专利名称：一种立式铣车复合加工中心的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床设备，更具体的说，涉及立式铣车复合加工设备的驱动结构。
背景技术：
现有技术下，机械传动技术是由电机旋转产生动力，通过机械传动环节，如变 速箱、减速器、丝杠、涡轮蜗杆将动力放大，传递给执行部分，于是机器运转。后来 将这种技术应用在机床关键功能部件中，如机床C轴旋转工作台、机床B轴摆动铣头 等。虽然实现了很多传统机床无法实现的功能但是这种单纯靠机械传动实现功能的技 术无论在速度上、精度上、以及使用寿命上都无法赶得上当今世界机床制造业发展的步 伐。此外，目前国内外大多复合多轴机床在关键功能部件(如单轴旋转工作台)驱 动上采取的都是单驱中心驱动，就是由一根滚珠丝杠驱动，这种结构在加工过程中驱动 力都不是非常准确地作用在运动件的重心，因而在高切削速度尤其在较大进给速度以及 转台高转速条件下，有产生扭转运动的趋势。这不可避免的扭转运动和由于运动件产生 的惯性作用，都会引起机床的振动，使机床构件例如机床床身或立柱等铸件等发生弯曲 和变形，同时对转台的精度以及寿命都有一定的影响。
发明内容本发明旨在提供一种五轴立式铣车复合加工中心，在B轴及C轴上应用了直驱 技术。而且机床所有的功能部件采用的都是外转子力矩电机直驱，这样就大大的提高了 电机扭矩，使功能部件能够平稳运转，从而大大提高了机床的整体刚性及稳定性。因 此，应用了此项技术的五轴立式铣车复合加工中心机床，解决了很多过去传统机械传动 无法解决的问题。为了达到上述目的，本发明提供了一种立式铣车复合加工中心，包括水平设置 的床身，以及垂直床身位于一侧设置的两列立柱。床身上设置有两排平行的X轴侧部支 撑线轨和X轴丝杠，在两排X轴侧部支撑线轨上坐有单轴转台，单轴转台的横向座架以 往复移动方式配合连接两排X轴丝杠，X轴丝杠端部分别设置X轴驱动电机；单轴转台 由下部的第一外转子力矩电机以直驱方式驱动。而立柱立式设置两排平行的Z轴侧部支 撑线轨和Z轴丝杠，在两排Z轴侧部支撑线轨上架设有横梁，横梁的两侧以上下往复移动 方式配合连接两排Z轴丝杠，Z轴丝杠端部分别设置Z轴驱动电机。此外，横梁设置有横向的Y轴线轨和Y轴丝杠；Y轴丝杠由端部的Y轴电机驱 动；Y轴线轨和Y轴丝杠上配置有沿所述Y轴丝杠往复移动的单摆铣头座架。单摆铣头 座架上设置有单摆铣头；单摆铣头由后部第二外转子力矩电机以直驱方式驱动在机床B 轴内摆动。优选方式下，本发明立式铣车复合加工中心，在转台下部中间位置坐于中部支 撑线轨上；转台的重心位于两侧X轴丝杠所处平面内，且位于两侧X轴丝杠之间的中间位置。现有技术的机床，应用传统的机械传动功能部件，可实现十几到几十转每分钟 的分度速度。而本发明五轴立式复合加工中心机床在功能部件中应用直驱技术应用后， 转台转速及摆头摆动速度可以达到几百转每分。这就意味着此机床跟业内同类型机床相 比在生产效率方面可以提升10倍以上。在精度上，应用了直驱技术的此款机床可以在功能部件上轻松地实现几千分之 一毫米或角秒级的灵敏度，而现有技术的机械传动大多数同类型机床只能实现几百分之 一毫米或角分级的灵密度。此外，在设备寿命方面，应用直驱技术的此款机床减少了机械传动零件，减少 了磨损，提高了设备寿命，还节约了能源。直驱技术取消了机械传动，节约的零件的原 材料和制造成本，从而降低的设备整体的成本。本发明机床上所有功能部件采用的都是外转子直驱技术，外转子结构的力矩电 机比同体积的内转子力矩电机具有更高的扭矩，机械效益更高，更能实现平稳转动。另 外，外转子采用液压式刹车机构，结构简单，夹紧作用面积大，具有更大的刹车力，且 夹持平稳，对系统及传动影响小。同时，相对相同扭矩的其他电机，外转子力矩电机的 体积可以更小。在机床行业，相同的性能体积小就会有很大的优势。此外，本发明把单轴旋转工作台配置在两根滚珠丝杠之间，当转台空载时形成 一个理想的却是虚拟的重心，但却能产生与实际的驱动力通过重心完全相同的效果。极 好地抑制了 X轴进行驱动时产生的振动和弯曲，即使单轴旋转工作台沿X轴方向进行高 速运动时，重心也不会发生变化，从而实现了稳定驱动。而且此款机床的单轴转台的驱 动方式采用的是三线轨，除了转台两侧装有线轨，在转台的底部中心位置也装有线轨， 主要是是起到支撑作用，这样即使转台在负载情况下，也可以将变形量降到最低。通过这种大胆的设计机床整体能大幅度降低振动，使机床整体的性能发挥到极 致，并能有效的提高转台及其他功能部件的加工精度，并在不下降表面粗糙度和几何形 状精度的前提下，显著提高复合立式加工中心转台驱动轴的直线进给运动的加/减速 度，同时提高刀具使用寿命，以及使机床制造加工工艺简单化，从而降低生产成本。
图1是本发明立式铣车复合加工中心转台设置方式的俯视结构示意图；图2是图1中转台的仰视结构示意图；图3是本发明复合立式加工中心的结构示意图；图4是直驱式外转子力矩电机的结构示意图；图5是本发明单轴转台的结构示意图；图6是本发明的转台与非重心驱动的转台二者的振动幅度比较示意图。
具体实施方式
如图4所示，本发明立式铣车复合加工中心使用的直驱式外转子力矩电机，包 括力矩电机定子111、转子110、实现制动的夹紧装置109、用于冷却的电机冷却装置， 以及摆头中使用的其他辅助结构，如编码器103、编码器支架101、主轴箱102、车铣主轴104、轴承压盖105、转台轴承106、轴承座107、外壳108、底板112等。如图3所示本发明立式铣车复合加工中心的结构，包括水平设置的床身6，以及 垂直床身6位于一侧设置的两列立柱7。床身6上设置有两排平行的X轴侧部支撑线轨 2和X轴丝杠5，在两排X轴线轨2上坐有单轴转台1，单轴转台1的横向座架99以往复 移动方式配合连接两排X轴丝杠5，X轴丝杠5端部分别设置X轴驱动电机3;单轴转台 1由下部的第一外转子力矩电机以直驱方式驱动。两列立柱7上分别平行设置Z轴侧部支撑线轨10和Z轴丝杠9，在两排Z轴侧 部支撑线轨10上架设有横梁11，横梁11的两侧以上下往复移动方式配合连接两排Z轴 丝杠9，Z轴丝杠9端部分别设置Z轴驱动电机8。图3中，横梁11设置有横向的Y轴线轨13和Y轴丝杠12 ； Y轴丝杠12由端 部的Y轴电机14驱动；Y轴线轨13和Y轴丝杠12上配置有沿Y轴丝杠12往复移动的 单摆铣头座架；单摆铣头座架上设置有单摆铣头15 ；单摆铣头15由后部第二外转子力矩 电机以直驱方式驱动在机床B轴内摆动。如图1和2所示，转台的设置方式为转台1下部两侧对称坐于侧部支撑线轨2 上，转台1下部中间位置坐于中部支撑线轨4上；支撑线轨主要起到支撑作用。此外， 平行侧部支撑线轨2和中部支撑线轨4位于侧部支撑线轨2的上方对称设置丝杠5，并为 丝杠5分别配置驱动电机3 ；转台1通过横向座架99配合连接丝杠5。当电机3驱动丝 杠5旋转，实现横向座架99在丝杠上的往复移动。本发明最重要的一点设置在于，转台 1的重心在横向上位于座架99的中心位置，而且转台1纵向上主要由中部支撑线轨4支 撑。单轴转台的结构如图5所示，包括工作台主体212、直驱式外转子力矩电机 204、转子208、用于制动的加紧装置209、用于冷去的电机冷却装置203，以及其他辅助 部件，如托板201、底板202、外壳205、内套206、转动轴承207、编码器210、连接盘 211。单轴转台采用重心驱动方式，与非重心驱动的转台相比，如图6所示，振动幅 度明显降低。本发明五轴立式铣车复合加工中心，两个关键功能部件应用了直驱技术。直驱 技术是指即电机直接驱动机器运转，没有中间的机械传动环节。在本发明所设计的五轴 立式铣车复合加工中心的B轴应用的是直驱式单铣摆头(如图4)，C轴应用的是直驱式 单轴转台(图5)。二者的共同特点就是以力矩电机为核心驱动元件做回转运动，从而实 现双直驱五轴铣车功能。而所谓外转子结构是指即外圈为永磁体转子而内圈为矽钢片及 线圈绕组的定子，制动机构作用在外转子体上。以转台为例(如图5)将台面直接固定 于交流永磁同步外转子式力矩电机转子的端部，而将转台的固定壳体与力矩电机的定子 冷却套和力矩电机的定子相连接，因此本发明由外转子式力矩电机驱动的单轴转台可以 省略中间传动环节，从而提高了转台的运转精度和平稳性；同时电机可以输出较大的扭 矩，提高了机械效率；此外，通过采用液压式刹车机构，简化了刹车机构，而且夹紧面 积增加，刹车力较大，使得夹持平稳，对系统及传动影响小；在相同性能条件下，外转 子力矩电机的体积更小，进而使转台体积缩小，从而使机床整体结构更加紧凑。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方 案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种立式铣车复合加工中心，其特征在于，包括水平设置的床身(6)，以及垂直所 述床身(6)位于一侧设置的两列立柱(7)；所述床身(6)上设置有两排平行的X轴侧部支撑线轨(2)和X轴丝杠(5)，在两排所 述X轴侧部支撑线轨(2)上坐有单轴转台(1)，所述单轴转台(1)的横向座架(99)以往 复移动方式配合连接两排所述X轴丝杠(5)，所述X轴丝杠(5)端部分别设置X轴驱动 电机(3)；单轴转台(1)由下部的第一外转子力矩电机以直驱方式驱动；所述立柱(7)立式设置两排平行的Z轴侧部支撑线轨(10)和Z轴丝杠(9)，在两排 所述Z轴侧部支撑线轨(10)上架设有横梁(11)，所述横梁(11)的两侧以上下往复移动方 式配合连接两排所述Z轴丝杠(9)，所述Z轴丝杠(9)端部分别设置Z轴驱动电机(8)；所述横梁(11)设置有横向的Y轴线轨(13)和Y轴丝杠(12)；所述Y轴丝杠(12) 由端部的Y轴电机(14)驱动；所述Y轴线轨(13)和Y轴丝杠(12)上配置有沿所述Y 轴丝杠(12)往复移动的单摆铣头座架；所述单摆铣头座架上设置有单摆铣头(15)；所述 单摆铣头(15)由后部第二外转子力矩电机以直驱方式驱动。
2.根据权利要求1所述立式铣车复合加工中心，其特征在于，所述转台(1)下部中间 位置坐于中部支撑线轨(4)上；所述转台(1)的重心位于两侧所述X轴丝杠(5)所处平面内，且位于两侧所述X轴 丝杠(5)之间的中间位置。
专利摘要本实用新型公开了一种立式铣车复合加工中心，包括水平设置的床身(6)及垂直设置的立柱(7)。床身(6)上设置有X轴侧部支撑线轨(2)和X轴丝杠(5)，并配置往复移动的单轴转台(1)，单轴转台(1)由第一外转子力矩电机以直驱方式驱动。立柱(7)立式设置Z轴侧部支撑线轨(10)和Z轴丝杠(9)，并配置上下往复移动的横梁。横梁(11)设置有横向的Y轴线轨(13)和Y轴丝杠(12)，并配置有沿Y轴丝杠(12)往复移动的单摆铣头座架；单摆铣头由后部第二外转子力矩电机以直驱方式驱动。本实用新型在B轴及C轴上应用了直驱技术，大大的提高了电机扭矩，使功能部件能够平稳运转，从而提高机床的整体刚性及稳定性。
文档编号B23P23/02GK201792195SQ200920268169
公开日2011年4月13日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者于德海, 任志辉, 张强, 张文峰, 曲鹏, 李经明, 蔡春刚, 邹弢, 郑君民, 郭强, 陈虎 申请人:大连科德数控有限公司