一种龙门铣淬磨复合加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机床，尤其涉及一种龙门铣淬磨复合加工中心。
【背景技术】
[0002]现有的龙门机床，其生产加工方式单一，对待加工零件进行铣削、淬火和磨削加工时，传统的加工模式为首先通过铣床对待加工零件进行铣削；铣削完成后，拆除装夹夹具，转运到淬火设备，继续对待加工零件进行装夹、校调和淬火；淬火完成后，拆除装夹夹具，把待加工零件转运到磨削设备处，再对其进行装夹、校调和磨削，这样的加工模式需要待加工零件在三台机床设备间进行转运、装夹和校对，浪费了很多的时间，且三台设备占用的场地大，需要操作的人员众多，生产成本高，同时待加工零件在三台设备间进行转换，需要不停的进行装夹和校对，导致其生产效率低下，零件加工精度低，加工出的零件不合格率高，无法满足实际生产的加工需求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种操作方便，能对待加工零件实现一次性装夹并一次性实现铣削、淬火和磨削的全部工艺的龙门铣淬磨复合加工中心。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种龙门铣淬磨复合加工中心，包括底座、滑动工作台、左滑台、右滑台、左立柱、右立柱、中间横梁、双面斜导轨、铣削区、淬火区、卧式磨削区和立式磨削区；所述底座上方设有可滑动的滑动工作台；所述底座两侧设有左滑台和右滑台；所述左滑台和右滑台上端分别设有可滑动的左立柱和右立柱；所述左立柱和右立柱的上部与中间横梁两端相连；所述中间横梁上设有双面斜导轨；所述双面斜导轨一面的两端设有铣削区与淬火区，另一面的两端设有卧式磨削区与立式磨削区。
[0005]优选的，所述滑动工作台通过静压导轨和液压推缸可滑动的设置在底座上。
[0006]优选的，所述左滑台和右滑台下方分别设有Y轴伺服驱动机构；所述左立柱和右立柱通过Y轴伺服驱动机构分别可滑动的设置在左滑台和右滑台上。
[0007]优选的，所述铣削区包括铣削区X轴拖板、五面铣头Z轴驱动机构、五面铣头X轴驱动机构、铣削区Z轴拖板和五面铣动力头；所述铣削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述铣削区X轴拖板中间设有五面铣头Z轴驱动机构；所述铣削区X轴拖板下方设有五面铣头X轴驱动机构；所述铣削区X轴拖板上方设有铣削区Z轴拖板；所述铣削区Z轴拖板上方设有五面铣动力头。
[0008]优选的，所述淬火区包括淬火区X轴拖板、高频淬火感应Z轴驱动机构、高频淬火感应X轴驱动机构、淬火区Z轴拖板和高频淬火感应头；所述淬火区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述淬火区X轴拖板中间设有高频淬火感应Z轴驱动机构；所述淬火区X轴拖板下方设有高频淬火感应X轴驱动机构；所述淬火区X轴拖板上部设有淬火区Z轴拖板；所述淬火区Z轴拖板上部设有高频淬火感应头。
[0009]优选的，所述卧式磨削区包括卧式磨削区X轴拖板、卧式磨头Z轴驱动机构、卧式磨头X轴驱动机构、卧式磨削区Z轴拖板和卧磨头；所述卧式磨削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述卧式磨削区X轴拖板中间设有卧式磨头Z轴驱动机构；所述卧式磨削区X轴拖板下方设有卧式磨头X轴驱动机构；所述卧式磨削区X轴拖板上部设有卧式磨削区Z轴拖板；所述卧式磨削区Z轴拖板上部设有卧磨头。
[0010]优选的，所述立式磨削区包括立式磨削区X轴拖板、立式磨头Z轴驱动机构、立式磨头X轴驱动机构、立式磨削区Z轴拖板和立磨头；所述立式磨削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述立式磨削区X轴拖板中间设有立式磨头Z轴驱动机构；所述立式磨削区X轴拖板下方设有立式磨头X轴驱动机构；所述立式磨削区X轴拖板上部设有立式磨削区Z轴拖板；所述立式磨削区Z轴拖板上部设有立磨头。
[0011]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明方案的一种龙门铣淬磨复合加工中心，可对待加工零件实现一次性装夹并一次性实现铣削、淬火和磨削的全部工艺，从而节省了装夹、转运和校对的时间，提高了生产效率和加工精度，且操作简单方便，节省了人员和使用场地，降低了生产成本，很好的满足了实际的生产加工需求，具有较高的实用价值，适用于进行推广和应用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
[0013]附图1为本发明龙门铣淬磨复合加工中心的结构示意图。
[0014]附图2为附图1的局部放大图。
[0015]附图3为附图1的右视图。
[0016]附图4为附图1的左视图。
[0017]其中:1、底座；2、滑动工作台；3、左滑台；4、右滑台；5、左立柱；6、右立柱；7、中间横梁；8、双面斜导轨；9、静压导轨；10、液压推缸；11、Y轴伺服驱动机构；12、铣削区；13、淬火区；14、立式磨削区；15、卧式磨削区；21、铣削区X轴拖板；22、五面铣头Z轴驱动机构；23、五面铣头X轴驱动机构；24、铣削区Z轴拖板；25、五面铣动力头；31、淬火区X轴拖板；32、高频淬火感应Z轴驱动机构；33、高频淬火感应X轴驱动机构；34、淬火区Z轴拖板；35、高频淬火感应头；41、卧式磨削区X轴拖板；42、卧式磨头Z轴驱动机构；43、卧式磨头X轴驱动机构；44、卧式磨削区Z轴拖板；45、卧磨头；46、立式磨削区X轴拖板；47、立式磨头Z轴驱动机构；48、立式磨头X轴驱动机构；49、立式磨削区Z轴拖板；50、立磨头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图来说明本发明。
[0019]如附图1-4所示的本发明所述的一种龙门铣淬磨复合加工中心，包括底座1、滑动工作台2、左滑台3、右滑台4、左立柱5、右立柱6、中间横梁7、双面斜导轨8、铣削区12、淬火区13、卧式磨削区15和立式磨削区14 ;所述底座I上方设有可滑动的滑动工作台2 ;所述底座I两侧设有左滑台3和右滑台4 ;所述左滑台3和右滑台4上端分别设有可滑动的左立柱5和右立柱6 ;所述左立柱5和右立柱6的上部与中间横梁7两端相连；所述中间横梁7上设有双面斜导轨8 ;所述双面斜导轨8 一面的两端设有铣削区12与淬火区13，另一面的两端设有卧式磨削区15与立式磨削区14:所述滑动工作台2通过静压导轨9和液压推缸10可滑动的设置在底座I上；所述左滑台3和右滑台4下方分别设有Y轴伺服驱动机构11；所述左立柱5和右立柱6通过Y轴伺服驱动机构11分别可滑动的设置在左滑台3和右滑台4上；所述铣削区12包括铣削区X轴拖板21、五面铣头Z轴驱动机构22、五面铣头X轴驱动机构23、铣削区Z轴拖板24和五面铣动力头25 ;所述铣削区X轴拖板21位于双面斜导轨8的一面斜导轨上；所述铣削区X轴拖板21中间设有五面铣头Z轴驱动机构22 ;所述铣削区X轴拖板21下方设有五面铣头X轴驱动机构23 ;所述铣削区X轴拖板21上方设有铣削区Z轴拖板24 ;所述铣削区Z轴拖板24上方设有五面铣动力头25 ;所述淬火区13包括淬火区X轴拖板31、高频淬火感应Z轴驱动机构32、高频淬火感应X轴驱动机构33、淬火区Z轴拖板34和高频淬火感应头35 ;所述淬火区X轴拖板31位于双面斜导轨8的一面斜导轨上；所述淬火区X轴拖板31中间设有高频淬火感应Z轴驱动机构32 ;所述淬火区X轴拖板31下方设有高频淬火感应X轴驱动机构33 ;所述淬火区X轴拖板31上部设有淬火区Z轴拖板34 ;所述淬火区Z轴拖板34上部设有高频淬火感应头35 ;所述卧式磨削区15包括卧式磨削区X轴拖板41、卧式磨头Z轴驱动机构42、卧式磨头X轴驱动机构43、卧式磨削区Z轴拖板44和卧磨头45 ;所述卧式磨削区X轴拖板41位于双面斜导轨8的一面斜导轨上；所