专利名称：轧机的中辊轧辊座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机的中辊轧辊座，特别是三辊轧机的中辊轧辊座。
现有三辊轧机的中辊多采用单体辊座，即在轧机的机架欲安装中辊座的位置上，左右各加工一个凹部，将单体辊座安放在凹部的下台肩上，凹部的上台肩与辊座之间安装中辊调整装置。这种中辊轧辊座结构本身虽不复杂，但因为必须在轧机机架上加工凹槽，使得机架强度大大降低，而为了尽量减少这一损失又不得不减少凹槽的深度，也就是减小中辊调整装置的宽度尺寸，使得调整装置没有足够的接触面积和强度，最终降低了中辊调整固定的牢固性与可靠性，同时直接降低了轧制产品的精度和质量的稳定性；另外，由于中辊调整装置靠近轧辊连接和旋转位置，操作既困难又不安全，还常常会因为冷却水和氧化铁皮的侵袭而影响中辊调整装置的灵活性和可靠性。
本实用新型的目的在于提供一种不降低轧机机架强度、结构简单，能可靠的、稳定牢固的、安全而灵活的调整固定、并易于加工制作，精度和使用寿命高的中辊轧辊座。
本实用新型所述的轧机中辊轧辊座，其特征是由两块压条和一个矩形座体组成，座体的两端分别有凹槽，它与压条的一端用螺钉紧固连接，压条的另一端通过中辊调整装置与机架窗口上平面连接。组合好的中辊轧辊座安装在轧机机架窗口内一对凸肩上，中辊调整装置的斜面通过压条将紧固力传递给轧辊座，使其牢固地固定在机架凸肩上。
使用时，中辊座要承受上、下两个方向的冲击力，沿轧辊轴向的窜动力以及轧制方向的轧制作用力，为了使轧机工作稳定可靠，产品精度高就必须保证轧辊座与机架的配合有足够的接触面和配合精度，保证调整固定装置有足够压紧力，并保证压条与轧辊座有良好的配合精度。
座体的形状为矩形，其与机架配合的两个侧面各加工一个凹槽，为了不影响辊座和机架的配合精度，压条下部的厚度等于或小于凹槽的深度，使压条外表面与辊座侧面取平或稍凹，同时还采用凹槽宽度与压条紧配安装加螺钉紧固连接的组合方式，以保证其整体刚度。压条上部厚度不受座体凹槽深度限制，可根据需要决定。为了不影响辊座与机架凸肩的接触面积、座体侧面凹槽下端可以是不通的。中辊调整装置被移到压条的上端，即机架窗口上平面处，远离了旋转轴和冷却水、氧化铁皮。在辊座中心加工出孔，可以安装相应的滚动轴承或滑动轴承。
采用上述结构的主要优点是轧辊座的几何尺寸不增加，结构简单，采用一般设备即可加工，配合精度得到保证，机架强度不受削弱，中辊固定的牢固性、稳定性、操作安全性以及调整灵活性得到提高，轧制产品的精度和质量稳定性得到保证。
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明
图1、单体中辊座结构。
图2、本实用新型的一种轧辊座主视图。
图3、本实用新型的一种轧辊座侧视图。
图4、本实用新型另一种轧辊座主视图。
图5、本实用新型的轧辊座安装图。
其中1、机架。2、单体中辊座。3、中辊调整装置。4、压条。5、座体。6、螺钉。7、轴承孔。8、辊座体侧面凹槽。9、轧机机架凸肩。10、轧机机架窗口上平面。11、上轧辊座。12、下轧辊座。
A 为轴向受力面。B 为压紧受力面。C 为调整斜面。
实施例一，座体5为钢制的，是一矩形，其与机架1的配合侧面各加工一个凹槽8，该槽下端不通。压条4下部的宽度与凹槽8紧密配合，其厚度等于或小于凹槽8的深度，同时采用螺钉6，使压条4与座体5紧固。调整装置3采用与单体中辊座2上的相似结构，其位置放在机架窗口上平面10，加工时为了保证辊座整体刚度和有良好的受力，要求B面与A面均配合紧密。在辊座座体6中心加工一个轴承孔7，根据不同条件可安装滚动轴承或滑动轴承。压条4的调整斜面C通过中辊调整装置3与机架窗口上平面10相连，同时，轧辊座体5的下端面与机架凸肩9相接触。
实施例二。基本结构与实施例一相同，唯一不同之处在于座体5与辊座体侧面凹槽8如图4所示，是开通的。
权利要求1.一种轧机的中辊轧辊座，特别是三辊轧机中的中辊轧辊座，其特征是由两块压条和一个矩形座体组成，座体两侧分别有凹槽，它与压条配合并通过螺钉相连，压条另一端通过中辊调整装置与轧机机架相连，座体上加工一个安装轴承的孔。
2.根据权利要求1所述的轧辊座，其特征在于辊座两侧的凹槽下端可以是相通或不通。
专利摘要一种用于轧机的中辊轧辊座。其由两块压条和一个矩座体组成，几何尺寸小，结构简单容易加工，安装调整安全方面。采用该轧辊座后，可提高轧机整机的工作精度和刚度，保证产品尺寸稳定、可靠性强。为新轧机的设计特别是旧式三辊轧机的轴承化改造提供了新途径。
文档编号B21B31/02GK2056098SQ89218649
公开日1990年4月18日 申请日期1989年11月2日 优先权日1989年11月2日
发明者方孺康, 沈斌 申请人:北京市冶金设备自动化研究所