专利名称：冷锻成型的螺帽辊压处理方法
技术领域：
本发明涉及一种螺帽制造方法，特别是一种冷锻成型的螺帽辊压处理方法。
背景技术：
由于螺帽制造方法众多，如薄板冲压成型法、翻砂铸造成型法及冷锻成型法等等，不论何种方法均为降低加工成本，以谋取最大利润为出发点；今，检视现行加工方式，申请人认为以冷锻成型最符合经济效益。
参阅图1，为中国台湾专利公告第I220005号「冷锻成型之翼形螺帽制造方法1」，其制造方法包括辊压11、剪断12、整平13、挤压整形14、通孔15、翼部成型16及攻牙17等程序；其中，该辊压程序11系用以将圆柱状线材经辊压机辊压成中间较粗为扁圆柱与其二端为长柱的翼形线材，而进入剪断程序12，则经由剪断机将翼形线材剪断为适长的胚料，再进入整平程序13，经由整平模具将胚料受剪不平整的两剪断面锻造整平，接着进入挤压整形程序14，经由挤压模具将胚料的中心两侧向内挤压成二对称具倒角的凹槽，而形成一粗胚，再进入通孔程序15，将粗胚的凹槽冲穿为穿孔，而后进入翼部成型程序16，将粗胚二端的长柱受锻压成蝶翼状，最后进入攻牙程序17，经由攻牙机攻牙成型，而形成一翼形螺帽。
由上述可知，该螺帽制造方法过程中，虽包含有辊压11、剪断12、整平13、挤压整形14、通孔15、翼部成型16及攻牙17等程序；然，进一步发现习知辊压程序11如何完成，并未详加叙述，仅记载该圆柱状线材系经辊压机辊压成中间较粗为扁圆柱与其二端为长柱的翼形线材而已，申请人若依该习知专利所述的辊压处理直接进行挤压作业发现，确实无法将圆柱状线材直接大量加工成型出中间较粗为扁圆柱与其二端为长柱的翼形线材，有鉴于此，申请人乃尝试从另一角度进行开发、测试，终有一可确实进行冷锻成型的螺帽辊压处理方法的实施、运用产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷锻成型的螺帽辊压处理方法，其确实可针对圆柱状线材进行挤压加工成型，且该冷锻完成的线材可大量生产以供后续加工处理成型为螺帽。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种冷锻成型的螺帽辊压处理方法，该螺帽冷锻成型的制造方法包括辊压、剪断、整平、挤压整形、通孔、翼部成型及攻牙程序；其中该辊压程序包含辊压步骤，其具备有一辊压机，以及设于辊压机上的雏形模具，借以将圆柱状线材经不同尺寸的雏形模具多次重复辊压，而使圆柱状线材先行初次成型为雏形线材，且该成型的雏形线材尺寸大于最后完成的线材形状尺寸；回火步骤，将该初次成型的雏形线材再予以回火处理，以使该雏形线材得以变软；酸洗步骤，将该变软的雏形线材进行酸洗处理，以去除表面杂质，使该雏形线材表面较为光滑；及精炼步骤，将酸洗后的雏形线材再于辊压机上进行挤压，此时配合该辊压机上换装一成型模具进行挤压，而该成型模具具有一出、入口，以及连接于出、入口间的信道，前述入口的孔径大于出口的孔径，同时该入口恰可供雏形线材尺寸进入，且该出口的孔径恰等于挤压完成的正确尺寸，从而使该雏形线材经该成型模具挤压，即可冷锻完成一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽的线材。
该辊压机上另设有一多数导轮，且该圆柱状线材进入该雏形模具之前，可通过该等导轮导正扶直，以利后续辊压成型作业进行。
该雏形线材进入成型模具挤压前，另设有一润滑装置，该润滑装置具有一容器，以及一装设于容器内的粉体，其中，该粉体恰可覆盖该雏形线材，以使进入成型模具的雏形线材表面得以沾满粉体，而利于该雏形线材于该成型模具中挤压成型。
该粉体为石灰石。
采用上述方案后，由于本发明的辊压程序包含辊压、回火、酸洗及精炼等步骤；其中，该圆柱状线材先行进入辊压步骤进行多次辊压后，以将圆柱状线材辊压成雏形线材，接着再将雏形线材予以回火处理(即回火步骤)及酸洗处理(即酸洗步骤)，而使该雏形线材质地变软且表面变光滑，最后进行精炼步骤，利用该成型模具将雏形线材挤压冷锻成型出一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽之线材，故确实能达到本发明的目的。
图1是习知冷锻成型的翼形螺帽制造方法的流程图；图2是本发明冷锻成型螺帽的辊压处理方法之一较佳实施例的流程图；
图3是图2较佳实施例辊压步骤的辊压模具辊压圆柱状线材的示意图；图4是图2较佳实施例精炼步骤的成型模具挤压雏形线材的示意图。
主要组件符号说明21 辊压程序 22 剪断程序23 整平程序24 挤压整形程序 25 通孔程序26 翼部成型程序27 攻牙程序 211 辊压步骤212 回火步骤213 酸洗步骤 214 精炼步骤3 辊压机31 雏形模具 32 导轮33 成型模具331 入口 332 出口333 信道34 润滑装置 341 容器342 粉体a 线材具体实施方式
有关本发明前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
请参阅图2，该冷锻成型的螺帽制造方法2包括辊压程序21、剪断程序22、整平程序23、挤压整形程序24、通孔程序25、翼部成型程26序及攻牙程序27等；其中，本实施例的冷锻成型螺帽系以成型翼形螺帽为例加以说明，至于前述的剪断程序22、整平程序23、挤压整形程序24、通孔程序25、翼部成型程26序及攻牙程序27等，均与习知冷锻成型的翼形螺帽制造方法1相同，恕不多加详述。
配合参阅图3，前述该辊压程序21包含辊压步骤211、回火步骤212、酸洗步骤213及一精炼步骤214；其中，该辊压步骤212具备有一辊压机3，以及设于辊压机3上的雏形模具31，借以将圆柱状线材a经不同尺寸的雏形模具31多次重复辊压，而使圆柱状线材a先行初次成型为雏形线材a，且该成型的雏形线材a尺寸大于最后完成的线材a尺寸，另，前述该圆柱状线材a进行辊压程序21时，为使圆柱状线材a进入时免于偏移且适时加以导正，亦即于该辊压机3上另设有一多数导轮32，以供该圆柱状线材a进入该雏形模具31之前，可通过该等导轮32导正扶直，以利后续辊压成型作业的进行。
仍续前述，该回火步骤212系将该初次成型的雏形线材a再予以回火处理，以使该雏形线材a得以变软；另，该酸洗步骤213系将该变软的雏形线材a进行酸洗处理，以去除表面杂质，而使该雏形线材a表面较为光滑。
配合参阅图4，最后精炼步骤214，将酸洗后的雏形线材a再于辊压机3上进行挤压，此时再适时配合该辊压机3上换装一成型模具33进行挤压，而该成型模具33具有一出、入口331、332，以及连接于出、入口331、332间的信道333，而前述该入口331的孔径大于出口332的孔径，同时该入口331恰可供雏形线材a尺寸进入，且该出口331的孔径恰等于挤压完成的正确尺寸，以使该雏形线材a经该成型模具33挤压，即可冷锻完成一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽的线材a；再者，该雏形线材a进入成型模具33挤压前，另再设有一润滑装置34辅助，该润滑装置34具有一容器341，以及一装设于容器341内的粉体342，而本实施例中该粉体342为石灰石，其中，该粉体342恰可覆盖该雏形线材a，以使进入成型模具33的雏形线材a表面得以沾满粉体342，以利于该雏形线材a于该成型模具33中挤压成型。
仍参阅图2、图3，使用时，该圆柱状线材a先在复数导轮32的导正下进入雏形模具31中进行初步多次辊压成型，以辊压成型出尺寸略大于实际尺寸的雏形线材a，接着将辊压后的雏形线材a进行回火处理，以使该雏形线材a质地变软，而后将该变软的雏形线材a进行酸洗处理，以去除表面杂质，使该雏形线材a表面较为光滑，此时再将酸洗后的雏形线材a穿经一润滑装置34的容器341内(如图4所示)，以使该雏形线材a表面得以沾满石灰石342，接着再将沾满石灰石342的雏形线材a由该成型模具33的入口331输入，以穿过该信道333，并从该出口32输出，利用该入口331的孔径大于出口332的孔径，同时该入口331恰可供该雏形线材a尺寸进入，且该出口332的孔径恰等于挤压完成的正确尺寸，从而使该雏形线材a经该成型模具33的挤压，即可冷锻完成一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽的线材a。
综上所述，本发明冷锻成型的螺帽辊压处理方法，借由该辊压流程包含辊压、回火、酸洗及精炼步骤，使该圆柱状线材经由上述步骤简扼加工后，挤压冷锻成型出一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽的线材，故确实能达到本发明的目的。
以上所述，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围。
权利要求
1.一种冷锻成型的螺帽辊压处理方法，该螺帽冷锻成型的制造方法包括辊压、剪断、整平、挤压整形、通孔、翼部成型及攻牙程序；其特征在于该辊压程序包含辊压步骤，其具备有一辊压机，以及设于辊压机上的雏形模具，借以将圆柱状线材经不同尺寸的雏形模具多次重复辊压，而使圆柱状线材先行初次成型为雏形线材，且该成型的雏形线材尺寸大于最后完成的线材形状尺寸；回火步骤，将该初次成型的雏形线材再予以回火处理，以使该雏形线材得以变软；酸洗步骤，将该变软的雏形线材进行酸洗处理，以去除表面杂质，使该雏形线材表面较为光滑；及精炼步骤，将酸洗后的雏形线材再于辊压机上进行挤压，此时配合该辊压机上换装一成型模具进行挤压，而该成型模具具有一出、入口，以及连接于出、入口间的信道，前述入口的孔径大于出口的孔径，同时该入口恰可供雏形线材尺寸进入，且该出口的孔径恰等于挤压完成的正确尺寸，从而使该雏形线材经该成型模具挤压，即可冷锻完成一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽的线材。
2.依据权利要求1所述冷锻成型的螺帽辊压处理方法，其特征在于该辊压机上另设有一多数导轮，且该圆柱状线材进入该雏形模具之前，可通过该等导轮导正扶直，以利后续辊压成型作业进行。
3.依据权利要求1所述冷锻成型的螺帽辊压处理方法，其特征在于该雏形线材进入成型模具挤压前，另设有一润滑装置，该润滑装置具有一容器，以及一装设于容器内的粉体，其中，该粉体恰可覆盖该雏形线材，以使进入成型模具的雏形线材表面得以沾满粉体，而利于该雏形线材于该成型模具中挤压成型。
4.依据权利要求3所述冷锻成型的螺帽辊压处理方法，其特征在于该粉体为石灰石。
全文摘要
本发明公开了一种冷锻成型的螺帽辊压处理方法，该辊压程序包含辊压、回火、酸洗及精炼等步骤；其中，该圆柱状线材先行进入辊压步骤进行多次辊压后，以将圆柱状线材辊压成雏形线材，接着再将雏形线材予以回火处理(即回火步骤)及酸洗处理(即酸洗步骤)，从而使该雏形线材质地变软且表面变光滑，最后进行精炼步骤，利用该成型模具将雏形线材挤压冷锻成型出一大量生产且可供后续加工处理成型为螺帽的线材。
文档编号B21K1/44GK1883874SQ20051003557
公开日2006年12月27日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者赵诚龙 申请人:赵诚龙