柔性辊弯成型机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性辊弯成型机架适用于冷弯型钢机组中的水平乳辊机架。
【背景技术】
[0002]在冷弯型钢生产线中，大量使用了水平乳辊机架，常用的传统水平乳辊机架上乳辊的升降调整使用丝杆丝母调整，丝杆丝母配合间隙造成的误差会影响上下乳辊缝隙的精确调整；同时，上下乳辊缝隙调整好后是固定值，当带钢厚度不均时会影响辊弯成型效果，当带头尾对接焊缝通过时会对机架造成冲击。因此，针对上述存在的现实问题，研究开发一种适应冷弯型钢生产线的柔性辊弯成型机架是十分必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提出一种柔性辊弯成型机架;该发明有效的解决了丝杆调整时由于丝杆与丝母配合间隙造成的误差，达到精确调整上下乳辊缝隙的目的，设置预压蝶簧组，可有效的解决由于带钢厚度不均对辊弯成型的影响，同时在带头尾对接焊缝通过机架时保护机架，避免冲击。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]柔性辊弯成型机架，包括:底座，机架，上乳辊组件，装配于上乳辊组件下方的下乳辊组件和用于调整乳辊间隙的蜗轮丝杆升降机;其中，底座上端左右两侧均固定有一个机架，其中，上乳辊组件是由一对上滑块、乳辊轴和上乳辊组成的转动辊结构，且一对上滑块分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向；下乳辊组件是由一对下滑块、乳辊轴和下乳辊组成的转动辊结构，且一对下滑块分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向；
[0006]其中，每一组对位的上滑块和下滑块之间均设置有弹簧；
[0007]下乳辊组件的两侧下滑块均通过安全垫定位在机架上；
[0008]蜗轮丝杆升降机为双丝杠升降机，包括:左升降机组和右升降机组，且左升降机组和右升降机组结构相同；每一个升降机组均包括:蜗轮机构、丝杆、法兰、碟簧组和碟簧座；
[0009]蜗轮机构固定于机架的横梁上端，丝杆与蜗轮机构螺纹配合装配，横梁上设置有与丝杆导向配合的孔，丝杆与横梁的孔装配后，纵向向下伸出于横梁下端，且丝杆伸出于横梁下端的部分轴向套置安装有法兰;法兰为带颈法兰，且法兰的颈部套置有碟簧组；
[0010]碟簧座固定于对应侧上滑块上，碟簧座中心设置有阶梯孔结构，且保证阶梯孔较小直径孔端与丝杆下端纵向对位，即直径较大孔端为与上滑块固定端；
[0011]其中，法兰颈部下端伸入于碟簧座的较小直径孔内，丝杆下端贯穿于法兰伸入于碟簧座的较大直径孔内，且丝杆位于较大直径孔内部分加工有螺纹，碟簧座的较大直径孔内设置有与丝杆位于较大直径孔内螺纹部分配合的锁紧螺母；
[0012]丝杆位于法兰安装位顶部设置有径向凸起轴肩，实现对法兰的轴向上行限位；
[0013]其中，左右两侧的蜗轮机构之间通过联轴器和轴联结实现同步转动，且每个蜗轮机构上都设置有调整方头。
[0014]采用上述技术方案的本实用新型，原理、操作和特点分述于下:
[0015]本实用新型的机构是在水平乳辊机架上使用，上下滑块间的弹簧压紧力应满足在辊弯薄壁及厚壁型材时都能平衡上滑块、上乳辊及乳辊轴的自重，使得调整丝杆丝母啮合都靠在上侧，达到消除间隙的目的；锁紧螺母预压蝶簧组使其预压力等于蜗轮丝杆升降机额定载荷，当辊弯乳制力过大超过蜗轮丝杆升降机额定载荷时，压缩蝶簧组实现柔性辊弯。
[0016]本实用新型的具体效果在于:有效的解决了丝杆调整时由于丝杆与丝母配合间隙造成的误差，达到精确调整上下乳辊缝隙的目的，设置预压蝶簧组，可有效的解决由于带钢厚度不均对辊弯成型的影响，同时在带头尾对接焊缝通过机架时保护机架，避免冲击。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]本实用新型共2幅附图，其中:
[0019]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0021]图中:1、底座，2、机架，3、安全垫，4、下滑块，5、下乳辊，6、弹簧，7、上滑块，8、型材，
9、上乳辊，10、锁紧螺母，11、蝶簧座，12、蝶簧组，13、法兰，14、横梁，15、调整方头，16、蜗轮机构，17、联轴器，18、轴，19、乳辊轴，20、丝杆ο
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示的柔性辊弯成型机架，包括:底座I，机架2，上乳辊组件，装配于上乳辊组件下方的下乳辊组件和用于调整乳辊间隙的蜗轮丝杆升降机;其中，底座I上端左右两侧均固定有一个机架2，其中，上乳辊组件是由一对上滑块7、乳辊轴和上乳辊9组成的转动辊结构，且一对上滑块7分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向；下乳辊组件是由一对下滑块4、乳辊轴和下乳辊5组成的转动辊结构，且一对下滑块4分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向；
[0023]其中，每一组对位的上滑块和下滑块之间均设置有弹簧6;
[0024]下乳辊组件的两侧下滑块均通过安全垫3定位在机架2上；
[0025]蜗轮丝杆升降机为双丝杠升降机，包括:左升降机组和右升降机组，且左升降机组和右升降机组结构相同；每一个升降机组均包括:蜗轮机构16、丝杆20、法兰13、碟簧组12和碟簧座11;
[0026]蜗轮机构16固定于机架2的横梁14上端，丝杆20与蜗轮机构16螺纹配合装配，横梁14上设置有与丝杆20导向配合的孔，丝杆20与横梁14的孔装配后，纵向向下伸出于横梁14下端，且丝杆20伸出于横梁14下端的部分轴向套置安装有法兰13;法兰13为带颈法兰，且法兰13的颈部套置有碟簧组12;
[0027]碟簧座11固定于对应侧上滑块7上，碟簧座11中心设置有阶梯孔结构，且保证阶梯孔较小直径孔端与丝杆20下端纵向对位，即直径较大孔端为与上滑块7固定端；
[0028]其中，法兰13颈部下端伸入于碟簧座11的较小直径孔内，丝杆20下端贯穿于法兰13伸入于碟簧座11的较大直径孔内，且丝杆20位于较大直径孔内部分加工有螺纹，碟簧座11的较大直径孔内设置有与丝杆20位于较大直径孔内螺纹部分配合的锁紧螺母10;
[0029]丝杆20位于法兰13安装位顶部设置有径向凸起轴肩，实现对法兰13的轴向上行限位；
[0030]其中，左右两侧的蜗轮机构16之间通过联轴器17和轴18联结实现同步转动，且每个蜗轮机构16上都设置有调整方头15。
[0031 ]采用上述技术方案的本实用新型，原理、操作和特点分述于下:
[0032]本实用新型的机构是在水平乳辊机架上使用，上下滑块间的弹簧压紧力应满足在辊弯薄壁及厚壁型材时都能平衡上滑块、上乳辊及乳辊轴的自重，使得调整丝杆丝母啮合都靠在上侧，达到消除间隙的目的；锁紧螺母预压蝶簧组使其预压力等于蜗轮丝杆升降机额定载荷，当辊弯乳制力过大超过蜗轮丝杆升降机额定载荷时，压缩蝶簧组实现柔性辊弯。
[0033]其中，需要加工的型材8位于上乳辊与下乳辊之间。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.柔性辊弯成型机架，其特征在于:包括，底座(I)，机架(2)，上乳辊组件，装配于上乳辊组件下方的下乳辊组件和用于调整乳辊间隙的蜗轮丝杆升降机;其中，底座(I)上端左右两侧均固定有一个机架(2)，其中，上乳辊组件是由一对上滑块(7)、乳辊轴和上乳辊(9)组成的转动辊结构，且一对上滑块(7)分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向；下乳辊组件是由一对下滑块(4)、乳辊轴和下乳辊(5)组成的转动辊结构，且一对下滑块(4)分别与位于左侧的机架和位于右侧的机架配合滑动导向； 其中，每一组对位的上滑块和下滑块之间均设置有弹簧(6); 下乳辊组件的两侧下滑块均通过安全垫(3)定位在机架(2)上。2.根据权利要求1所述的柔性辊弯成型机架，其特征在于: 所述蜗轮丝杆升降机为双丝杠升降机，包括:左升降机组和右升降机组，且左升降机组和右升降机组结构相同；每一个升降机组均包括:蜗轮机构(16)、丝杆(20)、法兰(13)、碟簧组(12)和碟簧座(11); 所述蜗轮机构(16)固定于机架(2)的横梁(14)上端，丝杆(20)与蜗轮机构(16)螺纹配合装配，横梁(14)上设置有与丝杆(20)导向配合的孔，丝杆(20)与横梁(14)的孔装配后，纵向向下伸出于横梁(14)下端，且丝杆(20)伸出于横梁(14)下端的部分轴向套置安装有法兰(13);所述法兰(13)为带颈法兰，且法兰(13)的颈部套置有碟簧组(12); 所述碟簧座(11)固定于对应侧上滑块(7)上，碟簧座(11)中心设置有阶梯孔结构，且保证阶梯孔较小直径孔端与丝杆(20)下端纵向对位，即直径较大孔端为与上滑块(7)固定端； 其中，法兰(13)颈部下端伸入于碟簧座(11)的较小直径孔内，丝杆(20)下端贯穿于法兰(13)伸入于碟簧座(11)的较大直径孔内，且丝杆(20)位于较大直径孔内部分加工有螺纹，碟簧座(11)的较大直径孔内设置有与丝杆(20)位于较大直径孔内螺纹部分配合的锁紧螺母(10)； 丝杆(20)位于法兰(13)安装位顶部设置有径向凸起轴肩，实现对法兰(13)的轴向上行限位； 其中，左右两侧的蜗轮机构(16)之间通过联轴器(17)和轴(18)联结实现同步转动，且每个蜗轮机构(16)上都设置有调整方头(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性辊弯成型机架，安装在底座两侧的两机架的上下滑块间分别安装两个压缩弹簧，用于平衡上轧辊、上滑块及轧辊轴的自重，同时两侧横梁上的蜗轮螺杆升降机的丝杆分别连接法兰、蝶簧组、蝶簧座及螺母，锁紧螺母预压蝶簧组使其预压力等于蜗轮丝杆升降机额定载荷，两侧蝶簧座分别与上滑块连接固定；上述技术方案有效的解决了丝杆调整时由于丝杆与丝母配合间隙造成的误差，达到精确调整上下轧辊缝隙的目的，设置预压蝶簧组，可有效的解决由于带钢厚度不均对辊弯成型的影响，同时在带头尾对接焊缝通过机架时保护机架，避免冲击。
【IPC分类】B21D3/05
【公开号】CN205309014
【申请号】CN201521133949
【发明人】马丽, 高国鸿, 李云辉
【申请人】大连三高科技发展有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日