带式往复双程烘干机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及涂料涂布和烘干的设备，特别是一种带式往复双程烘干机。
[0003]【背景技术】:
[0004]树脂膜广泛使用在建筑领域。树脂膜由涂料经过涂布后烘干形成。现有技术中，用于制作树脂膜的设备包括输送带和隧道式烘箱，其中隧道式烘箱沿输送带行走方向排列，输送带在主动辊带动下在隧道式烘箱中向前穿行，树脂涂料由涂布上料装置在从动辊的一端涂布到输送带上，经过隧道式烘箱烘干，冷却后，在主动辊处脱膜卸料，完成制膜过程。
[0005]由于合成树脂制成的涂料含水量高达20%以上，且水分蒸发困难，干燥速度缓慢，【背景技术】生产的设备在输送带由从动辊处行走到主动辊处完成干燥过程后即脱膜卸料，属于单程烘干设备，需要设计成较长的尺寸，较大的能源配备，(例如烘干设备长达45米，300KW电力配备)，因此烘箱体积大，消耗加热能源多，能源利用率低，设备耗材多，机体长，在节约制造成本，降低能源消耗，提高生产效率等方面产生巨大的压力。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型的目的在于提供一种带式往复双程烘干机，所述的这种烘干机要解决现有技术中烘干机占地面积大机体长、烘箱容积大、能源利用率低、设备耗材多的技术问题。
[0008]本实用新型的这种带式往复双程烘干机，包括输送带和隧道式烘箱，所述的输送带的一端设置有一个主动辊，输送带的另一端设置有一个从动辊，所述的隧道式烘箱沿输送带的运行方向设置并位于所述的主动辊和从动辊之间，输送带从隧道式烘箱的中部穿过，其中，所述的从动辊的下方设置有一个主脱膜装置，所述的主脱膜装置的长度方向与从动辊的轴向平行，主脱膜装置的工作器与输送带的下表面接触，从动辊的外侧上方设置有一个副脱膜装置，所述的副脱膜装置的长度方向与从动辊的轴向平行，副脱膜装置的工作器与输送带的上表面接触，输送带的上方设置有脱膜剂施涂装置，所述的脱膜剂施涂装置的轴向与从动辊的轴向平行，脱膜剂施涂装置与副脱膜装置相邻，烘箱和脱膜剂施涂装置之间设置有涂料涂布装置，所述的涂料涂布装置与脱膜剂施涂装置相邻。
[0009]进一步的，从动辊的上方和下方各自设置有通风排湿装置。
[0010]进一步的，主动棍通过传动装置与动力机构连接。
[0011]进一步的，脱膜剂施涂装置、树脂涂料涂布装置和树脂膜脱膜装置均设置在绕过从动辊的输送带一端的上侧。
[0012]进一步的，烘箱的外围设置有送风排湿口。
[0013]具体的，本实用新型所述的主脱膜装置、主脱膜装置的工作器、副脱膜装置、副脱膜装置的工作器、脱膜剂施涂装置、涂料涂布装置和通风排湿装置均可采用现有技术中的公知技术方案。例如，主脱膜装置可采用一个刮刀装置，主脱膜装置的工作器可由刮刀装置的刃口构成，副脱膜装置可采用另一个刮刀装置，副脱膜装置工作器可由另一个刮刀装置的刃口构成，脱膜剂施涂装置可采用脱模剂施涂毛辊，通风排湿装置可采用风机。
[0014]本实用新型的工作原理是:上侧输送带由从动辊向主动辊方向运动，在输送带运动中，通风排湿装置使隧道式烘箱内产生对流风场，输送带在烘箱的下部由主动辊向从动辊方向运动(简称:回程)，主脱膜装置在从动辊的下方，主脱膜装置的工作器紧贴输送带回程时的下表面，对烘干的树脂膜实施脱除工作，副脱膜装置在从动辊的侧上方，其工作器紧贴输送带上侧的表面，将主脱膜装置未刮完的剩余的树脂膜清理干净。脱膜剂施涂装置把脱膜剂施涂于已清除树脂膜的输送带上，然后涂料涂布装置将树脂涂料涂于覆盖了脱膜剂的输送带上，在输送带向前行进过程中，树脂涂料进入隧道式烘箱的上半部边走边烘烤。树脂涂料在离开烘箱接近主动辊时已形成半干的涂膜，通过主动辊后输送带向从动辊方向回转(回程)时将树脂涂料膜带入烘箱的下半部后由烘箱中的余热继续边走边烘烤，输送带与树脂膜行走至邻近从动辊的烘箱尾部时树脂膜达到全干，由下侧主脱膜装置将树脂膜刮下，输送带再进入副脱膜装置处继续循环。
[0015]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型将脱膜装置，涂料涂布装置，脱膜剂施涂装置的设备部件均设置在绕过从动辊的输送带一端的上侧，便于输送带在返回行程中利用烘箱余热继续进行烘烤，输送带和烘箱可减少30%以上的长度，既可节约30%以上的设备用材和占地面积，又可节约烘烤所需要的加热能源30%以上。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型的带式往复双程烘干机的结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例1:
[0020]如图1所示，本实用新型的一种带式往复双程烘干机，包括输送带1和隧道式烘箱2，所述的输送带1的一端设置有一个主动辊10，输送带1的另一端设置有一个从动辊9，所述的隧道式烘箱2沿输送带1的运行方向设置并位于所述的主动辊10和从动辊9之间，输送带1从隧道式烘箱2的中部穿过，其中，所述的从动辊9的下方设置有一个主脱膜装置3，所述的主脱膜装置3的长度方向与从动辊9的轴向平行，主脱膜装置3的工作器与输送带1的下表面的相接触，从动辊9的外侧上方设置有一个副脱膜装置4，所述的副脱膜装置4的长度方向与从动辊9的轴向平行，副脱膜装置4的工作器与输送带1的上表面相接触，输送带1的上方设置有一个脱膜剂施涂装置5和一个涂料涂布装置6，所述的脱膜剂施涂装置5的轴向与从动辊9的轴向平行，脱膜剂施涂装置5位于涂料涂布装置6与副脱膜装置4之间，脱膜剂施涂装置5的工作器与输送带1相接触，所述的涂料涂布装置6位于脱膜剂施涂装置5与隧道式烘箱2外侧之间并与脱膜剂施涂装置5相邻。隧道式烘箱2箱体的外围设置有排湿口 11、排湿口 12、排湿口 13和排湿口 14。
[0021]进一步的，从动辊9的上方和下方各自设置有通风排湿装置7和通风排湿装置8。
[0022]进一步的，主动棍10通过传动装置与动力机构连接。
[0023]进一步的，隧道式烘箱2的前后和上方、下方各自设有通风排湿装置。
[0024]具体的，本实用新型中所述的隧道式烘箱2、脱膜剂施涂装置5、涂料涂布装置6、传动装置和动力机构及通风排湿装置均采用现有技术中的公知方案，在此不再赘述。
[0025]本实施例的工作原理是:上侧输送带1由从动辊9向主动辊10方向运动(前进程序)，下侧输送带1由主动辊10向从动辊9方向运动(回转程序，简称“回程”)，主脱膜装置3安装在从动辊9的下方，紧贴输送带1下表面，把烘干的树脂膜刮下，副脱膜装置4安装在从动辊9的侧上方，紧贴输送带1上表面，将主脱膜装置3未刮完的剩余的树脂膜清理干净。脱膜剂施涂装置5在副脱膜装置4将树脂膜清理干净后，把脱膜剂施涂予输送带1上，然后涂料涂布装置6将涂料涂布予覆盖了脱膜剂的输送带1上，输送带进入隧道式烘箱2的上半部边走边烘烤时，主动辊上侧的通风排湿装置将热风、湿气向从动辊方向输送，同时靠近主动辊一端的烘箱上侧的通风排湿装置将热风向下方输送，令主动辊下方的通风排湿装置将烘箱下部的热风向从动辊方向输送，使烘箱箱体内形成一个对流的风场，湿气通过风场从排湿口 11、排湿口 12、排湿口 13、排湿口 14排出。输送带离开烘箱行走到接近主动辊时树脂膜呈半干状态，输送带绕过主动辊进入隧道式烘箱2的下侧后由余热继续对树脂膜实现边走边烘烤，输送带1与树脂膜行走至邻近从动辊9时达到全干，由下侧主脱膜装置3将树脂膜刮下，然后输送带1进入副脱膜装置4，把残留树脂膜清理干净再进入脱膜剂涂布装置5处继续循环。
【主权项】
1.一种带式往复双程烘干机，包括输送带和隧道式烘箱，所述的输送带的一端设置有一个主动辊，输送带的另一端设置有一个从动辊，所述的隧道式烘箱沿输送带的运行方向设置并位于所述的主动辊和从动辊之间，输送带从隧道式烘箱的中部穿过，其特征在于:所述的从动辊的下方设置有一个主脱膜装置，所述的主脱膜装置的长度方向与从动辊的轴向平行，主脱膜装置的工作器与输送带的下表面接触，从动辊的外侧上方设置有一个副脱膜装置，所述的副脱膜装置的长度方向与从动辊的轴向平行，副脱膜装置的工作器与输送带的上表面接触，输送带的上方设置有脱膜剂施涂装置，所述的脱膜剂施涂装置的轴向与从动辊的轴向平行，脱膜剂施涂装置与副脱膜装置相邻，烘箱和脱膜剂施涂装置之间设置有涂料涂布装置，所述的涂料涂布装置与脱膜剂施涂装置相邻。2.如权利要求1所述的带式往复双程烘干机，其特征在于:从动辊的上方和下方各自设置有通风排湿装置。3.如权利要求1所述的带式往复双程烘干机，其特征在于:主动辊通过传动装置与动力机构连接。4.如权利要求1所述的带式往复双程烘干机，其特征在于:脱膜剂施涂装置、树脂涂料涂布装置和树脂膜脱膜装置均设置在绕过从动辊的输送带一端的上侧。5.如权利要求1所述的带式往复双程烘干机，其特征在于:烘箱的外围设置有送风排湿口。
【专利摘要】一种带式往复双程烘干机，包括输送带和隧道式烘箱，烘箱沿输送带的运行方向设置于主动辊和从动辊之间，输送带从隧道式烘箱中部穿过，从动辊的下方设置有一个主脱膜装置，从动辊的外侧上方设置有一个副脱膜装置，在靠近从动辊的输运带上方设置有脱膜剂施涂装置和涂料涂布装置，在输送带行走的返回行程中利用烘箱余热继续对树脂膜进行烘烤而成为产品；与现有技术相比，输送带和烘箱可缩短30%以上的长度，既节约30%以上的设备用材，又可减少30%以上的占地面积，还可降低30%以上的烘箱所需要的加热能源。
【IPC分类】F26B15/18
【公开号】CN205066364
【申请号】CN201520804929
【发明人】王植飞
【申请人】上海绿特丹保温工程有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月19日