燃料成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型设备制造技术领域，尤其是一种用于将生物质燃料挤压成形的成型机。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，能源和环境问题已经成为全球关注的焦点，传统的燃料如煤、石油、天然气等石化能源由于日益枯竭带来的能源危机和其燃烧产生的污染问题日益突出，开发洁净的可再生能源迫在眉睫。生物质固化成型燃料是一种新型、环保、节能、清洁的可再生能源，广泛用于工业锅炉及民用炉具的使用，可替换煤炭、液化气、天然气等。
[0003]农林废弃物，如木肩、秸杆、稻糠等作为生物质燃料是绿色能源，这些绿色能源制成的燃料是国家政策鼓励的燃料，这些绿色能源经过粉碎、烘干、混合挤压的工艺而制成块状或颗粒状燃料，以解决生物质原材料运输、储存和燃烧的问题。在成型工艺中采用的成型机，大多结构复杂，制造成本高，有些压制出来的燃料气密性差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、压制出来的燃料气密性好的燃料成型设备。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:具有柱形壳体，该壳体竖直设置在机架上，该壳体的上部一侧斜置有料斗，所述壳体内穿插有带有螺旋状设置的叶片的转轴，该转轴的输入端与设在所述壳体上端头外的工作箱连接，该工作箱与电机连接;所述壳体的下端设有燃料挤压出口，该出口由具有多个模孔的成型模板构成。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述模孔的两端分别设有倒角。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、由于壳体竖直设置在机架上，物料从料斗直接落入壳体下端，转轴外的呈螺旋状设置的叶片继续对物料进行挤压，使物料成型时气密性好，该燃料成型设备制造成本低，结构简单，工作效率高。
[0008]2、成型模孔的两端分别设有倒角，使生物质燃料通过成型模孔的阻力减少，并且挤出成型模孔后不粘成型模板，成型顺利。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是本发明的成型模板的结构示意图。
[0011]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图实施例对本发明作进一步详述: 如图1所示的本实施例，具有柱形壳体I，该壳体竖直设置在机架2上，该壳体的上部一侧斜置有料斗3，壳体I内穿插有带有螺旋状设置的叶片4的转轴5，该转轴的输入端与设在壳体I上端头外的工作箱6连接，该工作箱与电机7连接;壳体I的下端设有燃料挤压出口，该出口由具有多个模孔8的成型模板9构成;模孔8的两端分别设有倒角8-1。
[0013]成型挤压工作时，生物质燃料从进料斗3进入壳体I内并向壳体I的下端落入，转轴5在工作箱的带动下旋转，转轴外的成螺旋状设置的叶片4将生物质燃料进一步挤压向成型模板9，使生物质燃料从成型模板9的模孔8中挤出成型，本设备结构简单，制造成本低，使用方便，工作效率高，挤压成型出来的燃料气密性好。
【主权项】
1.一种燃料成型设备，其特征在于:具有柱形壳体，该壳体竖直设置在机架上，该壳体的上部一侧斜置有料斗，所述壳体内穿插有带有螺旋状设置的叶片的转轴，该转轴的输入端与设在所述壳体上端头外的工作箱连接，该工作箱与电机连接;所述壳体的下端设有燃料挤压出口，该出口由具有多个模孔的成型模板构成。2.根据权利要求1所述的燃料成型设备，其特征在于:所述模孔的两端分别设有倒角。
【专利摘要】本发明公开了一种燃料成型设备，涉及燃料成型设备技术领域，具有柱形壳体，该壳体竖直设置在机架上，该壳体的上部一侧斜置有料斗，所述壳体内穿插有带有螺旋状设置的叶片的转轴，该转轴的输入端与设在所述壳体上端头外的工作箱连接，该工作箱与电机连接；所述壳体的下端设有燃料挤压出口，该出口由具有多个模孔的成型模板构成，与现有技术相比，本发明由于壳体竖直设置在机架上，物料从料斗直接落入壳体下端，转轴外的呈螺旋状设置的叶片继续对物料进行挤压，使物料成型时气密性好，该燃料成型设备制造成本低，结构简单，工作效率高。
【IPC分类】B30B11/22, B30B11/24
【公开号】CN105619868
【申请号】CN201610090522
【发明人】韦泉
【申请人】柳州东侯生物能源科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月18日