专利名称：一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于鼓式刹车片生产方法及装置，特别涉及一种车辆用大型鼓式刹车片辊压预成型生产装置。
背景技术：
鼓式刹车片生产方法有干法生产和湿法生产。干法生产有一步热压成型法和两步成型法。一步成型法是:将含有多成组份的混合好的散干料直接放入热压模具直接热压成型法。两步成型法是；先将散干料冷压成毛坯，然后将毛坯放入热压模具热压成型的两步法。湿法生产的成型方法主要是辊压成型法。湿法生产的多种组分的原料混合后湿度较大，成型原理是:将湿润的散料经定型对滚辊压，形成具有一定宽度和厚度的连续带状体，然后按需要的长度截取，并在定形胎具上弯曲成所要求的半径，最后经硫化定形(预成型)。对于轿车、轻、微型载重车的粘结型鼓式刹车片，其外形尺寸较小、厚度较薄，可直接进行进一步热处理固化成型。对于一些中型卡车用刹车片，其外形尺寸较大，厚度也大，往往还要在热压机上热压成型。目前大型鼓式刹车片主要是采用干法生产中的一步热压成型法和先冷压预成型再热压的两步法生产，还未见到利用湿法中的辊压法生产大型鼓式刹车片。其原因是，除了配方因素和设备因素外，辊压后的毛坯件为长条带状，其外形尺寸，尤其是宽度和厚度尺寸大，导致带状毛坯件的刚性差，搬运和移动时易破裂。辊压法目前多用于小尺寸的鼓式刹车片的成型 。
发明内容本实用新型的目的是提供一种鼓式刹车片生产装置，特别涉及一种车辆用大型鼓式刹车片辊压预成型生产装置，即采用湿法中的辊压法生产大型鼓式片，将克服不易成型、毛坯件刚性差，搬运和移动时易破裂，以及干法生产过程中易产生较多粉尘、环境污染严重的缺陷，而且采用辊压成型可节省大量的模具和压机。本实用新型的目的是这样实现的，结合附图说明如下:一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置，由凹型辊总成1、凸型辊总成2、位置调节装置3、机架10、料仓11、工件引导槽12组成，其特征在于:所述的凹型辊总成I和凸型辊总成2平行安装在机架10上，凸型辊总成2相对于凹型辊总成I的距离，可以通过位置调节装置3调节，凹型辊总成I前端装有凹型辊9和挡板7，凸型辊总成2前端装有凸型辊5，凸型辊5和凹型辊9及挡板7形成辊压区，凹型辊9和凸型辊5的弧面相配合且分别独立驱动、转速可调、相对转动，凸型辊5和凹型辊9上方装有料仓11，下方装有工件引导槽12。所述的凹型辊9下方设置一前端为弧状的凹型辊刮板13，其前端外弧面和凹型辊9内弧面吻合并紧贴于凹型辊9内弧表面，前端边缘加工有刃口，其相对于凹型辊9的位置可调整。[0010]所述的凸型辊5下方设置一前端为弧状的凸型辊刮板14，其前端内弧面和凸型辊5外弧面吻合并紧贴于凸型辊5外弧表面，前端边缘加工有刃口，其相对于凸型辊5的位置
可调整。所述的机架10上固定有加热装置18。有益效果:采用湿法混料弧面辊压成型，能够提高毛坯刚性，减少污染，可节省大量的模具和压机，经济效益显著。
图1辊压成型装置主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是凹型辊刮板13的三维图；图5是凸型辊刮板14的三维图；图6是凸型辊主视图；图7是图6的俯视图；图8是凹型辊主视图；图9是图8的俯视图。 图中:1、固定凹型辊驱动总成2、可调凸型辊驱动总成3、位置调节装置4、调节手轮5、凸型辊6、凸型辊主轴7、挡板8、凹型辊主轴9、凹型辊10、机架11、料仓12、工件引导槽13、凹型辊刮板14、凸型辊刮板15、弧状成型毛坯16、凹型辊刮板安装架17、凸型辊刮板安装架18、预热装置
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:一种车辆用大型鼓式刹车片辊压预成型，在如下的辊压成型装置上实现，该装置由凹型辊总成1、凸型辊总成2、位置调节装置3、机架10、料仓11、工件引导槽12、凹型辊刮板13、凸型辊刮板14、预热装置18组成。所述的凹型辊总成I和凸型辊总成2平行安装在机架10上，凹型辊9和凸型辊5的弧面相配合且分别独立驱动、转速可调、相对转动。凹型辊总成I位置是固定的，凸型辊总成2位置可以通过位置调节装置3调节。以适应内弧半径相同，弦长相近、而厚度不同的产品的毛坯件的辊压成型。凹型辊总成I前端装有凹型辊9和挡板7，凸型辊总成2前端装有凸型辊5，在凸型辊5和凹型辊9上方装有料仓11用于盛放混合好的湿润的摩擦材料。分别启动凸型辊5和凹型辊9的驱动电机，相对转动并分别调整转速，使其速度比匹配，料仓中散料依靠重力连续不断进入凸型辊5和凹型辊9及挡板7形成的辊压区，随着凸型辊5和凹型辊9连续的相对转动，散料被挤压成弧状连续体，并从对辊下部被强行挤出，在凹型辊9下方装有一前端为弧状的凹型辊刮板13，其外弧紧贴于凹型辊9内弧表面，前端边缘加工有刃口，用于强制将辊压成型的弧状摩擦材料成型毛坯15的外弧面从凹型辊表面剥离。考虑到弧状成型毛坯内弧表面有可能和凸型辊5表面粘接而不脱离，在凸型辊5下方设置了凸型辊刮板14，用于强制将辊压成型的弧状摩擦材料15的内弧面从凸型辊表面剥离，使成型的弧状摩擦材料毛坯沿工件引导槽12被推出。凸型辊5，其外弧半径和摩擦材料毛坯件15的内弧半径相同或相近。凹型辊9，其内弧半径和摩擦材料毛坯件15的外弧半径相同或相近。所述的凹型辊刮板13，安装在凹型辊刮板安装架16上，相对于凹型辊的位置可调整，其前端外弧面和凹型辊9内弧面吻合，前端边缘加工有刃口。所述的凸型辊刮板14，安装在凸型辊刮板安装架17上，相对于凸型辊的位置可调整，其前端内弧面和凸型辊5外弧面吻合，前端边缘加工有刃口。所述的加热装置18，固定在机架10上，用于对凸型辊表面预热，用于满足某些配方摩擦材料成型时的温度·要求。
权利要求1.一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置，由凹型辊总成(I)、凸型辊总成(2)、位置调节装置(3)、机架(10)、料仓(11)、工件引导槽(12)组成，其特征在于:所述的凹型辊总成(I)和凸型辊总成(2)平行安装在机架(10)上，凸型辊总成(2)相对于凹型辊总成(I)的距离，可以通过位置调节装置(3)调节，凹型辊总成(I)前端装有凹型辊(9)和挡板(7)，凸型辊总成(2 )前端装有凸型辊(5 )，凸型辊(5 )和凹型辊(9 )及挡板(7 )形成辊压区，凹型辊(9 )和凸型辊(5 )的弧面相配合且分别独立驱动、转速可调、相对转动，凸型辊(5 )和凹型辊(9)上方装有料仓(11)，下方装有工件引导槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置，其特征在于:所述的凹型辊(9)下方设置一前端为弧状的凹型辊刮板(13)，其前端外弧面和凹型辊(9)内弧面吻合并紧贴于凹型辊(9)内弧表面，前端边缘加工有刃口，其相对于凹型辊(9)的位置可调MiF.0
3.根据权利要求1所述的一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置，其特征在于:所述的凸型辊(5)下方设置一前端为弧状的凸型辊刮板(14)，其前端内弧面和凸型辊(5)外弧面吻合并紧贴于凸型辊(5)外弧表面，前端边缘加工有刃口，其相对于凸型辊(5)的位置可调難iF.0
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置，其特征在于:所述的机架(10)上固定有加热装置(18)。
专利摘要本实用新型属于鼓式刹车片生产装置，一种大型鼓式刹车片辊压预成型装置，由凹型辊总成(1)、凸型辊总成(2)、位置调节装置(3)、机架(10)、料仓(11)、工件引导槽(12)组成，所述的凹型辊总成(1)和凸型辊总成(2)平行安装在机架(10)上，凸型辊总成(2)相对于凹型辊总成(1)的距离，可以通过位置调节装置(3)调节，凹型辊总成(1)前端装有凹型辊(9)和挡板(7)，凸型辊总成(2)前端装有凸型辊(5)，凹型辊(9)和凸型辊(5)的弧面相配合且分别独立驱动、转速可调、相对转动，凸型辊(5)和凹型辊(9)上方装有料仓(11)，下方装有工件引导槽(12)。采用湿法混料弧面辊压成形，能够提高毛坯刚性，减少污染，可节省大量的模具和压机，经济效益显著。
文档编号B22F3/18GK203124736SQ20132003626
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者赵小楼, 滕大力, 付明刚, 杨荣学 申请人:吉林大学