一种槽轮式木屑燃料成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木肩燃料成型技术领域，尤其涉及一种槽轮式木肩燃料成型机。
【背景技术】
[0002]现有的木肩燃料成型设备中包括:螺旋挤压式成型机、活塞冲压式成型机和压辊式成型机等几种形式。螺旋挤压式成型机生产效率低，能耗高，且对原料要求严格；活塞冲压式成型机生产效率低，成型燃料颗粒密度低，且占地面积较大；压辊式成型机成型压力小，成型燃料颗粒密度小。国内普遍采用的环模木肩成型机作为一种压辊式成型机也因其耗能大，故障率高的缺点而无法满足市场要求，因此，有必要对现有的木肩燃料成型设备进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在针对上述不足之处，提供一种槽轮式木肩燃料成型机。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种槽轮式木肩燃料成型机，包括转轴、固设在转轴上的成型轮和套装在成型轮上的筒状壳体；成型轮的两端分别设置有第一槽轮和第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮的内腔设置有容置转轴贯穿并转动的通孔，第一槽轮和第二槽轮的径向外缘上分别设置有第一环形滑槽和第二环形滑槽，第一环形滑槽和第二环形滑槽在转轴的轴线方向上的距离逐渐变大或逐渐变小，成型轮的两端分别固设有第一导向轮和第二导向轮，成型轮的径向外缘上设置有若干沿成型轮的轴线设置的直线滑槽，每一直线滑槽内均设置有第一顶杆和第二顶杆，第一导向轮和第二导向轮上分别设置有若干容置第一顶杆和第二顶杆贯穿的定位孔，第一顶杆和第二顶杆分别延伸至第一槽轮和第二槽轮上，第一顶杆和第二顶杆的端部分别设置有与第一槽轮和第二槽轮相配合的第一滑块和第二滑块。
[0006]优选的，壳体顶部设有进料口，进料口处竖直设置螺旋推进器，螺旋推进器包括外壳、设置在外壳内腔的推料螺杆和固设在推料螺杆上的螺旋叶片。
[0007]优选的，推料螺杆的杆径往进料口方向逐渐增大。
[0008]优选的，推料螺杆靠近进料口的端部设置有至少三组均布设置的定位组件，所述定位组件包括与外壳的内壁滑动连接的弧状滑块，以及连接弧状滑块与推料螺杆的连杆。
[0009]有益效果是:本实用新型的槽轮式木肩燃料成型机对木肩燃料有两次压实过程，第一次压实通过螺旋推进器完成，第二次压实通过第一顶杆和第二顶杆的相对挤压完成，压实后的木粒密度高，占地面积小，燃烧效果好；本实用新型的槽轮式木肩燃料成型机采用的是直接压制木肩成型的方法，避免了木肩之间的摩擦，因此，动力消耗远远小于现有技术中使用的环模造粒机；同时，产量由槽轮中直线滑槽的数量和电机的转速来决定，生产者可根据实际需要进行具体地选择。
【附图说明】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0011]图1为本实用新型的槽轮式木肩燃料成型机除去螺旋推进器后的剖面图；
[0012]图2为图1中A-A截面的截面图；
[0013]图3为本实用新型的成型轮和第二槽轮连接示意图；
[0014]图4为本实用新型的成型轮结构示意图；
[0015]图5为本实用新型的螺旋推进器和成型轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实施例的一种槽轮式木肩燃料成型机如图1-图5所示，一种槽轮式木肩燃料成型机，包括转轴1、固设在转轴1上的成型轮11和套装在成型轮11上的筒状壳体3 ;成型轮11的两端分别设置有第一槽轮21和第二槽轮22，第一槽轮21和第二槽轮22的内腔设置有容置转轴1贯穿并转动的通孔，第一槽轮21和第二槽轮22的径向外缘上分别设置有第一环形滑槽211和第二环形滑槽221，第一环形滑槽211和第二环形滑槽221在转轴1的轴线方向上的距离逐渐变大或逐渐变小，成型轮11的两端分别固设有第一导向轮12和第二导向轮13，优选为转轴1上设置平键嵌入成型轮11、第一导向轮12和第二导向轮13内腔通孔上的凹槽来完成固定；成型轮11的径向外缘上设置有若干沿成型轮11的轴线设置的直线滑槽111，每一直线滑槽111内均设置有第一顶杆121和第二顶杆131，第一导向轮12和第二导向轮13上分别设置有若干容置第一顶杆121和第二顶杆131贯穿的定位孔，第一顶杆121和第二顶杆131分别延伸至第一槽轮21和第二槽轮22上，第一顶杆121和第二顶杆131的端部分别设置有与第一槽轮21和第二槽轮22相配合的第一滑块122和第二滑块132。第一顶杆121和第二顶杆131的数量、第一导向轮12和第二导向轮13上定位孔的数量、第一滑块122和第二滑块132的数量都与直线滑槽111数量一一对应。
[0017]筒状壳体3顶部设有进料口，进料口处优选竖直设置螺旋推进器4对进料口的木肩燃料进行预压实，螺旋推进器4包括外壳41、设置在外壳41内腔的推料螺杆42和固设在推料螺杆42上的螺旋叶片43。螺旋推进器4的外壳41优选和筒状壳体3 —体成型，木肩燃料进入进料口后不会泄露。推料螺杆42的杆径优选地往进料口方向逐渐增大，这样可以增加螺旋推进器4的压实面积。推料螺杆42靠近进料口的端部设置有至少三组均布设置的定位组件44，定位组件44包括与外壳41的内壁滑动连接的弧状滑块441，以及连接弧状滑块441与推料螺杆42的连杆442。定位组件44用于固定推料螺杆42于外壳41内部，弧状滑块441和连杆442配合在至少3个方向上顶住外壳41内壁，从而推料螺杆42在旋转时不会受到成型轮11旋转的影响。
[0018]本实施例的一种槽轮式木肩燃料成型机的工作原理如下:待压实原料从螺旋推进器4的外壳41顶部的进料口进入，通过旋转的推料螺杆42运送到成型轮11上端的直线滑槽111中并对原料进行预压实。成型轮11、第一导向轮12和第二导向轮13通过转轴1带动一起旋转，第一顶杆121和第二顶杆131也会随着旋转，旋转的第一顶杆121和第二顶杆131带动第一滑块122和第二滑块132在第一环形滑槽211和第二环形滑槽221中沿第一槽轮21和第二槽轮22的径向外缘滑动，由于第一环形滑槽211和第二环形滑槽221在转轴1的轴线方向上的距离逐渐变大或逐渐变小，则这个变化量使得第一顶杆121和第二顶杆131会在转轴1的轴线方向上滑动，这就会使得第一顶杆121和第二顶杆131间的距离逐渐变大或逐渐变小，优选为逐渐变小时原料将在直线滑槽ill中被进一步的压实。如图1-图2所示，本实施例中优选第一环形滑槽211和第二环形滑槽221在转轴1的轴线方向上的距离在成型轮11的底部最小，此位置的压实效果最好；优选在成型轮11和第一导向轮12在转轴1的轴线方向上设置大于压实后木肩燃料长度的间隙，在成型轮11的顺时针45°位置，第二顶杆131把压实完成的木肩燃料顶出直线滑槽111，木肩燃料从成型轮11和第一导向轮12的间隙处离开槽轮式木肩燃料成型机。
[0019]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种槽轮式木肩燃料成型机，其特征在于，包括转轴、固设在转轴上的成型轮和套装在成型轮上的筒状壳体；成型轮的两端分别设置有第一槽轮和第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮的内腔设置有容置转轴贯穿并转动的通孔，第一槽轮和第二槽轮的径向外缘上分别设置有第一环形滑槽和第二环形滑槽，第一环形滑槽和第二环形滑槽在转轴的轴线方向上的距离逐渐变大或逐渐变小，成型轮的两端分别固设有第一导向轮和第二导向轮，成型轮的径向外缘上设置有若干沿成型轮的轴线设置的直线滑槽，每一直线滑槽内均设置有第一顶杆和第二顶杆，第一导向轮和第二导向轮上分别设置有若干容置第一顶杆和第二顶杆贯穿的定位孔，第一顶杆和第二顶杆分别延伸至第一槽轮和第二槽轮上，第一顶杆和第二顶杆的端部分别设置有与第一槽轮和第二槽轮相配合的第一滑块和第二滑块。2.根据权利要求1所述的一种槽轮式木肩燃料成型机，其特征在于，所述壳体顶部设有进料口，进料口处竖直设置螺旋推进器，螺旋推进器包括外壳、设置在外壳内腔的推料螺杆和固设在推料螺杆上的螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的一种槽轮式木肩燃料成型机，其特征在于，所述推料螺杆的杆径往进料口方向逐渐增大。4.根据权利要求2所述的一种槽轮式木肩燃料成型机，其特征在于，所述推料螺杆靠近进料口的端部设置有至少三组均布设置的定位组件，所述定位组件包括与外壳的内壁滑动连接的弧状滑块，以及连接弧状滑块与推料螺杆的连杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种槽轮式木屑燃料成型机，一种槽轮式木屑燃料成型机，包括转轴、固设在转轴上的成型轮和套装在成型轮上的筒状壳体；成型轮的两端分别设置有第一槽轮和第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮的内腔设置有容置转轴贯穿并转动的通孔，第一槽轮和第二槽轮的径向外缘上分别设置有第一环形滑槽和第二环形滑槽。实用新型的槽轮式木屑燃料成型机对木屑燃料有两次压实过程，第一次压实通过螺旋推进器完成，第二次压实通过第一顶杆和第二顶杆的相对挤压完成，压实后的木粒密度高，占地面积小，燃烧效果好。
【IPC分类】C10L5/44
【公开号】CN205099639
【申请号】CN201520838450
【发明人】张旭宁
【申请人】江门职业技术学院
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月23日