专利名称：生物质材料压缩成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使生物质材料压缩成型的装置。
由于生物质材料的力传导性较差，异致其在挤压状态下的塑性较弱，能耗过大。这是其成型困难，效率低下的主要因素。因此，尽管生物质材料的压缩成型技术领域近些年的研究很多，但始终未能突破设备复杂、能耗过大的瓶颈而产业化。
本实用新型的任务是为了提供一种高效率、低能耗地完成生物质能源材料压缩成型的机械。
本实用新型是一个圆筒形结构。在圆壳状机架内，上部的空间为缸筒所形成的料仓。在料仓中心有一个由电机带动的机轴，机轴上安有挤压头。在挤压头下面有一个固定在机架上的与机轴相垂直的挤出成型模块。成型模块上排列有若干成型孔。
本生物质材料压缩成型机通过缩短生物质材料挤压状态的力传导距离，增加对应性压力范围的适应生物质材料压力状态下的特性的设计，克服了现有技术的缺陷，结构简单，工作效率高，能耗低，易于产业化生产。
以下结合附图详细说明本生物质材料压缩成型机的结构特征。其中
图1是本生物质材料压缩成型机的结构示意图。
图2是图1中成型模块5的平面视图。
图3是本生物质材料压缩成型机中产生挤压力部件的配合关系示意图。即挤压头4与成型模块5的工作配合示意图。
图中，1、机架；2、入料口；3、缸筒；4、挤压头；5、挤出成型模块；6、机轴；7、导料板；8、电机；9、出料口；10、料仓；G、成型孔，H、成型孔导孔。
从图中可以看出，本实用新型是一个圆筒形结构。在圆壳状机架1中，上部的空间为缸筒3所形成的料仓10。料仓10的上部有一个入料口2，下部有一个出料口9。为便于出料，料仓10下部的导料板7是一块向出料口9倾斜的斜板。在料仓10中心有一个由电机8带动的机轴6，机轴6上安有挤压头4。在挤压头4下面有一个固定在机架1上的与机轴6相垂直的挤出成型模块5。成型模块5上排列有若干成型孔G。挤出成型模块5的入料端的成型孔G与挤压头运行方向相反侧设计有导孔H，成型孔G为垂直于端面的直孔。成型模块5的入料口端面与挤压头4端面间的间隙很小，在2毫米以下，为无间隙配合运行效果最佳。挤压头4顶部末端螺纹与成型模块5的夹角小于8度。原料从入料口2进入缸筒3，在挤压头4的作用下，将原料挤向成型模块5。被挤压头4挤向成型模块5的原料，经挤压头4的继续运行带入成型孔导孔H中，在一次挤压中的原料与成型模块5的成型孔G进行二次挤压，通过成型孔G而成型，最后由出料口9出料。这样，高效、节省的生物质材料压缩成型工艺便告完成。
权利要求1.一种压缩生物质材料体积，并使之成型的生物质材料压缩成型机，为一个圆筒形结构，在圆壳状机架内，上部的空间为缸筒所形成的料仓，料仓上端有入料口，下端有出料口，其特征在于在料仓中心有一个由电机带动的机轴，机轴上安有挤压头，在挤压头下方有一个固定在机架上的与机轴相垂直的挤出成型模块，成型模块上排列有若干成型孔。
2.如权利要求1所述的生物质材料压缩成型机，其特征在于，挤压头的端面与成型模块入料口端面间为无间隙或2毫米以下间隙配合。
3.如权利要求1所述的生物质材料压缩成型机，其特征在于，成型孔是垂直于成型模块端面的直孔，成型模块上的成型孔上端加设了与挤压头运行方向相反侧的导孔。
4.如权利要求1.3所述的生物质材料压缩成型机，其特征在于，挤压头4向成型模块5的挤压夹角小于8度。
5.如权利要求1所述的生物质材料压缩成型机，其特征在于，料仓下端的底面是一个向出料口倾斜的导料板。
专利摘要本实用新型公开了一种使生物质材料压缩成型的机械装置,特别是一种生产压缩生物质燃料的机械装置。它是一个圆筒形结构。在圆壳状机架内,上部的空间为缸筒所形成的料仓。在料仓中心有一个由电机带动的机轴,机轴上安有挤压头。在挤压头下面有一个固定在机架上的与机轴相垂直的挤出成型模块。成型模块上排列有若干成型孔。原料通过挤压头与成型模块挤压成型。它由于采用了缩短生物质材料挤压状态的力传导距离的结构设置,使生产效率大幅提高。生产成本大幅下降。
文档编号B30B9/00GK2492383SQ0122956
公开日2002年5月22日 申请日期2001年7月3日 优先权日2001年7月3日
发明者车战斌 申请人:车战斌