抗磨密排装甲辊面的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐磨辊面领域，尤其涉及一种用于建材水泥、冶金、矿山、煤炭、化工等行业辊压粉磨设备中辊压机(高压辊磨机)的抗磨辊面。
【背景技术】
[0002]在建材水泥、冶金、矿山等行业中，广泛的采用辊压机(高压辊磨机)进行物料粉磨，辊面的寿命直接影响到生产成本。
[0003]目前辊压机辊面有以下几种形式:耐磨堆焊辊面，冷硬铸铁辊面，复合铸造辊面以及柱钉辊面，其中柱钉辊面相对寿命较长。但是柱钉辊面所使用柱钉为圆柱形，在辊面基体上打柱钉孔(圆柱形)需要间隔一定距离，来保证柱钉与辊面基体安装的牢固性，所以柱钉间的间隙相对较大，这样对辊面基体的保护非常有限，辊面基体的磨损相对柱钉更快，从而限制了整个辊面的寿命；柱钉辊面基体需要一定的耐磨性和硬度，加工困难，提高了制作成本；柱钉通过粘胶连接固定，辊面必须保证在一定温度以下工作，否则粘胶将失效，柱钉容易受力脱落，在一定程度上限制了辊面的使用范围。柱钉和辊面基体上的柱钉孔采用粘胶连接固定，不易装卸。拆卸时，需要加热柱钉和棍面基体到一定温度，加上一定的拉力将柱钉拔出，非常不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提出一种抗磨密排装甲辊面，辊面基体不易磨损，对辊面基体材料和加工要求降低，减小制作成本，辊面抗磨性好，寿命长，表面耐磨层不易损坏，可以在较高的温度下使用，并且容易装卸。
[0005]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:
[0006]一种抗磨密排装甲辊面，其特征在于:包括辊面基体，以及固定于所述辊面基体上的抗磨装甲层，所述抗磨装甲层由若干个紧密排列并通过连接件固定于所述辊面基体上的装甲单元组成。
[0007]作为选择，所述装甲单元由上部的耐磨部和下部的安装部构成，所述耐磨部轮廓为正多边形或圆形。
[0008]作为进一步选择，所述安装部为锥体或柱体。
[0009]作为进一步选择，所述安装部为圆锥体、多棱锥体、圆柱体或多棱柱体。
[0010]作为进一步选择，所述装甲单元整体为一锥体，由上部的正六棱柱体和下部的圆锥体构成。
[0011 ] 作为进一步选择，所述装甲单元沿其中心轴设有螺栓孔。
[0012]作为另一进一步选择，所述辊面基体上对应设置有圆锥形镶嵌凹坑和螺纹孔。
[0013]作为选择，所述辊面基体由高强度钢制成，所述装甲单元由硬质合金制成。
[0014]作为选择，所述连接件为螺栓。
[0015]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0016]工作过程为:本实用新型的抗磨密排装甲辊面，可以有效的减小装甲间的间隙，避免物料与辊面基体直接作用，辊面基体不易磨损，对辊面基体材料和加工要求降低，减小制作成本，辊面抗磨性好，寿命长；单个装甲单元通过安装部镶嵌进辊面基体，辊面基体和单个装甲单元在工作时的受力都将更好，且圆形或正多边形的耐磨部使得相邻装甲单元间存在相互制约，不易损坏，通过连接件连接固定可以在较高的温度下使用，并且容易装卸，从而能有效解决上述现有技术中存在的问题；装甲单元以紧密排列的方式通过安装部镶嵌在辊面基体上，并用连接件与辊面基体连接固定，抗磨装甲容易装卸，并有效的避免物料与辊面基体直接接触，且辊面受力更好，从而很好的保护了辊面，辊面抗磨性好，寿命长。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]①由于避免了物料与辊面基体的直接作用，辊面基体的硬度要求和耐磨性要求降低了，从而降低了辊面基体的原材料要求并减少了相应的热处理工艺工序，还易于在辊面基体上加工。
[0019]②单个装甲通过圆锥形结构镶嵌进辊面基体，辊面基体和单个装甲在工作时的受力都将更好，且相邻装甲间存在相互制约，不易损坏，通过螺栓连接固定可以在较高的温度下使用，并且容易装卸。
[0020]③由于避免了物料与辊面基体的直接作用，提高了辊面的使用寿命，有效提高了设备运转率，从而降低了辊面的制造成本。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0023]图3是本实用新型的剖面结构示意图；
[0024]图4是本实用新型的单个装甲单元的主视图；
[0025]图5是本实用新型的单个装甲单元的侧视图；
[0026]其中I为辊面基体、2为抗磨装甲层、3为螺栓、4为装甲单元、41为正六棱柱体、42为圆锥体、43为螺栓孔。
【具体实施方式】
[0027]下列非限制性实施例用于说明本实用新型。
[0028]参考图1至5所示:一种抗磨密排装甲辊面，包括辊面基体1，以及固定于辊面基体I上的抗磨装甲层2，抗磨装甲层2由若干个紧密排列并通过连接件(如螺栓3等)固定于辊面基体I上的装甲单元4组成。
[0029]作为选择，如本实施例所示，装甲单元4由上部的耐磨部和下部的安装部构成，耐磨部轮廓为正多边形或圆形，安装部为锥体或柱体，例如圆锥体、多棱锥体、圆柱体或多棱柱体等。作为优选，装甲单元4整体为一锥体，由上部的正六棱柱体41和下部的圆锥体42构成，装甲单元4沿其中心轴设有螺栓孔43。装甲单元4采用比辊面基体I耐磨性高得多的材料，辊面基体I由高强度钢制成，装甲单元4由硬质合金制成。单个装甲单元4的尺寸由辊子大小决定。装甲单元4采用蜂窝状紧密排列方式通过螺栓3连接安装于辊面基体I上，辊面基体I上有相应布置形式的圆锥形镶嵌凹坑和螺纹孔，用于布置和固定装甲单元
4。这样的设置方式有效的避免了物料和辊面基体直接作用，对辊面基体起到了很好的保护作用，提高了辊面的使用寿命。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗磨密排装甲辊面，其特征在于:包括辊面基体，以及固定于所述辊面基体上的抗磨装甲层，所述抗磨装甲层由若干个紧密排列并通过连接件固定于所述辊面基体上的装甲单元组成。
2.如权利要求1所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述装甲单元由上部的耐磨部和下部的安装部构成，所述耐磨部轮廓为正多边形或圆形。
3.如权利要求2所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述安装部为锥体或柱体。
4.如权利要求3所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述安装部为圆锥体、多棱锥体、圆柱体或多棱柱体。
5.如权利要求4所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述装甲单元整体为一锥体，由上部的正六棱柱体和下部的圆锥体构成。
6.如权利要求5所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述装甲单元沿其中心轴设有螺栓孔。
7.如权利要求5所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述辊面基体上对应设置有圆锥形镶嵌凹坑和螺纹孔。
8.如权利要求1所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述辊面基体由高强度钢制成，所述装甲单元由硬质合金制成。
9.如权利要求1所述的抗磨密排装甲辊面，其特征在于:所述连接件为螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗磨密排装甲辊面，属于耐磨辊面领域，包括辊面基体，以及固定于所述辊面基体上的抗磨装甲层，所述抗磨装甲层由若干个紧密排列并通过连接件固定于所述辊面基体上的装甲单元组成。本实用新型的辊面基体不易磨损，对辊面基体材料和加工要求降低，减小制作成本，辊面抗磨性好，寿命长，表面耐磨层不易损坏，可以在较高的温度下使用，并且容易装卸。
【IPC分类】B02C4-30
【公开号】CN204412349
【申请号】CN201420852867
【发明人】郭华琛, 敬清海, 谈丁丁, 韩峰
【申请人】成都建筑材料工业设计研究院有限公司, 中材成都重型机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日