专利名称：中支轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型提出的中支轧辊是纺织染整设备轧车的关键部件。
背景技术：
通常使用的均匀轧车能保证织物经轧压后具有均匀的轧余率。但此类轧车制造成本高，价格昂贵。目前宽幅系列均匀轧车多依赖于进口。理论上，在由其它类型的轧辊组成的各式轧车中，以中支轧辊组成的轧车轧液的均匀效果最佳。这主要由轧辊的结构所决定。除中支轧辊外，其它各轧辊的辊筒(受压面)和两端轴头焊于一体，由自重和受压产生弯曲变形，且在旋转中承受交变应力，使辊子间产生不均匀的线压力而影响织物轧液的均匀效果。在相同条件下，中支轧辊由于自重和受压后产生的挠度变化小得多，轧辊的辊筒是绕固定不动的中心轴转动的，在受压时，仅中心轴产生弯曲变形，辊筒挠度变化很小，因而辊子间线压力均匀，织物轧液的均匀效果好。但由于中支轧辊轴承的装卸、润滑困难，70年代有人仅生产制造了仿中支轧辊形式的轧辊。该轧辊中没有安装轴承，辊筒和轴头在中支点处焊于一体，它与普通的轧辊没有本质的区别，并且随着幅宽的增加，中支点离轴头两端的支点越远，中支点处所承受的交变应力越大，加上焊接产生的应力作用而易使该部位开裂而断裂。因此，中支轧辊轴承的装卸、润滑困难问题一直阻碍其在染整生产线上的应用。
发明内容
为了解决中支轧辊承装卸、润滑困难的问题，本实用新型提供一种既满足理论要求又便于制造、装配和应用的中支轧辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是轧辊与中心轴间采用带紧定套的滚动轴承，由于在紧定套未锁紧时，紧定套内孔与中心轴间存在足够大的间隙，轴承的装配就比较容易。通过锁紧与紧定套相连的锁紧螺母将轴承定位并固定在中心轴上。在锁紧螺母后加防松螺母以防轴承松动，通过两螺母的配合使用以调整轴承的间隙。为了防止紧定套在锁紧的过程中绕圆周转动，在中心轴上安装销子卡在紧定套的开口槽中，使紧定套只能轴向移动而将轴承锁紧。通过紧定套端面的油杯对轴承进行注油润滑。当轴承需要折卸时，松开防松螺母、锁紧螺母后，可将紧定套顶出轴承内圈，轴承即被松开，将中心轴抽出，卸去轴承。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图。
图2、图3是
图1的局部放大图图中1.中心轴，2.防松螺母，3.垫圈，4.压环，5.防尘圈，6.锁紧螺母，7.轴承，8.垫片，9.辊筒，10.销，11.防水圈，12.油杯，13.垫片。
具体实施方式
在
图1中，轴承(7)装在辊筒(9)和中心轴(1)之间轧辊的中支点位置上。轴承(7)里侧装垫片(8)，外侧通过轴承(7)的紧定套螺纹与锁紧螺母(6)相连，轴承(7)与锁紧螺母(6)间安装垫片(13)，锁紧螺母(6)的后面装垫圈(3)和防松螺母(2)，辊筒(9)两端装防尘圈(5)、压环(4)和防水圈(11)，锁紧螺母(6)上装油杯(12)，在中心轴上、轴承(7)的紧定套的开口槽中装有销(10)。
当进行轧辊装配时，先将装有销(10)的中心轴(1)套入安装好垫片(8)的辊筒(9)中，在轴两端装入轴承(7)和垫片(13)，当销(10)进入轴承(7)的紧定套的开口槽时，将锁紧螺母(6)与紧定套螺纹带上2、3扣，然后将轴承(7)装到位；转动锁紧螺母(6)将轴承(7)紧固在中心轴(1)上；加入垫圈(3)，并入防松螺母(2)；装防尘圈(5)、压环(4)、防水圈(11)、油杯(12)。
进行轧辊轴承(7)折卸时，先折去防尘圈(5)、压环(4)、防水圈(11)、油杯(12)；然后将两端的防松螺母(2)松开两圈，松开锁紧螺母(6)至靠上防松螺母(2)，维持防松螺母(2)轴向位置不变，继续松锁紧螺母(6)即将紧定套顶出轴承(7)内圈，紧定套被松开；抽出中心轴(1)；取出锁紧螺母(6)；卸下轴承(7)和垫片(13)。
权利要求1.一种中支轧辊，其特征是在辊筒(9)和中心轴(1)之间轧辊的中支点上安装有带紧定套的滚动轴承(7)，轴承(7)紧定套的开口槽中装有销(10)，紧锁螺母(6)端面装有油杯(12)。
2.根据权利要求1所述的中支轧辊，其特征是辊筒(9)的两端和外圈分别装有防尘圈(5)和防水圈(11)。
专利摘要本实用新型提出一种中支轧辊，它广泛适用于平幅织物轧水、轧液、染色、印花用的各类型窄、宽幅轧车。该轧辊在中支点上安装带紧定套的滚动轴承，用与紧定套相连的锁紧螺母将轴承定位并固定在中心轴上，在锁紧螺母后加防松螺母以防轴承松动，锁紧螺母和防松螺母配合使用可调整轴承间隙。通过锁紧螺母端面的油杯可对轴承注油润滑。它的主要特点是轧辊辊筒绕固定的中心轴转动，受压时，仅中心轴受弯矩而变形，辊筒挠度变化小，轴头和辊体不承受交变应力，传动精度高，轧液均匀。
文档编号D06C15/00GK2632120SQ03227248
公开日2004年8月11日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者毛际明 申请人:邵阳纺织机械有限责任公司