热风循环式隧道灭菌烘箱的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种热风循环式隧道灭菌烘箱。
[0003]【背景技术】:
[0004]市场普遍存在的隧道式烘箱，所有加热管都安装在两侧的门内，因为烘箱是高温加热设备，长时间使用过程中，电气线路和板材极易产生老化、变形，当每次开关侧门时都会对加热管的接线产生安全引患，增加了检修的次数和难度;加热管送电加热时，加热管的温度极高，加热管安装在侧门上，使侧门的隔热层变薄，长时间工作会使侧门外壳很热，极易造成烫伤;在加热段打扫网带下面的卫生时非常困难。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种加热管安装在设备顶部，侧门隔热层厚度合理，开关侧门对电气无影响；侧门与内腔室之间装有隔热板，减小热损耗，外壳温度低，材料形变小;加热段内腔室部局合理，打扫卫生方便的热风循环式隧道灭菌烘箱。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种热风循环式隧道灭菌烘箱，其组成包括:不锈钢底架，所述的不锈钢底架顺次连接进口箱、预热箱、灭菌箱组、冷却箱组，所述的进口箱连接所述的预热箱，所述的预热箱连接所述的灭菌箱组，所述的灭菌箱组连接所述的冷却箱组，所述的不锈钢底架连接可调支脚，所述的预热箱连接循环风机，所述的进口箱连接前进风口，所述的进口箱具有烘箱进
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[0009]所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的冷却箱组包括灭菌一号箱，所述的灭菌一号箱连接所述的预热箱，所述的灭菌一号箱连接灭菌二号箱，所述的灭菌二号箱连接灭菌三号箱，所述的灭菌三号箱连接灭菌四号箱，所述的灭菌四号箱连接所述的冷却箱组，所述的灭菌一号箱连接补风风机，所述的灭菌一号箱、所述的灭菌二号箱、所述的灭菌三号箱、所述的灭菌四号箱均连接加热侧门和隔热板。
[0010]所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的冷却箱组包括一组相互连接的冷却箱，第一个所述的冷却箱与所述的灭菌四号箱之间装有闸板电机，所述的冷却箱顺次连接上冷却排风口、冷却进风口、下冷却排风口，所述的冷却箱内装有循环风机，所述的循环风机连接冷凝器，所述的冷凝器连接冷凝器水管，所述的循环风机连接静压箱，所述的静压箱连接高效过滤器，所述的静压箱装有冷却温度探头，所述的静压箱的下面设有输瓶网带，所述的输瓶网带连接网带电机。
[0011]所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的进口箱、所述的预热箱、所述的灭菌箱组、所述的冷却箱组均连接空气高效过滤器，所述的预热箱连接排风风机，所述的预热箱内装有进风风机，所述的进风风机连接初高效过滤器和所述的静压箱，所述的静压箱连接高效过滤器，所述的静压箱内装有温度传感器，所述的静压箱的下方装有网带。
[0012]所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的补风风机连接加热风机，所述的加热风机连接加热器，所述的加热风机连接静压箱，所述的静压箱内连接加热上温传感器和加热下温传感器，所述的静压箱连接高温高效过滤器。
[0013]有益效果:
[0014]1.本实用新型技术先进，消化吸国际领先技术研发而成;设备各工作段之间有可调闸板，可根据瓶高进行调节；
[0015]2.本实用新型的高效过滤器采用低位抽屉式安装，负压密封;双侧热风循环，双侧加热，热分布均匀，纵向波动小；
[0016]3.本实用新型采用的双边链条网带，运行平稳，网带可超声波自洗；电控箱和主机分开安装，使用安全、维护方便；
[0017]4.本实用新型采用优质不锈钢箱体、整齐美观，全开门式设计清洁方便;多点温度监测显示、自动记录存储、记录输出；各段均有压差显示，自动控制压差平衡;配置高效DOP检测口，符合GMP规范要求，表I。
[0018]注:带*号是根据冷却工艺不同而采的不同冷形式。
[0019]本实用新型采用的热风循环隧道烘箱利用循环流动的层流空气作为热传导媒介对瓶子进行加热，循环风机推动空气在加热器、过滤器、瓶子之间形成了一个以热量交换为目的循环;隧道烘箱的两端各有一处进给区和冷却区，主要防止热量外溢和对灭菌后的物品进行冷却。
[0020]本实用新型设备运用空气动力学原理，对烘箱内气流运动和热力进行科学分布，风速、风压、风量、热力分布更加合理，热利用率更高，杀菌、去热源更彻底。
[0021]本实用新型控制回路上设有连锁监控保护装置，开机时，当烘箱温度未达到设定温度时网带不能工作，下班停机后当温度降至设定值时风机自动停机。系统设备有自动操作和手工操作两种方式。有空气高效过滤器停电保护和高温风机水冷却，配置停电保护装置，防止突然断电损坏空气高效过滤器，高温风机采用水冷装置，以保护风机轴承和电机损坏。
[0022]【附图说明】:
[0023]附图1是本产品的结构示意图。
[0024]附图2是附图1的俯视图。
[0025]附图3是附图1中进口箱的结构示意图。
[0026]附图4是附图1中冷却箱组的结构示意图。
[0027]附图5是附图1中预热箱的结构示意图。
[0028]附图6是附图1中灭菌箱组的结构示意图。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]实施例1:
[0031]—种热风循环式隧道灭菌烘箱，其组成包括:不锈钢底架I，所述的不锈钢底架顺次连接进口箱2、预热箱3、灭菌箱组、冷却箱组，所述的进口箱连接所述的预热箱，所述的预热箱连接所述的灭菌箱组，所述的灭菌箱组连接所述的冷却箱组，所述的不锈钢底架连接可调支脚4，所述的预热箱连接循环风机5，所述的进口箱连接前进风口 6，所述的进口箱具有烘箱进口 7。
[0032]网带全过程是在A级层流净化空气保护下进行的。
[0033]热风循环隧道烘箱是采用先进技术制作，利用循环流动的层流空气作为热传导媒介对瓶子进行加热，循环风机推动空气在加热器、过滤器、瓶子之间形成了一个以热量交换为目的循环。采用垂直热空气层流对瓶子加热的方式，通过加热对各种安瓿瓶、抗生素瓶及其它玻璃器皿进行灭菌及去除热源，本机符合药品生产的GMP要求。
[0034]实施例2:
[0035]实施例1所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的冷却箱组包括灭菌一号箱8，所述的灭菌一号箱连接所述的预热箱，所述的灭菌一号箱连接灭菌二号箱9，所述的灭菌二号箱连接灭菌三号箱10，所述的灭菌三号箱连接灭菌四号箱11，所述的灭菌四号箱连接所述的冷却箱组，所述的灭菌一号箱连接补风风机12，所述的灭菌一号箱、所述的灭菌二号箱、所述的灭菌三号箱、所述的灭菌四号箱均连接加热侧门13和隔热板14。
[0036]实施例3:
[0037]实施例2所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的冷却箱组包括一组相互连接的冷却箱15，第一个所述的冷却箱与所述的灭菌四号箱之间装有闸板电机16，所述的冷却箱顺次连接上冷却排风口 17、冷却进风口 18、下冷却排风口 19，所述的冷却箱内装有循环风机，所述的循环风机连接冷凝器21，所述的冷凝器连接冷凝器水管22，所述的循环风机连接静压箱23，所述的静压箱连接高效过滤器24，所述的静压箱装有冷却温度探头25，所述的静压箱的下面设有输瓶网带26，所述的输瓶网带连接网带电机27。
[0038]实施例4:
[0039]实施例3所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的进口箱、所述的预热箱、所述的灭菌箱组、所述的冷却箱组均连接空气高效过滤器20，所述的预热箱连接排风风机28，所述的预热箱内装有进风风机29，所述的进风风机连接初高效过滤器30和所述的静压箱，所述的静压箱连接高效过滤器31，所述的静压箱内装有温度传感器34，所述的静压箱的下方装有网带35。
[0040]实施例5:
[0041]实施例2所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，所述的补风风机连接加热风机36，所述的加热风机连接加热器37，所述的加热风机连接静压箱，所述的静压箱内连接加热上温传感器38和加热下温传感器39，所述的静压箱连接高温高效过滤器40。
[0042]实施例6:
[0043]上述实施例所述的热风循环式隧道灭菌烘箱，
[0044]工作流程:
[0045]传送带进瓶(隔离系统(O-RABS)保护)—入口整理进瓶(隔离系统(O-RABS)保护)—预热段—高温灭菌段—冷却段—分瓶转盘(隔离系统(O-RABS)保护)。
[0046]工艺说明:
[0047]一.灭菌方式热风加热灭菌；
[0048]运瓶方式网带直接承载瓶体进行输送；
[0049]适用瓶体7— 50ml瓶，特殊要求可定作适用大瓶体功能；
[0050]网带双边链条网带，自带侧挡板。
[0051 ] 进给区温度70 — 85Γ;
[0052]灭菌区温度330°C，内毒素降低231og冷却空气外部接入冷空气；
[0053]冷却用水厂方8 — 11°C冷冻水；
[0054]出瓶温度小于40°C;
[0055]设备用电380V三相工业用电；
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