一种建筑板块的一次切割成型加工生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，整形装置会对建筑板块进行整形，使建筑板块以标准位置和方向进入切割部，卡槽切割装置进行卡槽切割，卡条切割装置进行卡条切割，然后由分离切割装置将建筑板块分离切割成多个独立的建筑板块单体，每个建筑板块单体均带有卡槽和卡条，具有拼接组装功能；而且卡槽锯组和卡条锯组可分别由卡槽锯片和卡条锯片进行任意组装排列成不同厚度和横截面形状，进而切割不同尺寸和形状的卡槽和卡条。因而，本发明可一次切割成型带有卡槽和卡条而具有拼接功能的建筑板块，而且可任意变换卡槽和卡条的尺寸和形状等参数，工序简洁、效率高、切割质量好、使用灵活方便，结构新颖合理，实用性强。
【专利说明】
一种建筑板块的一次切割成型加工生产线
技术领域
[0001]本发明涉及建筑板块切割机械领域，具体涉及一种建筑板块的一次切割成型加工生产线。
【背景技术】
[0002]大理石、混凝土砌块等建筑板块的切割生产线的结构已为公知，如中国发明专利CN 201110317695.2公开一种发泡混凝土砌块切割生产线，其特征在于它包括第一切割机和其入料机构、配料车、中段输料辊、第二切割机、未段输料辊和第三切割机，各段结构分别为:入料机构包括校准入料通道和校准入料通道中的入料车部分，入料车部分包括有入料轨道和沿入料轨道运行的入料车，各由一立柱支撑的导料坡面构成了横截面呈上宽、下窄梯形的校准入料通道，两导料坡面同步垂直导向滑动运行，导料坡面下部设有托料板;第一切割机由机架和机架上装配的带锯切割机构构成，带锯切割机构是由若干回转带锯间隔垂直挂装在机架切割窗口处构成，每一回转带锯的两道切割锯及与相邻回转带锯的两道切割锯在机架窗口处呈等间距排列布置;配料车移动设置于入料轨道延伸至第一切割机出料口处；引至中段输料辊入料口的横向轨道与入料轨道交会衔接，中段输料辊延伸至第二切割机入料口，中段输料辊入料侧设有将配料车料块90°翻转的翻转角架;第二切割机为排锯切割机;连接第二切割机出料口与第三切割机入料平台之间的未段输料辊垂直于第三切割机入料方向设置，第三切割机入料平台上设有入料推动机构，第三切割机具有与第一切割机一致构造。第一切割机和第三切割机的回转带锯均驱动传动于产生带锯线速度为l-3m/s的电动机及其减速器。导料坡面的垂直导向驱动机构为偏心驱动机构，包括立柱顶端安装的偏心滚轮，偏心滚轮由气缸或液压缸及连杆和摆杆驱动运行连接。第一或第三切割机的机架两立柱内设有边角料收集通道，边角料收集通道内口设有倾斜接近于左、右切割锯的导引刀板。该发明专利结构简洁紧凑，占地面积小，但是在实际使用过程中，该发明与市场上其他切割生产线一样，均只能进行单一切割工序，而需要进行多个独立切割工序才能完成切割成型带有卡槽和卡条而具有拼接组装功能的建筑板块，存在多工序繁琐、效率低、质量差等缺陷，实用性有待提高。
[0003 ]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可一次切割成型带有卡槽和卡条而具有拼接功能的建筑板块，而且可任意变换卡槽和卡条的尺寸和形状等参数，工序简洁、效率高、切割质量好、使用灵活方便的建筑板块的一次切割成型加工生产线，结构新颖合理，实用性强。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
[0006]—种建筑板块的一次切割成型加工生产线，包括沿生产线依次设置的对建筑板块进行整形的整形部，对建筑板块进行切割的切割部，和对建筑板块进行切割后处理的切割后处理部；
[0007]所述整形部包括承载和输送建筑板块的整形输送装置，和对建筑板块进行整形的整形装置；
[0008]所述切割部包括承载和输送建筑板块的切割输送装置，和对建筑板块进行切割的切割装置;所述切割装置包括处于上游的切割卡槽的卡槽切割装置，和切割卡条的卡条切割装置，以及处于下游将建筑板块切割成多个分别带有卡槽和卡条的独立建筑板块单体的分离切割装置；
[0009]所述卡槽切割装置包括多组同轴的卡槽锯组，和同轴驱动各卡槽锯组的卡槽锯组驱动轴，所述卡槽锯组驱动轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向垂直;所述卡槽锯组包括多片同轴可拆装紧贴排列的卡槽锯片;所述卡槽锯组边缘处至少部分横截面的形状和尺寸与卡槽的横截面的形状和尺寸相应；
[0010]所述卡条切割装置包括多组同轴的卡条锯组，和同轴驱动各卡条锯组的卡条锯组驱动轴，所述卡条锯组驱动轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向垂直;所述卡条锯组包括多片同轴可拆装紧贴排列的卡条锯片;所述卡条锯组边缘处至少部分横截面的形状和尺寸与卡条的横截面的形状和尺寸相应。
[0011]各所述卡槽锯组紧贴排列在一起;所述卡槽锯片包括直接与卡槽相对应的大卡槽锯片，和与建筑板块相应端面相对应的小卡槽锯片;相邻的所述卡槽锯组的小卡槽锯片紧贴在一起；
[0012]各所述卡条锯组紧贴排列在一起;所述卡条锯片包括直接与卡条相对应的小卡条锯片，和与建筑板块相应端面相对应的大卡条锯片;相邻的所述卡条锯组的大卡条锯片紧贴在一起。
[0013]所述卡槽的横截面为内窄外宽的梯形;所述大卡槽锯片包括与卡槽槽底相对应的第一大卡槽锯片，和与卡槽两侧斜面相对应的第二大卡槽锯片；
[0014]所述卡条的横截面为内宽外窄的梯形;所述小卡条锯片包括与卡条外端相对应的第一小卡条锯片，和与卡条两侧斜面相对应的第二小卡条锯片。
[0015]所述卡槽切割装置处于建筑板块的下方，所述卡条切割装置处于建筑板块的上方。
[0016]所述卡槽切割装置处于所述卡条切割装置的上游或下游。
[0017]所述整形输送装置和切割输送装置具有等高的输送链带，并配设有驱动轮和架体，且所述切割输送装置包括两个以上独立的输送段;所述卡槽切割装置设于相邻的所述输送段之间，所述卡槽切割装置配设有驱动电机;所述卡条切割装置通过支撑架设于所述切割输送装置上方，所述卡条切割装置配设有驱动电机。
[0018]所述分离切割装置包括多片同轴排列的分离锯片，和同轴驱动各分离锯片的分离锯片驱动轴，所述分离锯片驱动轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向垂直;相邻的所述分离锯片之间具有间隙，且此间隙的宽度与建筑板块单体的厚度相应。
[0019]所述分离切割装置设于所述切割输送装置上，并处于相邻的所述输送段之间。
[0020]所述整形装置包括两个分别处于所述整形输送装置两侧的推挡板，和驱动推挡板的推挡驱动装置;两所述推挡板处于相互平行的竖直平面内并与建筑板块的输送方向相平行。
[0021 ]两所述推挡板配设有同步进退驱动装置。
[0022]两所述推挡板配设有进退导向装置;所述同步进退驱动装置包括两个相互平行并通过同一连接轴连接的齿轮和两根相互平行并分别与两齿轮啮合的齿条，其一所述齿条的另一端与其一所述推挡板垂直连接，另一所述齿条的另一端与另一所述推挡板垂直连接。
[0023]所述切割后处理部包括承载和输送建筑板块单体的后处理输送装置，和对建筑板块进行切割后处理的后处理装置。
[0024]所述后处理输送装置包括多个相互平行且处于同一水平面的传动辊，相邻的所述传动辊之间具有间隙，且所述传动辊的轴线与建筑板块的输送方向垂直。
[0025]所述后处理装置包括翻转承载装置，与翻转承载装置连接供翻转承载装置翻转的转轴，和对翻转承载装置进行翻转驱动的翻转驱动装置;所述转轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向相同；所述翻转承载装置包括沿横向伸入建筑板块下方的横向部，和沿竖向设置并处于所述后处理输送装置一侧的竖向部;所述横向部包括至少两个沿横向伸入建筑板块下方的横向臂，所述横向臂低于所述传动辊的上表面且与相邻的两传动辊的间隙对应。
[0026]所述翻转驱动装置为驱动所述转轴转动的电机。
[0027]所述转轴连接于所述横向臂和竖向部的相交处，或连接于所述竖向部的外侧，或通过向外延伸的连接臂与所述竖向部的外侧连接。
[0028]所述竖向部包括至少两个沿竖向设置的竖向臂。
[0029]所述后处理装置包括至少两个沿横向伸入建筑板块下方的横向输送链带，和驱动横向输送链带升降的升降驱动装置;所述横向输送链带低于所述传动辊的上表面且与相邻的两传动辊的间隙对应。
[0030]所述后处理装置包括逐一抓取建筑板块单体的机械手。
[0031]所述机械手包括夹于建筑板块单体前后两端的夹手，和驱动夹手抓放和移动的夹手驱动装置。
[0032]所述后处理装置还包括处于所述机械手下游对建筑板块单体的表面进行烘干的第一烘干机。
[0033]所述后处理装置还包括处于所述第一烘干机下游对建筑板块单体的表面进行喷漆的喷漆机。
[0034]所述后处理装置还包括处于所述喷漆机下游对喷漆后的建筑板块单体的表面进行烘干的第二烘干机。
[0035]所述后处理装置还包括处于所述第二烘干机下游对建筑板块单体进行罗列打包的罗列打包机。
[0036]所述后处理装置还包括处于所述机械手和喷漆机之间对建筑板块单体的表面进行磨光的磨光机。
[0037]采用上述技术方案后，本发明的建筑板块的一次切割成型加工生产线，突破传统建筑板块切割生产线的构造形式，在实际工作过程中，将建筑板块放置在整形部的整形输送装置上，整形装置会对建筑板块进行整形，使建筑板块以标准位置和方向进入切割部，切割部的切割输送装置从整形输送装置上承接建筑板块，切割部的卡槽切割装置对建筑板块进行卡槽切割，卡条切割装置对建筑板块进行卡条切割，然后由分离切割装置将建筑板块分离切割成多个独立的建筑板块单体，建筑板块单体可为板状、条状或块状等，每个建筑板块单体均带有卡槽和卡条，使建筑板块单体可进行拼接组装;而且卡槽锯组和卡条锯组可分别由卡槽锯片和卡条锯片进行任意组装排列成不同厚度和横截面形状，进而切割不同尺寸和形状的卡槽和卡条，以满足各种参数要求。克服传统建筑板块切割生产线只能进行单一切割工序，多工序繁琐、效率低、质量差等缺陷。与现有技术相比，本发明的建筑板块的一次切割成型加工生产线，其可一次切割成型带有卡槽和卡条而具有拼接功能的建筑板块，而且可任意变换卡槽和卡条的尺寸和形状等参数，工序简洁、效率高、切割质量好、使用灵活方便，结构新颖合理，实用性强。
【附图说明】
[0038]图1为本发明的简易俯视结构不意图；
[0039]图2为本发明另一角度的局部简易结构不意图；
[0040]图3为卡槽切割装置的结构示意图；
[0041 ]图4为卡条切割装置的结构示意图；
[0042]图5为分离切割装置的结构示意图；
[0043]图6为整形装置的简易结构示意图；
[0044]图7为后处理装置其一实施方式的结构示意图；
[0045]图8为建筑板块切割后的结构不意图。
[0046]图中:
[0047]1-整形部11-整形输送装置12-整形装置121-推挡板122-同步进退驱动装置1221-齿轮1222-齿条123-进退导向装置
[0048]2-切割部21-切割输送装置22-切割装置221-卡槽切割装置2211-卡槽锯组2212-卡槽锯组驱动轴222-卡条切割装置2221-卡条锯组2222-卡条锯组驱动轴223-分离切割装置2231-分离锯片2232-分离锯片驱动轴
[0049]3-切割后处理部31-后处理输送装置311-传动辊32-后处理装置321-翻转承载装置3211-横向部3212-竖向部322-转轴
[0050]4-喷漆机51-第一烘干机52-第二烘干机6_罗列打包机7_建筑板块71-建筑板块单体711-卡槽712-卡条。
【具体实施方式】
[0051]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0052]本发明的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，如图1-8所示，包括沿生产线依次设置的对建筑板块7进行整形的整形部I，对建筑板块7进行切割的切割部2，和对建筑板块7进行切割后处理的切割后处理部3。
[0053]整形部I包括承载和输送建筑板块7的整形输送装置11，和对建筑板块7进行整形的整形装置12;切割部2包括承载和输送建筑板块7的切割输送装置21，和对建筑板块7进行切割的切割装置22;切割装置22包括处于上游的切割卡槽711的卡槽切割装置221，和切割卡条712的卡条切割装置222，以及处于下游将建筑板块7切割成多个分别带有卡槽711和卡条712的独立建筑板块单体71的分离切割装置223;卡槽切割装置221包括多组同轴的卡槽锯组2211，和同轴驱动各卡槽锯组2211的卡槽锯组驱动轴2212，卡槽锯组驱动轴2212水平设置且轴线与建筑板块7的输送方向垂直;卡槽锯组2211包括多片同轴可拆装紧贴排列的卡槽锯片;卡槽锯组2211边缘处至少部分横截面的形状和尺寸与卡槽711的横截面的形状和尺寸相应;卡条切割装置222包括多组同轴的卡条锯组2221，和同轴驱动各卡条锯组2221的卡条锯组驱动轴2222，卡条锯组驱动轴2222水平设置且轴线与建筑板块7的输送方向垂直;卡条锯组2221包括多片同轴可拆装紧贴排列的卡条锯片22211;卡条锯组2221边缘处至少部分横截面的形状和尺寸与卡条712的横截面的形状和尺寸相应。本发明在实际工作过程中，将建筑板块7放置在整形部I的整形输送装置11上，整形装置12会对建筑板块7进行整形，使建筑板块7以标准位置和方向进入切割部2，切割部2的切割输送装置21从整形输送装置11上承接建筑板块7，切割部2的卡槽切割装置221对建筑板块7进行卡槽711切割，卡条切割装置222对建筑板块7进行卡条712切割，然后由分离切割装置223将建筑板块7分离切割成多个独立的建筑板块单体71，建筑板块单体71可为板状、条状或块状等，每个建筑板块单体71均带有卡槽711和卡条712，使建筑板块单体71可进行拼接组装;而且卡槽锯组2211和卡条锯组2221可分别由卡槽锯片和卡条锯片22211进行任意组装排列成不同厚度和横截面形状，进而切割不同尺寸和形状的卡槽711和卡条712，以满足各种参数要求。克服传统建筑板块切割生产线只能进行单一切割工序，多工序繁琐、效率低、质量差等缺陷。
[0054]优选地，各卡槽锯组2211紧贴排列在一起;卡槽锯片包括直接与卡槽711相对应的大卡槽锯片，和与建筑板块7相应端面相对应的小卡槽锯片;相邻的卡槽锯组2211的小卡槽锯片紧贴在一起;各卡条锯组2221紧贴排列在一起;卡条锯片22211包括直接与卡条712相对应的小卡条锯片，和与建筑板块7相应端面相对应的大卡条锯片;相邻的卡条锯组2222的大卡条锯片紧贴在一起。此结构可使卡槽切割装置221为一整根均布设有卡槽锯片的锯片辊，对建筑板块7的相应端面进行全面精确切割，使切割后的卡槽711及卡槽711周边均达到高精度，切割质量好;可使卡条切割装置222为一整根均布设有卡条锯片22211的锯片辊，对建筑板块7的相应端面进行全面精确切割，使切割后的卡条712及卡条712周边均达到高精度，切割质量好。
[0055]卡槽711的横截面为内窄外宽的梯形;为了实现一次性切割梯形的卡槽711，优选地，大卡槽锯片包括与卡槽711槽底相对应的第一大卡槽锯片，和与卡槽711两侧斜面相对应的第二大卡槽锯片。在实际中，若干个第一大卡槽锯片紧贴排列而对应切割卡槽711的槽底，若干个直径逐渐递增或递减的第二大卡槽锯片适当紧贴排列而对应切割卡槽711的两侧斜面。而且第二大卡槽锯片的边缘形成有与卡槽711两侧斜面相匹配的斜面。
[0056]卡条712的横截面为内宽外窄的梯形;为了实现一次性切割梯形的卡条712，优选地，小卡条锯片包括与卡条712外端相对应的第一小卡条锯片，和与卡条712两侧斜面相对应的第二小卡条锯片。在实际中，若干个第一小卡条锯片紧贴排列而对应切割卡条712的外端，若干个直径逐渐递增或递减的第二小卡条锯片适当紧贴排列而对应切割卡条712的两侧斜面。而且第二小卡条锯片的边缘形成有与卡条712两侧斜面相匹配的斜面。
[0057]优选地，卡槽切割装置221处于建筑板块7的下方，卡条切割装置222处于建筑板块7的上方。此结构可使卡槽711形成于建筑板块7的下方，卡条712形成于建筑板块7的上方，便于废肩流出，而且当建筑板块7被切割成独立的建筑板块单体71后，建筑板块单体71也不易因下方面积小而出现翻倒的情况，便于正常输送和保持建筑板块单体71的规则状态。
[0058]优选地，卡槽切割装置221处于卡条切割装置222的上游或下游。
[0059]优选地，整形输送装置11和切割输送装置21具有等高的输送链带，并配设有驱动轮和架体，且切割输送装置21包括两个以上独立的输送段;卡槽切割装置221设于相邻的所述输送段之间，卡槽切割装置221配设有驱动电机(图中未示出)；卡条切割装置222通过支撑架(图中未示出)设于切割输送装置21上方，卡条切割装置222配设有驱动电机(图中未示出)。
[0060]为了实现分离切割装置223的具体结构，优选地，分离切割装置223包括多片同轴排列的分呙锯片2231，和同轴驱动各分呙锯片2231的分呙锯片驱动轴2232，分呙锯片驱动轴2232水平设置且轴线与建筑板块7的输送方向垂直;相邻的分离锯片2231之间具有间隙，且此间隙的宽度与建筑板块单体71的厚度相应。
[0061]优选地，分离切割装置223设于切割输送装置21上，并处于相邻的所述输送段之间，提供分离锯片2231对建筑板块7进行分离切割的空间。
[0062]优选地，分离切割装置223设于切割输送装置21和切割后处理部3之间。此结构可降低切割输送装置21结构的复杂程度，而且更加便于分离切割装置223对建筑板块7进行切割。
[0063]优选地，整形装置12包括两个分别处于整形输送装置11两侧的推挡板121，和驱动推挡板121的推挡驱动装置(图中未示出)；两推挡板121处于相互平行的竖直平面内并与建筑板块7的输送方向相平行。在实际使用过程中，在推挡驱动装置的作用下，两推挡板121对放置在整形输送装置11上的建筑板块7进行两侧夹紧限位整形，使建筑板块7处于标准位置，而以准确的位置和方向进入切割部进行精确切割。
[0064]优选地，两推挡板121配设有同步进退驱动装置122，同步进退驱动装置122可确保两推挡板121进行同步进退，而使各建筑板块7始终被夹紧在同一位置，保证整形精确度。
[0065]优选地，两推挡板121配设有进退导向装置123;同步进退驱动装置122包括两个相互平行并通过同一连接轴连接的齿轮1221和两根相互平行并分别与两齿轮1221啮合的齿条1222，其一齿条1222的另一端与其一推挡板121垂直连接，另一齿条1222的另一端与另一推挡板121垂直连接。同步进退导向装置123可对两推挡板121的进退动作进行导向，使两推挡板121的进退动作更加稳定精确，直线性好，运行更加顺畅，对建筑板块7的整形更加准确。而且在此进退导向装置123的辅助作用下，同步进退驱动装置122利用任意齿条1222带动齿轮1221转动而带动另一齿条1221相向或反方向运动，利用齿轮1221和两齿条1222的配合可对两推挡板121进行同步进退驱动。
[0066]优选地，切割后处理部3包括承载和输送建筑板块单体71的后处理输送装置31，和对建筑板块7进行切割后处理的后处理装置32。在实际使用过程中，当建筑板块单体71进入后处理输送装置31后，后处理装置32对建筑板块单体71进行切割后处理，如进行转运等操作。
[0067]为了实现后处理输送装置31的具体结构，优选地，后处理输送装置31包括多个相互平行且处于同一水平面的传动辊311，相邻的传动辊311之间具有间隙，且传动辊311的轴线与建筑板块7的输送方向垂直。
[0068]为了实现后处理装置32的具体结构，优选地，后处理装置32包括翻转承载装置321，与翻转承载装置321连接供翻转承载装置321翻转的转轴322，和对翻转承载装置321进行翻转驱动的翻转驱动装置(图中未示出)，转轴322水平设置且轴线与建筑板块7的输送方向相同；翻转承载装置321包括沿横向伸入建筑板块7下方的横向部3211，和沿竖向设置并处于后处理输送装置31—侧的竖向部3212;横向部3211包括至少两个沿横向伸入建筑板块7下方的横向臂，横向臂低于传动辊311的上表面且与相邻的两传动辊311的间隙对应。在实际工作过程中，在翻转驱动装置的作用下，翻转承载装置321依靠转轴322向外侧翻转，横向部3211的横向臂从两传动辊311之间的缝隙向上穿过，将各建筑板块单体71抬起并使各建筑板块单体71向竖向部3212倾斜，直至竖向部3212达到横向，横向部3211达到竖向，各建筑板块单体71罗列在竖向部3212上，这样可对各建筑板块单体71进行稳定转运和打包等动作，而且翻转承载装置321还可反向回到初始位置并反复动作。
[0069]优选地，所述翻转驱动装置为驱动转轴322转动的电机。
[0070]优选地，转轴322连接于横向臂和竖向部3212的相交处，结构简单且扭力小。
[0071]优选地，转轴322连接于竖向部3212的外侧，或通过向外延伸的连接臂(图中未示出)与竖向部3212的外侧连接。此结构可使横向臂对建筑板块7主要进行抬起动作，先使各建筑板块单体71离开传动辊311然后再进行翻转，不会出现剐蹭等动作，确保各建筑板块单体71稳定顺畅翻转。
[0072]优选地，竖向部3212包括至少两个沿竖向设置的竖向臂。此结构简单，且便于对罗列在竖向臂上的各建筑板块单体71进行打包操作。
[0073]优选地，后处理装置32包括至少两个沿横向伸入建筑板块7下方的横向输送链带(图中未示出)，和驱动横向输送链带升降的升降驱动装置(图中未示出)；横向输送链带低于传动辊311的上表面且与相邻的两传动辊311的间隙对应。在实际工作过程中，在升降驱动装置的作用下，横向输送链带上升并从两传动辊311之间的缝隙向上穿过，将各建筑板块单体71抬起，然后将各建筑板块单体71向外侧输送，这样可对各建筑板块单体71进行稳定转运和打包等动作，而且横向输送链带还可反向回到初始位置并反复动作。
[0074]优选地，后处理装置32包括逐一抓取建筑板块单体71的机械手(图中未示出)。在实际工作过程中，机械手将各建筑板块单体71—一抓取转运到相应处进行进一步的处理，如进行磨光、喷漆、烘干和打包等工序。
[0075]优选地，机械手包括夹于建筑板块单体71前后两端的夹手(图中未示出)，和驱动夹手抓放和移动的夹手驱动装置(图中未示出)。
[0076]优选地，后处理装置32还包括处于机械手下游对建筑板块单体71的表面进行烘干的第一烘干机51。
[0077]优选地，后处理装置32还包括处于第一烘干机51下游对建筑板块单体71的表面进行喷漆的喷漆机4。
[0078]优选地，后处理装置32还包括处于喷漆机4下游对喷漆后的建筑板块单体71的表面进行烘干的第二烘干机52。
[0079]优选地，后处理装置32还包括处于第二烘干机52下游对建筑板块单体71进行罗列打包的罗列打包机6。
[0080]优选地，后处理装置32还包括处于机械手和喷漆机4之间对建筑板块单体71的表面进行磨光的磨光机。建筑板块单体71经过磨光机磨光后更加利于喷漆，美观效果好。
[0081]本发明的建筑板块的一次切割成型加工生产线，可用于大理石、混凝土砌块或混凝土泡沫块等各类建筑板块的切割;喷漆机、第一烘干机、第二烘干机、罗列打包机和磨光机的具体形式、设置位置等均可根据实际要求进行调整和设计;夹手和夹手驱动装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，机械手的形式也可根据实际要求进行调整和设计；横向输送链带和升降驱动装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;横向臂和竖向臂的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，横向部和竖向部的形式也可根据实际要求进行调整和设计;转轴和翻转驱动装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;传动辊的具体形式、间距、数量等均可根据实际要求进行调整和设计;齿轮和齿条的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，同步进退驱动装置和进退导向装置的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计;推挡板和推挡驱动装置的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，整形装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计;分离锯片优选为为圆锯片，分离锯片的具体形式、间隙尺寸、数量以及分离锯片驱动轴的具体形式均可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，分离切割装置的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计;整形输送装置和切割输送装置，以及二者配设的驱动轮和架体的具体形式均可根据实际要求进行调整和设计;卡槽切割装置、卡条切割装置和分离切割装置的具体形式、配合形式、设置位置等均可根据实际要求进行调整和设计;第一大卡槽锯片、第二大卡槽锯片、第一小卡条锯片和第二小卡条锯片的具体半径、厚度、数量以及第二大卡槽锯片和第二小卡条锯片边缘斜面的倾斜角度等均可根据实际要求进行调整和设计，更广义地讲，卡槽锯片和卡条锯片的具体半径、厚度、数量和贴近程度等均可根据实际要求进行调整和设计；卡槽锯组和卡槽锯组驱动轴，以及卡条锯组和卡条锯组驱动轴的具体形式和相互连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计。
[0082]本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:包括沿生产线依次设置的对建筑板块进行整形的整形部，对建筑板块进行切割的切割部，和对建筑板块进行切割后处理的切割后处理部； 所述整形部包括承载和输送建筑板块的整形输送装置，和对建筑板块进行整形的整形装置； 所述切割部包括承载和输送建筑板块的切割输送装置，和对建筑板块进行切割的切割装置;所述切割装置包括处于上游的切割卡槽的卡槽切割装置，和切割卡条的卡条切割装置，以及处于下游将建筑板块切割成多个分别带有卡槽和卡条的独立建筑板块单体的分离切割装置； 所述卡槽切割装置包括多组同轴的卡槽锯组，和同轴驱动各卡槽锯组的卡槽锯组驱动轴，所述卡槽锯组驱动轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向垂直;所述卡槽锯组包括多片同轴可拆装紧贴排列的卡槽锯片;所述卡槽锯组边缘处至少部分横截面的形状和尺寸与卡槽的横截面的形状和尺寸相应； 所述卡条切割装置包括多组同轴的卡条锯组，和同轴驱动各卡条锯组的卡条锯组驱动轴，所述卡条锯组驱动轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向垂直;所述卡条锯组包括多片同轴可拆装紧贴排列的卡条锯片;所述卡条锯组边缘处至少部分横截面的形状和尺寸与卡条的横截面的形状和尺寸相应。2.根据权利要求1所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:各所述卡槽锯组紧贴排列在一起;所述卡槽锯片包括直接与卡槽相对应的大卡槽锯片，和与建筑板块相应端面相对应的小卡槽锯片;相邻的所述卡槽锯组的小卡槽锯片紧贴在一起； 各所述卡条锯组紧贴排列在一起;所述卡条锯片包括直接与卡条相对应的小卡条锯片，和与建筑板块相应端面相对应的大卡条锯片;相邻的所述卡条锯组的大卡条锯片紧贴在一起。3.根据权利要求2所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述卡槽的横截面为内窄外宽的梯形;所述大卡槽锯片包括与卡槽槽底相对应的第一大卡槽锯片，和与卡槽两侧斜面相对应的第二大卡槽锯片； 所述卡条的横截面为内宽外窄的梯形;所述小卡条锯片包括与卡条外端相对应的第一小卡条锯片，和与卡条两侧斜面相对应的第二小卡条锯片。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述卡槽切割装置处于建筑板块的下方，所述卡条切割装置处于建筑板块的上方。5.根据权利要求4所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述卡槽切割装置处于所述卡条切割装置的上游或下游。6.根据权利要求5所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述整形输送装置和切割输送装置具有等高的输送链带，并配设有驱动轮和架体，且所述切割输送装置包括两个以上独立的输送段;所述卡槽切割装置设于相邻的所述输送段之间，所述卡槽切割装置配设有驱动电机;所述卡条切割装置通过支撑架设于所述切割输送装置上方，所述卡条切割装置配设有驱动电机。7.根据权利要求6所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述分离切割装置包括多片同轴排列的分离锯片，和同轴驱动各分离锯片的分离锯片驱动轴，所述分离锯片驱动轴水平设置且轴线与建筑板块的输送方向垂直;相邻的所述分离锯片之间具有间隙，且此间隙的宽度与建筑板块单体的厚度相应。8.根据权利要求7所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述分离切割装置设于所述切割输送装置上，并处于相邻的所述输送段之间。9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:所述整形装置包括两个分别处于所述整形输送装置两侧的推挡板，和驱动推挡板的推挡驱动装置;两所述推挡板处于相互平行的竖直平面内并与建筑板块的输送方向相平行。10.根据权利要求9所述的一种建筑板块的一次切割成型加工生产线，其特征在于:两所述推挡板配设有同步进退驱动装置。
【文档编号】B28D1/04GK106079105SQ201610626195
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610626195.X, CN 106079105 A, CN 106079105A, CN 201610626195, CN-A-106079105, CN106079105 A, CN106079105A, CN201610626195, CN201610626195.X
【发明人】傅煌莉
【申请人】傅煌莉