专利名称：交错齿式可转位面铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于普通铣床大余量的粗加工。
目前，在机械制造工厂的普通铣床上(如×52K，×53K)铣削平面时，所使用的可转位面铣刀，一般切削深度为3～8毫米，遇到大的加工余量(如15～25毫米)时，由于机床刚性弱，功率小，可转位刀片刃口短，只能进行多次走刀完成，因此切削效率低，辅助时间长。
本实用新型在于提供一种交错齿式可转位面铣刀(即刀片座及分屑槽刀片的交错)，它能有效的在普通铣床上进行大切深(15～25毫米)铣削加工，切削过程轻快平稳，排屑顺利，缩短了多次走刀的辅助时间，提高了生产效率。同时又能将该面铣刀的后刀片座全部更换成前刀片座，成为一般切削用的面铣刀，从而达到通用性强和使用面广的效果。
本实用新型的目的是这样实现的，
以下结合附图对其特征作进一步的说明
图1是本实用新型的主视图，图2是夹紧刀片的剖面图，图3是夹紧刀片座的剖面图。
本实用新型由8个基本件组成；刀体(1)，前压块(2)，后压块(3)，双头(左右旋)螺钉(4)，刀片(5)，前刀片座(7)，后刀片座(6)，微调制动肖(8)。
图1所示；在刀体(1)的每一个等深的刀槽内，装有依次交错排列的前刀片座(7)，后刀片座(6)，即每隔一刀槽装一相同刀片座。图2、图3所示；由于前后压块(2)(3)，和前后刀片座(7)(6)互为斜面，通过双头(左右旋)螺钉(4)的转动和前后压块(2)(3)向小端移动，将刀片(5)和前后刀片座(7)(6)，分别牢固夹紧在刀槽内。
图1所示为了保证刀片(5)修光刃的端跳精度和依次交错排列的前后刀片(5)在旋转时刃口直线相接，可通过微调制动肖(8)锥体的转动，推动前后刀片座(7)(6)和刀片(5)进行轴向微调。
图1所示；刀片(5)采用标准的可转位刀片，每边磨有2个或3个分屑槽，在安装和更换刀片(5)时，应注意刀片分屑槽数的依次交错排列，即2槽－3槽－2槽－3槽……，其目的是减少切削过程的震动现象和切屑的分屑作用。
本实用新型经切削试验证明；采用交错齿式面铣刀时；用×63K立铣床，功率10千瓦，加工45号钢时，每齿进给量为0.1毫米，切削深度可达26毫米，切削平稳，排屑顺利。如将后刀片座(6)全部更换前刀片座(7)排列的一般切削用面铣刀时；上述条件不变，每齿进给量为0.2毫米，切削深度可达8毫米，达到了普通可转位面铣刀的效果。
综上所述，本实用新型由8个基本件组成，其特征在于装在刀体(1)等深刀槽内的前刀片座(7)、后刀片座(6)及可转位分屑槽刀片(5)，是依次交错排列的，故能有效的进行大切深(15～25毫米)铣削加工，切削过程平稳，排屑顺利，同时又能将该面铣刀的后刀片座(6)全部更换成前刀片座(7)，成为一般切削用的可转位面铣刀，从而达到通用性强和使用面广的效果。
本实用新型，刀具结构设计紧凑合理，零件工艺性和通用性好，夹紧牢固可靠。已形成系列化产品，铣刀直径φ80～φ500、符合可转位面铣刀国家标准GB5342－85的规定要求。
权利要求1.一种交错齿式可转位面铣刀，它包括刀体(1)，前压块(2)，后压块(3)，双头左右旋螺钉(4)，刀片(5)，前刀片座(7)，后刀片座(6)，微调制动肖(8)，其特征在于，在刀体(1)的每一个等深的刀槽内，装有依次交错排列的前刀片座(7)，后刀片座(6)，即每隔一刀槽装一相同刀片座，前后压块(2)(3)，和前后刀片座(7)(6)互为斜面，通过双头左右旋螺钉(4)，将刀片(5)和前后刀片座(7)(6)，分别夹紧在刀槽内。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于该面铣刀的后刀片座(6)，能全部更换成前刀片座(7)。
专利摘要本交错齿式可转位面铣刀，由于采用前、后刀片座及可转位(分屑槽)刀片是依次交错排列的，故能有效的进行大切深(15～25毫米)铣削加工，切削过程轻快平稳，排屑顺利。同时又能将该面铣刀的后刀片座全部更换成前刀片座，成为一般切削用的可转位面铣刀，从而达到通用性强和使用面广的效果。
文档编号B23C5/02GK2059608SQ89218619
公开日1990年7月25日 申请日期1989年10月31日 优先权日1989年10月31日
发明者桂育鹏 申请人:北京市技术交流站