生物质颗粒成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质颗粒成型设备，具体的说，涉及了一种生物质颗粒成型机。
【背景技术】
[0002]生物质颗粒作为一种新兴环保型能源越来越多的得到广泛的应用。生物质颗粒生产的关键在于粉碎物料的成型，现有的成型设备大多采用挤压方式进行生物质颗粒的生产，这种生产方式中由于采用堆积进料的方式，使得大量物料堵塞压膜，进而导致生产设备的无法运行;且由于进料的不均匀性导致生产出的生物质颗粒品质参差不齐。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构合理、进料均匀、和产品质量可靠的生物质颗粒成型机。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种生物质颗粒成型机，它包括机架、设置在所述机架上的颗粒成型压膜、进料装置和制粒气缸，所述进料装置包括推送电缸、固定在所述推送电缸伸缩轴上的原料盛放框架和设置在所述原料盛放框架上的平整辊，所述机架上设置有对应所述原料盛放框架的进料漏斗，所述颗粒成型压膜上方设置有移动导轨，所述原料盛放框架安装在所述移动导轨上，所述原料盛放框架底部设置有支撑底板，所述支撑底板连接有抽板液压杆，所述制粒气缸设置在所述颗粒成型压膜上方，所述制粒气缸的伸缩轴上安装有颗粒压板，所述颗粒压板位于所述颗粒成型压膜的上方。
[0006]基于上述，所述颗粒压板底部间隔设置有凸块。
[0007]基于上述，所述平整辊的两端通过滑轮安装在所述原料盛放框架上，所述原料盛放框架上安装有推动所述平整辊的液压杆。
[0008]基于上述，所述机架对应所述颗粒成型压膜的底部设置有出料漏斗。
[0009]基于上述，所述支撑底板两侧分别设置有辊轴，所述原料盛放框架两侧对应所述辊轴设置有翻转辊。
[0010]基于上述，它还包括设置在所述机架上的壳体，所述颗粒成型压膜和所述进料装置分别设置在所述壳体内，所述制粒气缸设置在所述壳体外且所述制粒气缸的伸缩设置在所述壳体内。
[0011]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明改变了传统的进料方式，利用所述进料装置实现原料的均匀进入，以此防止大量原料进入成型装置，堵塞颗粒成型压膜的问题;进一步说设置平整辊有利于将进入所述原料盛放框架的原料进行平整;保证进料的均匀;其具有设计科学、实用性强、结构合理、进料均匀、和产品质量可靠的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]如图1所示，一种生物质颗粒成型机，它包括机架1、设置在所述机架1上的颗粒成型压膜2、进料装置和制粒气缸3，该成型机能够将原料压制成生物质颗粒，且采用进料装置进行原料的输送，保证进料的均匀以此确保生物质颗粒成型的品质。
[0015]所述进料装置包括推送电缸51、固定在所述推送电缸51伸缩轴上的原料盛放框架5和设置在所述原料盛放框架5上的平整辊7，该原料盛放框架5用于盛放原料，装入原料后利用所述平整辊7进行平整保证原料均匀分布与所述原料盛放框架5;所述机架1上设置有对应所述原料盛放框架5的进料漏斗8，以此将原料输送进入所述原料盛放框架5;所述颗粒成型压膜2上方设置有移动导轨4，所述原料盛放框架5安装在所述移动导轨4上，以此实现所述原料盛放框架5的移动，盛放原料后移动到所述颗粒成型压膜2的上方;为了防止原料移动过程的溢漏，所述原料盛放框架5底部设置有支撑底板6，所述支撑底板6连接有抽板液压杆61，该抽板液压杆61在原料进入所述原料盛放框架5时位于该原料盛放框架5的底部防止原料溢漏，原料输入完成后随着该原料盛放框架5—起移动至所述颗粒成型压膜2的上方，然后所述抽板液压杆61抽出所述支撑底板6;所述制粒气缸3设置在所述颗粒成型压膜2上方，所述制粒气缸3的伸缩轴上安装有颗粒压板31，所述颗粒压板31位于所述颗粒成型压膜2的上方，原料输入后驱动所述制粒气缸3利用所述颗粒压板31压制生物质颗粒。
[0016]为了保证压制效果，所述颗粒压板31底部间隔设置有凸块，该凸块与所述颗粒成型压膜2配合保证生产质量。
[0017]本实施例中，所述平整辊7的两端通过滑轮安装在所述原料盛放框架上，方便移动，同时所述原料盛放框架5上安装有推动所述平整辊7的液压杆，以此实现原料的平整，平整后该平整辊7位于所述原料盛放框架5的一侧，确保不影响所述颗粒压板31的压制作业。
[0018]为了便于收集成型的生物质颗粒，所述机架1对应所述颗粒成型压膜2的底部设置有出料漏斗11。
[0019]为了保证所述支撑底板与所述原料盛放框架运行的流畅，所述支撑底板6两侧分别设置有辊轴，所述原料盛放框架5两侧对应所述辊轴设置有翻转辊;利用辊轴结构实现二者的叠放和分离，保证进料时所述原料盛放框架5顺利离开所述支撑底板6，完成进料后，所述原料盛放框架5通过辊轴顺利回到所述支撑底板6上方，所述推送电缸51的伸缩轴采用柔性材料制成保证叠放顺畅。
[0020]为了整个设备的合理性，该生物质颗粒成型机还包括设置在所述机架1上的壳体，所述颗粒成型压膜2和所述进料装置分别设置在所述壳体1内，所述制粒气缸3设置在所述壳体外且所述制粒气缸的伸缩设置在所述壳体内。
[0021]具体使用时:首先将所述原料盛放框架5拉至所述进料漏斗8的下方，同时保证所述支撑底板6位于该原料盛放框架5的下方;其次开始进料，并开启所述液压杆驱动所述平整辊7进行平整，使得进入所述原料盛放框架5的原料均匀;再次将所述原料盛放框架5和所述支撑底板6同时移动至所述颗粒成型压膜2的上方，抽回所述支撑底板6;再次开启所述制粒气缸3进行制粒作业。
[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种生物质颗粒成型机，其特征在于:它包括机架、设置在所述机架上的颗粒成型压膜、进料装置和制粒气缸，所述进料装置包括推送电缸、固定在所述推送电缸伸缩轴上的原料盛放框架和设置在所述原料盛放框架上的平整辊，所述机架上设置有对应所述原料盛放框架的进料漏斗，所述颗粒成型压膜上方设置有移动导轨，所述原料盛放框架安装在所述移动导轨上，所述原料盛放框架底部设置有支撑底板，所述支撑底板连接有抽板液压杆，所述制粒气缸设置在所述颗粒成型压膜上方，所述制粒气缸的伸缩轴上安装有颗粒压板，所述颗粒压板位于所述颗粒成型压膜的上方。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征在于:所述颗粒压板底部间隔设置有凸块。3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒成型机，其特征在于:所述平整辊的两端通过滑轮安装在所述原料盛放框架上，所述原料盛放框架上安装有推动所述平整辊的液压杆。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒成型机，其特征在于:所述机架对应所述颗粒成型压膜的底部设置有出料漏斗。5.根据权利要求4所述的生物质颗粒成型机，其特征在于:所述支撑底板两侧分别设置有辊轴，所述原料盛放框架两侧对应所述辊轴设置有翻转辊。6.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征在于:它还包括设置在所述机架上的壳体，所述颗粒成型压膜和所述进料装置分别设置在所述壳体内，所述制粒气缸设置在所述壳体外且所述制粒气缸的伸缩设置在所述壳体内。
【专利摘要】本发明提供了一种生物质颗粒成型机，它包括机架、设置在所述机架上的颗粒成型压膜、进料装置和制粒气缸，所述进料装置包括推送电缸、原料盛放框架和平整辊，所述机架上设置有对应所述原料盛放框架的进料漏斗，所述颗粒成型压膜上方设置有移动导轨，所述原料盛放框架安装在所述移动导轨上，所述原料盛放框架底部设置有支撑底板，所述支撑底板连接有抽板液压杆，所述制粒气缸设置在所述颗粒成型压膜上方，所述制粒气缸的伸缩轴上安装有颗粒压板，所述颗粒压板位于所述颗粒成型压膜的上方。该生物质颗粒成型机具有设计科学、实用性强、结构合理、进料均匀、和产品质量可靠的优点。
【IPC分类】B30B11/06, B30B15/30
【公开号】CN105437597
【申请号】CN201510820645
【发明人】郑庆轩, 徐艺波, 王润祥
【申请人】洛阳开拓新能源开发有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日