隔热腔体。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括设置于所述烘箱本体内部的温度传感器，所述控制模块与温度传感器相连接，所述电源经过控制模块为温度传感器进行供电。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括分别设置在所述滤布进口外侧和滤布出口外侧的风帘机。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为外部供电网络。

本发明所述一种流水线式滤布烘箱采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本发明设计的流水线式滤布烘箱，基于流水线烘箱结构进行改进，引入多联动回转机构，通过在烘箱本体内部设置多根电机电控滚轴，在滤布流水线的工作方式下，基于有限的烘箱体积内空间，纵向增加滤布的行进路程，扩大滤布的烘干时长；同时，对于各根电机电控滚轴的设计，在其转轴本体的外侧面上，以各个顶边的边缘作为绕设滤布的支撑，实现电机电控滚轴与绕其滤布之间极小的接触面积，在针对滤布进行烘干的过程中，最大限度避免与之接触物体对其表面树脂的挤压，影响滤布的烘干效果；并且在烘箱本体上滤布出口一侧，设置驱动触发机构，在设计定位卡口与滤布出口的限位作用下，结合弹簧对l形杆的弹性拉力，通过滤布移动过程中对l形杆所连转动轮的压制作用，检测滤布的行进动作，以此经过具体所设计的同步电机驱动电路，针对各根电机电控滚轴进行同步转动控制，保证滤布在烘箱内部回转的流畅性，如此能够有效提高滤布烘干效率；

(2)本发明设计的流水线式滤布烘箱中，针对烘箱本体内壁，沿内壁指向烘箱本体内部中心位置的方向，依次设置第一层隔热壁、第二层隔热壁，其中，第一层隔热壁与烘箱本体内壁之间构成第一隔热腔体，第二层隔热壁与第一层隔热壁之间构成第二隔热腔体，如此，通过两层隔热腔体，针对烘箱本体内部的烘干，实现双层隔热，由此达成更好的隔热效果，进一步保证烘箱本体内部的温度效果；

(3)本发明设计的流水线式滤布烘箱中，还在烘箱本体内部设置温度传感器，所述控制模块与温度传感器相连接，所述电源经过控制模块为温度传感器进行供电，由此针对烘箱本体内部进行实时温度检测，以此为依据，针对烘箱本体内部的温度进行智能调控，提高烘箱本体的工作效率；

(4)本发明设计的流水线式滤布烘箱中，针对烘箱本体上滤布进口外侧和滤布出口外侧，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体针对滤布进行烘干操作的工作效率；

(5)本发明设计的流水线式滤布烘箱中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，一方面能够适用于后期针对所设计流水线式滤布烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；不仅如此，针对电源，进一步设计采用外部供电网络，能够针对所设计的多联动回转机构提供稳定的供电，进一步保证流水线式滤布烘箱实际工作的稳定性。

附图说明

图1是本发明设计流水线式滤布烘箱的立体结构示意图；

图2是本发明设计流水线式滤布烘箱的侧面结构示意图；

图3是本发明设计流水线式滤布烘箱中同步电机驱动电路的示意图。

其中，1.烘箱本体，2.滤布进口，3.滤布出口，4.延伸支架，5.定位卡口，6.凸出支架，7.l形杆，8.转动轮，9.弹簧，10.电机电控滚轴，11.控制模块，12.电源，13.同步电机驱动电路，14.拉力传感器，15.转轴本体，16.顶片，17.第一层隔热壁、18.第二层隔热壁，19.温度传感器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本发明设计了一种流水线式滤布烘箱，用于针对浸泡过树脂后的滤布实现烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的供热本体装置，烘箱本体1上彼此相对的两端面上分别设置滤布进口2和滤布出口3，滤布进口2与滤布出口3均水平设置，且滤布进口2的宽度与滤布出口3的宽度均与滤布的宽度相适应，滤布由滤布进口2进入烘箱本体1内部，并由滤布出口3输出烘箱本体1；还包括延伸支架4、定位卡口5、凸出支架6、l形杆7、转动轮8、弹簧9、至少两根电机电控滚轴10和控制模块11，以及分别与控制模块11相连接的电源12、同步电机驱动电路13、拉力传感器14；其中，电机电控滚轴10的数量为偶数根，所有电机电控滚轴10均与滤布进口2相平行的、平均分布设置在烘箱本体1内对应滤布进口2和滤布出口3的两端，且各根电机电控滚轴10在竖直方向上分别位于不同高度，并且在垂直滤布进口2所在端面方向上的投影面上，竖直方向上相邻电机电控滚轴10分设在烘箱本体1内对应滤布进口2和滤布出口3的两端，各根电机电控滚轴10的两端分别与其所对应烘箱本体1的内壁相连接；各根电机电控滚轴10分别均包括电机、转轴本体15和至少四块顶片16，各根电机电控滚轴10中转轴本体15的长度均与滤布进口2的长度相等，各根电机电控滚轴10中各块顶片16的长度均与对应转轴本体15的长度相等，各根电机电控滚轴10中电机的驱动端与转轴本体15的端部相连接，各根电机电控滚轴10中，各块顶片16的侧边分别与对应转轴本体15的侧面相连接，且各块顶片16的所在面均过对应转轴本体15的中轴线，各块顶片16的两端均与对应转轴本体15的相对两端相平齐，转轴本体15侧面上相邻顶片16之间为等间距；滤布由滤布进口2进入烘箱本体1后，首先绕过竖直方向上最高位置电机电控滚轴10和最低位置电机电控滚轴10中、离滤布进口2最远一根电机电控滚轴10上的顶片16，然后在竖直方向上依次交叉绕过分别对应滤布进口2、滤布出口3两端的其余各根电机电控滚轴10上的顶片16后，由滤布出口3送出；控制模块11和同步电机驱动电路13位于烘箱本体1的外部；各根电机电控滚轴10的电机分别与同步电机驱动电路13相连接，电源12经过同步电机驱动电路13分别为各根电机电控滚轴10的电机进行供电，各根电机电控滚轴10的电机相互并联构成电机组，如图3所示，同步电机驱动电路13包括第一npn型三极管q1、第二npn型三极管q2、第三pnp型三极管q3、第四pnp型三极管q4、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4；其中，第一电阻r1的一端连接控制模块11的正级供电端，第一电阻r1的另一端分别连接第一npn型三极管q1的集电极、第二npn型三极管q2的集电极；第一npn型三极管q1的发射极和第二npn型三极管q2的发射极分别连接在电机组的两端上，同时，第一npn型三极管q1的发射极与第三pnp型三极管q3的发射极相连接，第二npn型三极管q2的发射极与第四pnp型三极管q4的发射极相连接；第三pnp型三极管q3的集电极与第四pnp型三极管q4的集电极相连接，并接地；第一npn型三极管q1的基极与第三pnp型三极管q3的基极相连接，并经第二电阻r2与控制模块11相连接；第二npn型三极管q2的基极经第三电阻r3与控制模块11相连接；第四pnp型三极管q4的基极经第四电阻r4与控制模块11相连接；定位卡口5的尺寸与滤布出口3的尺寸相等，定位卡口5通过延伸支架4设置于滤布出口3所面向的方向，定位卡口5与滤布出口3彼此对应，且定位卡口5与滤布出口3共在同一水平面，由滤布出口3送出的滤布穿过定位卡口5进一步传送；凸出支架6的一端固定连接在烘箱本体1外表面、位于滤布出口3一侧的表面上，l形杆7上短边的端部与凸出支架6的另一端活动连接，l形杆7以其短边与凸出支架6相连部为轴进行转动，且l形杆7的内侧面向滤布，转动轮8活动连接在l形杆7上长边的端部，转动轮8的位置与滤布相对应，且转动轮8的位置位于滤布出口3与定位卡口5之间，弹簧9的一端与l形杆7上长边的侧面相连接，弹簧9的另一端与烘箱本体1外表面、位于滤布出口3一侧的表面相连接，且弹簧9位于l形杆7内侧所面向的方向，弹簧9未发生弹性形变时，转动轮8将其所对应滤布上的位置顶起；拉力传感器14设置于弹簧9上，电源12经过控制模块11为拉力传感器14进行供电。上述技术方案所设计流水线式滤布烘箱，基于流水线烘箱结构进行改进，引入多联动回转机构，通过在烘箱本体1内部设置多根电机电控滚轴10，在滤布流水线的工作方式下，基于有限的烘箱体积1内空间，纵向增加滤布的行进路程，扩大滤布的烘干时长；同时，对于各根电机电控滚轴10的设计，在其转轴本体15的外侧面上，以各个顶边16的边缘作为绕设滤布的支撑，实现电机电控滚轴10与绕其滤布之间极小的接触面积，在针对滤布进行烘干的过程中，最大限度避免与之接触物体对其表面树脂的挤压，影响滤布的烘干效果；并且在烘箱本体1上滤布出口3一侧，设置驱动触发机构，在设计定位卡口5与滤布出口3的限位作用下，结合弹簧9对l形杆7的弹性拉力，通过滤布移动过程中对l形杆7所连转动轮8的压制作用，检测滤布的行进动作，以此经过具体所设计的同步电机驱动电路13，针对各根电机电控滚轴10进行同步转动控制，保证滤布在烘箱内部回转的流畅性，如此能够有效提高滤布烘干效率。

基于上述所设计流水线式滤布烘箱技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对烘箱本体1内壁，沿内壁指向烘箱本体1内部中心位置的方向，依次设置第一层隔热壁17、第二层隔热壁18，其中，第一层隔热壁17与烘箱本体1内壁之间构成第一隔热腔体，第二层隔热壁18与第一层隔热壁17之间构成第二隔热腔体，如此，通过两层隔热腔体，针对烘箱本体1内部的烘干，实现双层隔热，由此达成更好的隔热效果，进一步保证烘箱本体1内部的温度效果；还在烘箱本体1内部设置温度传感器19，所述控制模块11与温度传感器19相连接，所述电源12经过控制模块11为温度传感器19进行供电，由此针对烘箱本体1内部进行实时温度检测，以此为依据，针对烘箱本体1内部的温度进行智能调控，提高烘箱本体1的工作效率；针对烘箱本体1上滤布进口2外侧和滤布出口3外侧，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体1内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体1针对滤布进行烘干操作的工作效率；针对控制模块11，进一步设计采用微处理器，一方面能够适用于后期针对所设计流水线式滤布烘箱的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；不仅如此，针对电源12，进一步设计采用外部供电网络，能够针对所设计的多联动回转机构提供稳定的供电，进一步保证流水线式滤布烘箱实际工作的稳定性。

本发明设计流水线式滤布烘箱在实际应用过程当中，用于针对浸泡过树脂后的滤布实现烘干操作，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体1内壁上的供热本体装置，烘箱本体1上彼此相对的两端面上分别设置滤布进口2和滤布出口3，滤布进口2与滤布出口3均水平设置，且滤布进口2的宽度与滤布出口3的宽度均与滤布的宽度相适应，滤布由滤布进口2进入烘箱本体1内部，并由滤布出口3输出烘箱本体1；还包括延伸支架4、定位卡口5、凸出支架6、l形杆7、转动轮8、弹簧9、至少两根电机电控滚轴10和微处理器，以及分别与微处理器相连接的外部供电网络、同步电机驱动电路13、拉力传感器14、温度传感器19；其中，电机电控滚轴10的数量为偶数根，所有电机电控滚轴10均与滤布进口2相平行的、平均分布设置在烘箱本体1内对应滤布进口2和滤布出口3的两端，且各根电机电控滚轴10在竖直方向上分别位于不同高度，并且在垂直滤布进口2所在端面方向上的投影面上，竖直方向上相邻电机电控滚轴10分设在烘箱本体1内对应滤布进口2和滤布出口3的两端，各根电机电控滚轴10的两端分别与其所对应烘箱本体1的内壁相连接；各根电机电控滚轴10分别均包括电机、转轴本体15和至少四块顶片16，各根电机电控滚轴10中转轴本体15的长度均与滤布进口2的长度相等，各根电机电控滚轴10中各块顶片16的长度均与对应转轴本体15的长度相等，各根电机电控滚轴10中电机的驱动端与转轴本体15的端部相连接，各根电机电控滚轴10中，各块顶片16的侧边分别与对应转轴本体15的侧面相连接，且各块顶片16的所在面均过对应转轴本体15的中轴线，各块顶片16的两端均与对应转轴本体15的相对两端相平齐，转轴本体15侧面上相邻顶片16之间为等间距；滤布由滤布进口2进入烘箱本体1后，首先绕过竖直方向上最高位置电机电控滚轴10和最低位置电机电控滚轴10中、离滤布进口2最远一根电机电控滚轴10上的顶片16，然后在竖直方向上依次交叉绕过分别对应滤布进口2、滤布出口3两端的其余各根电机电控滚轴10上的顶片16后，由滤布出口3送出；微处理器和同步电机驱动电路13位于烘箱本体1的外部；各根电机电控滚轴10的电机分别与同步电机驱动电路13相连接，外部供电网络经过同步电机驱动电路13分别为各根电机电控滚轴10的电机进行供电，各根电机电控滚轴10的电机相互并联构成电机组，同步电机驱动电路13包括第一npn型三极管q1、第二npn型三极管q2、第三pnp型三极管q3、第四pnp型三极管q4、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3和第四电阻r4；其中，第一电阻r1的一端连接微处理器的正级供电端，第一电阻r1的另一端分别连接第一npn型三极管q1的集电极、第二npn型三极管q2的集电极；第一npn型三极管q1的发射极和第二npn型三极管q2的发射极分别连接在电机组的两端上，同时，第一npn型三极管q1的发射极与第三pnp型三极管q3的发射极相连接，第二npn型三极管q2的发射极与第四pnp型三极管q4的发射极相连接；第三pnp型三极管q3的集电极与第四pnp型三极管q4的集电极相连接，并接地；第一npn型三极管q1的基极与第三pnp型三极管q3的基极相连接，并经第二电阻r2与微处理器相连接；第二npn型三极管q2的基极经第三电阻r3与微处理器相连接；第四pnp型三极管q4的基极经第四电阻r4与微处理器相连接；定位卡口5的尺寸与滤布出口3的尺寸相等，定位卡口5通过延伸支架4设置于滤布出口3所面向的方向，定位卡口5与滤布出口3彼此对应，且定位卡口5与滤布出口3共在同一水平面，由滤布出口3送出的滤布穿过定位卡口5进一步传送；凸出支架6的一端固定连接在烘箱本体1外表面、位于滤布出口3一侧的表面上，l形杆7上短边的端部与凸出支架6的另一端活动连接，l形杆7以其短边与凸出支架6相连部为轴进行转动，且l形杆7的内侧面向滤布，转动轮8活动连接在l形杆7上长边的端部，转动轮8的位置与滤布相对应，且转动轮8的位置位于滤布出口3与定位卡口5之间，弹簧9的一端与l形杆7上长边的侧面相连接，弹簧9的另一端与烘箱本体1外表面、位于滤布出口3一侧的表面相连接，且弹簧9位于l形杆7内侧所面向的方向，弹簧9未发生弹性形变时，转动轮8将其所对应滤布上的位置顶起；拉力传感器14设置于弹簧9上，外部供电网络经过微处理器为拉力传感器14进行供电；所述烘箱本体1内壁上，沿内壁指向烘箱本体1内部中心位置的方向，依次设置第一层隔热壁17、第二层隔热壁18，其中，第一层隔热壁17与烘箱本体1内壁之间构成第一隔热腔体，第二层隔热壁18与第一层隔热壁17之间构成第二隔热腔体；温度传感器19设置于所述烘箱本体1内部，外部供电网络经过微处理器为温度传感器19进行供电；滤布进口2外侧和滤布出口3外侧分别设置风帘机。实际应用过程当中，经过树脂浸泡过的滤布由烘箱本体1上的滤布进口2，送入烘箱本体1当中，当滤布在整个流水线上运行时，在滤布出口3处，由于所设计定位卡口5与滤布出口3的限位作用下，当滤布在此背向滤布出口3方向被拉伸时，位于滤布下、并紧贴于滤布下表面的转动轮8会受到来自滤布的下压力，则在转动轮8所受到向下的压力下，l形杆7以其短边与凸出支架6相连部为轴进行转动，并由此拉动所连接设置的弹簧9，使得弹簧9被拉伸，如此设置于弹簧9上的拉力传感器14就会检测到拉力的变化量，并上传给微处理器，微处理器据此判断此时滤布正向远离滤布出口3的方向移动，则随即向与之相连接的同步电机驱动电路13发送控制命令，同步电机驱动电路13在接收到控制命令后，生成相应的控制指令，并发送给各根电机电控滚轴10，控制各根电机电控滚轴10同步转动，由此为滤布在烘箱本体1内部的多联动回转节点提供动力，使得滤布在烘箱本体1的多联回转移动更加顺畅，并且，就各根电机电控滚轴10的设计，在其转轴本体15的外侧面上，以各个顶边16的边缘作为绕设滤布的支撑，实现电机电控滚轴10与绕其滤布之间极小的接触面积，在针对滤布进行烘干的过程中，最大限度避免与之接触物体对其表面树脂的挤压，影响滤布的烘干效果，如此，一方面在滤布流水线的工作方式下，基于有限的烘箱体积1内空间，纵向增加滤布的行进路程，扩大滤布的烘干时长；同时针对各个回转节点，通过同步控制，提供稳定的动力补偿，增加滤布各个回转节点移动的顺畅，并且针对位于各个回转节点的各根电机电控滚轴10，进行具体边接触设计，实现电机电控滚轴10与绕其滤布之间极小的接触面积，在针对滤布进行烘干的过程中，最大限度避免与之接触物体对其表面树脂的挤压，影响滤布的烘干效果；如此能够有效提高滤布烘干效率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。