一种食用菌废渣生物炭的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及农业生物再生领域，具体涉及废菌渣生物炭。
【背景技术】
[0002] 生物质能仅次于煤炭、石油和天然气，居于世界能源消费总量第4位。据专家预 测，生物质能极有可能成为未来可持续能源系统的重要组成部分，到下世纪中叶，采用新技 术生产的各种生物质替代燃料将占全球总燃料消耗的40%以上。由于生物质替代燃料具有 无染污、可再生等显著特点，因此日益受到各国的重视。随着我国经济的不断发展，能源短 缺问题显得日益严重，为了解决能源危机、减轻环境污染、保护生态环境，开发利用生物质 能显得尤为重要。
[0003]目前，我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种 形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命 短等问题。本项目所应用的生物质颗粒燃料加工工艺及方法具有设备简单、操作方便、节能 高效的特点，项目实施后将为企业和当地带来巨大的经济效益和社会生态效益。
[0004]生物质能作为一种可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的特点，在当今国际能源 竞争日益激烈、传统能源面临枯竭的情况下，对于其有效开发利用，寻找一条见效快、方便 可行、易于被广大用户接受的利用途径，固化成型法是可行的。
[0005] 食用菌采摘后每年有大量废菌渣无法利用。这些废菌渣除少量用于生产生物肥外 无法处理，加之区内桔杆、烟杆、玉米芯等农业废弃物大量存在，大量生物质原料急待充分 利用起来。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了克服上述技术问题，提供一种食用菌废渣生物炭的制备方 法，以解决大量废菌渣无法处理的问题。
[0007] 本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0008]-种食用菌废渣生物炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009] (1)原材料粗加工：取各种鲜菇（杏鲍燕、金针燕、白玉燕、秀珍燕、香燕、木耳等） 出货后的废菌包，经整理去除废弃PVC袋，得废菌渣用提升机送至喂料机内，通过喂料机定 量将废菌渣送入打料制粒机里，进行混合打碎制粒处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机 进行筛选分级，合格颗粒送入料仓，少数太大颗粒回送至打料制粒机二次处理；
[0010] (2)灭菌烘干，高温裂解：料仓中的合格颗粒输送至03000X25000型高温烘干炭 化炉内，进行脱水烘干、高温灭菌及裂解，炉堂温度掌控在320~400°C，时间控制在20~ 30分钟之间，混合料含水量控制在10~15 %之间；
[0011] (3)高压成型：通过脱水烘干、高温灭菌及裂解的颗粒，输入高压成型机制成棒状 或块状，保证生物炭中的含水量为10~15 %、密度为1. 49~1. 99g/cm2;
[0012] (4)分选包装储存：制成的生物炭在全自动分级打包生产线实施分选，合格品全 自动打包，不合格品传输至粉碎机，经粉碎后再输送至料仓重复利用，成品保存至干燥库房 内，严防烟火。
[0013]进一步，在生产过程中还设有除尘设备，除尘设备回收的粉尘也输送至连续混合 机中，变成生产产品的原料。
[0014]作为优选，炉堂温度掌控在360°C。
[0015]本发明的有益效果是：本发明技术方案利用食用菌废菌渣、农业废弃物中的桔杆、 烟杆、玉米芯等作原料，生产生物质燃料技术，热值达到了 4000~4100Kcal/Kg，且不结渣， 产品性能优良。其次，废菌渣含有生命的菌丝体存在，一般方法及单一废菌渣成型后的"生 物炭"，菌丝体容易复活生长，使"生物炭"分化解体，造成"生物炭"保存时间短。本发明通 过高温灭菌，将废菌渣的菌丝体杀灭，使成型后的"生物炭"可长久保存，是本发明关键技术 所在。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的技术方案作进一步具体的说明，而不是限制本发明。
[0018] 实施例1 :
[0019] (1)原材料粗加工：取各种鲜菇（杏鲍燕、金针燕、白玉燕、秀珍燕、香燕、木耳等） 出货后的废菌包，经整理去除废弃PVC袋，得废菌渣用提升机送至喂料机内，通过喂料机定 量将废菌渣送入打料制粒机里，进行混合打碎制粒处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机 进行筛选分级，合格颗粒送入料仓，少数太大颗粒回送至打料制粒机二次处理；
[0020] (2)灭菌烘干，高温裂解：料仓中的合格颗粒输送至03000X25000型高温烘干炭 化炉内，进行脱水烘干、高温灭菌和裂解。炉堂温度掌控在360°C左右，时间控制在20~30 分钟之间，混合料含水量控制在10~15%之间。
[0021] (3)高压成型：通过脱水烘干、高温灭菌和裂解的颗粒，输入高压成型机，根据市 场和客户要求，分别输送至SJ-3000型全自动制棒机、SJ-2500型全自动压块机制成棒状或 块状。保证生物炭中的含水量为10~15%、密度为1. 49~1. 99g/cm2。
[0022] (4)分选包装：制成的生物炭在全自动分级打包生产线上自动分为合格品和不合 格品，合格品全自动打包，不合格品传输至PC-1200型粉碎机中，经粉碎后再输送至料仓进 行再利用。
[0023]本发明在原材料粗加工中，虽然在粉碎机中已加装了水雾除尘装置，在空气中还 有一定量的粉尘，为了环保起见，全部生产车间安装了除尘设备。除尘设备回收的粉尘也输 送至LDHC-2500型连续混合机中，变成生产产品的原料。
[0024] (5)入库储存：因生物炭容易受潮，尤其是春天的时候。要求产品保存在干燥的库 房内。生物炭又是易燃物品，所以要严防烟火。
[0025]本实施例所制成生物炭成品其产品外部特征及相关技术指标如下：
[0026]形状：圆柱形及棒状。
[0027] 颜色：深黑色。
[0028] 规格：圆柱形：5厘米X 30厘米；5厘米X 50厘米。
[0029] 颗柱形：1厘米X 3. 5厘米。
[0030]
[0031] 实施例2:
[0032] 原料除废菌渣外，再增加稻草10~25%，稻草打碎与废菌渣混合制粒。后续步骤 与实施例1相同。保证生物炭中的含水量为10~15%、密度为1.49~1.99g/cm2。
[0033] 实施例3 :
[0034] 原料除废菌渣外，再增加麦皮5%、稻草10%、桔杆10%，打碎与废菌渣混合制粒。 后续步骤与实施例1相同。保证生物炭中的含水量为10~15%、密度为1. 49~1. 99g/ cm2〇
[0035] 实施例4 :
[0036] 原料除废菌渣外，再增加麦皮5 %、稻草10 %、桔杆5 %、玉米芯8 %，打碎与废菌渣 混合制粒。后续步骤与实施例1相同。保证生物炭中的含水量为10~15%、密度为1. 49~ 1. 99g/cm2〇
[0037] 本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明 公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明 上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性 的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1. 一种食用菌废渣生物炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： ⑴原材料粗加工：取各种鲜菇（杏鲍燕、金针燕、白玉燕、秀珍燕、香燕、木耳等）出货 后的废菌包，经整理去除废弃PVC袋，得废菌渣用提升机送至喂料机内，通过喂料机定量将 废菌渣送入打料制粒机里，进行混合打碎制粒处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机进行 筛选分级，合格颗粒送入料仓，少数太大颗粒回送至打料制粒机二次处理； (2)灭菌烘干，高温裂解：料仓中的合格颗粒输送至0 3000X25000型高温烘干炭化炉 内，进行脱水烘干、高温灭菌及裂解，炉堂温度掌控在320~400°C，时间控制在20~30分 钟之间，混合料含水量控制在10~15%之间； (3)高压成型：通过脱水烘干、高温灭菌及裂解的颗粒，输入高压成型机制成棒状或块 状，保证生物炭中的含水量为10~15%、密度为1. 49~1. 99g/cm2; (4)分选包装储存：制成的生物炭在全自动分级打包生产线实施分选，合格品全自动 打包，不合格品传输至粉碎机，经粉碎后再输送至料仓重复利用，成品保存至干燥库房内， 严防烟火。2. 根据权利要求1所述的一种食用菌废渣生物炭的制备方法，其特征在于，在生产过 程中还设有除尘设备，除尘设备回收的粉尘也输送至连续混合机中，变成生产产品的原料。
【专利摘要】本发明涉及农业生物再生领域，提供一种食用菌废渣生物炭的制备方法，包括以下四个步骤：(1)原材料粗加工；(2)灭菌烘干，高温裂解；(3)高压成型；(4)分选包装储存。本发明技术方案利用食用菌废菌渣、农业废弃物中的桔秆、烟秆、玉米芯等作原料，生产生物质燃料技术，热值达到了4000～4100Kcal/Kg，且不结渣，产品性能优良。其次，废菌渣含有生命的菌丝体存在，一般方法及单一废菌渣成型后的“生物炭”，菌丝体容易复活生长，使“生物炭”分化解体，造成“生物炭”保存时间短。本发明通过高温灭菌，将废菌渣的菌丝体杀灭，使成型后的“生物炭”可长久保存，是本发明关键技术所在。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN105349213
【申请号】CN201510753817
【发明人】唐东升
【申请人】江西康丰生物科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月6日