颗粒速冻成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷冻颗粒生产技术领域，具体地，涉及一种颗粒速冻成型系统。
【背景技术】
[0002]在酸奶及乳酸菌饮料的生产过程中，高品质的发酵剂是保证产品质量的前提。历史上，发酵剂的制备可分为四个发展阶段，即:天然发酵剂阶段、传统液体发酵剂阶段、冷冻浓缩干燥发酵剂阶段、深冷发酵剂阶段。其中，随着冷链运输技术的进步，及生产企业对于发酵剂品质要求的提高，使用液氮深冷技术制备的直投式发酵剂开始逐渐的受到市场的亲睐。液氮深冷法主要是将菌体与保护剂混溶，利用液氮为冷却介质，使菌体与液氮直接接触，在极短的时间内使菌体冻结。液氮深冷技术的冻结速度快，产品品质好，能耗小、安全性高，生产成本低，是一种很有前景的绿色食品冷加工技术。而且液氮深层冷冻制得的发酵剂有发酵剂菌体存活率高、发酵速度快、发酵剂原有的产香性能可保持等优点。
[0003]利用液氮深冷法在生产冷冻颗粒的过程中，液氮会蒸发产生氮气冷气，目前，该产生的氮气冷气会排放至大气中，造成冷气资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种颗粒速冻成型系统，该颗粒速冻成型系统能够充分利用资源，从而节约能耗。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种颗粒速冻成型系统，所述颗粒速冻成型系统包括冷藏设备以及用于制备冷冻颗粒的颗粒速冻成型设备，所述颗粒速冻成型设备与所述冷藏设备之间连接有用于将所述颗粒速冻成型设备中产生的冷气排放至所述冷藏设备中的排风装置。
[0006]优选地，所述颗粒速冻成型设备包括从上向下延伸的导流通道，还包括能够挤出物料液滴并使所述物料液滴落至所述导流通道的物料挤出装置以及能够对应所述导流通道排放液氮的液氮供应装置；
[0007]所述颗粒速冻成型设备还包括具有入口和出口的主机仓，所述导流通道设置在所述主机仓内，所述物料挤出装置和所述液氮供应装置设置在所述主机仓的所述入口处，所述排风装置设置在所述出口处。
[0008]优选地，所述物料挤出装置包括对应所述导流通道设置的多个挤料孔，所述物料液氮供应装置包括对应所述导流通道设置的多个排液槽，多个所述挤料孔对应于多个所述排液槽之间的空间设置。
[0009]优选地，所述导流通道为多个，多个所述挤料孔和多个所述排液槽分别分为多组，每个所述导流通道对应一组所述挤料孔和一组所述排液槽。
[0010]优选地，所述导流通道包括由多个彼此倾斜的导流板首尾相接形成的弯折结构。[0011 ] 优选地，所述导流通道设置成宽度从上至下缩小。
[0012]优选地，所述颗粒速冻成型设备还包括具有多个排液孔的排液导料板，所述排液导料板承接在所述导流通道的底端，并倾斜向下延伸。
[0013]优选地，所述排液导料板的底端设置有收集装置，所述收集装置包括设置在所述排液导料板底端的收集盘以及能够使得所述收集盘在水平方向来回移动的移动机构。
[0014]优选地，所述移动机构包括连杆以及能够旋转的转盘，所述连杆的一端铰接在所述收集盘上，另一端铰接在所述转盘的非中心位置。
[0015]优选地，所述主机仓的底部设置有液氮池，所述液氮池与所述液氮供给装置之间设置有用于在所述液氮池与所述液氮供给装置之间形成液体循环的液泵。
[0016]优选地，所述液氮池连通有补液装置和/或所述液氮池中设置有液位计。
[0017]优选地，所述主机仓的壳体上设置有保温层。
[0018]优选地，所述冷藏设备包括箱体，所述箱体内有多个第一隔板和多个第二隔板，多个所述第一隔板和多个所述第二隔板间隔交错地沿所述箱体的高度方向设置；
[0019]所述箱体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，多个所述第一隔板的一端分别固定在所述第一侧壁上，另一端分别与所述第二侧壁之间形成有间隙；多个所述第二隔板的一端分别固定在所述第二侧壁上，另一端分别与所述第一侧壁之间形成有间隙；
[0020]所述箱体上设置有用于连接所述排风装置的接口，所述接口设置在最下面的所述第一隔板和所述第二隔板的下方。
[0021]优选地，多个所述第一隔板均垂直于所述第一侧壁，多个所述第二隔板均垂直于所述第二侧壁。
[0022]优选地，所述箱体上设置有多个开门，每个所述开门对应所述第一隔板和所述第二隔板分隔形成的所述箱体内的至少一个子空间。
[0023]优选地，所述箱体的底部设置有液氮槽。
[0024]优选地，所述冷藏设备还包括用于从外界抽取空气并排向所述液氮槽的抽风装置。
[0025]优选地，所述箱体的顶部设置有排气管。
[0026]优选地，所述第一隔板和所述第二隔板分隔形成的所述箱体内的每个子空间内分别设置有至少一层置物架。
[0027]优选地，所述箱体的底部设置有滚轮。
[0028]优选地，所述箱体的壁上设置有保温层。
[0029]本发明提供的颗粒速冻成型系统中，颗粒速冻成型设备在制备冷冻颗粒的过程中液氮蒸发产生冷气的通过排风装置排放至冷藏设备中，相比现有技术中直接将液氮蒸发产生的冷气排放至大气中的方式，本发明提供的颗粒速冻成型系统能够充分利用资源，提高了液氮的利用率，从而能够降低能耗。
[0030]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0031]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0032]图1为本发明的一个实施方式中提供的颗粒速冻成型系统的结构示意图；
[0033]图2为颗粒速冻成型设备的结构示意图；
[0034]图3为物料挤出装置和液氮供应装置配合安装的结构示意图；
[0035]图4为物料挤出装置的结构示意图(从底部看)；
[0036]图5为液氮供应装置的结构示意图；
[0037]图6为第一导流板的结构不意图；
[0038]图7为第二导流板的结构示意图；
[0039]图8为第三导流板的结构示意图；
[0040]图9为排液导料板的结构示意图；
[0041]图10为冷藏设备的结构示意图。
[0042]附图标记说明
[0043]100-颗粒速冻成型设备；1-主机仓；
[0044]11-入口；12-出口；
[0045]13-液氮池；14-液位计；
[0046]2-物料挤出装置；21-挤料孔；
[0047]22-物料管路；3-液氮供应装置；
[0048]31-排液槽；32-液氮管路；
[0049]4-导流通道；41-第一导流板；
[0050]42-第二导流板；43-第三导流板；
[0051]5-排液导料板；6-收集装置；
[0052]61-收集盘；62-转盘；
[0053]63-连杆；7-液泵；
[0054]8-液氮补料管；9-排风装置；
[0055]200-冷藏设备；201-箱体；
[0056]202-滚轮；203-第一侧壁；
[0057]204-第二侧壁；205-第一隔板；
[0058]206-第二隔板；207-液氮槽；
[0059]208-接口；209-排气管。
【具体实施方式】
[0060]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0061]在本发明中，在未作相反说明的情况下，本发明中使用的如“上、下、内、外”等指示方位或位置关系的词均是基于产品在使用状态时的方位或位置关系。
[0062]本发明提供一种颗粒速冻成型系统，如图1所示，该颗粒速冻成型系统包括冷藏设备200以及用于制备冷冻颗粒的颗粒速冻成型设备100，颗粒速冻成型设备100与冷藏设备200之间连接有用于将该颗粒速冻成型设备100中产生的冷气排放至冷藏设备200中的排风装置9。
[0063]颗粒速冻成型设备100在制备冷冻颗粒的过程中，液氮会蒸发产生冷气，本发明通过排风装置9将该冷气排放至冷藏设备200中，可充分利用该冷气使得冷藏设备200具有冷藏效果。因此相比现有技术中直接将液氮蒸发产生的冷气排放至大气中的方式，本发明提供的颗粒速冻成型系统能够充分利用资源，提高液氮的利用率，从而降低能耗。
[0064]下面通过【具体实施方式】分别对颗粒速冻成型设备100和冷藏设备200进