四层eva聚酯复合型负压铸造膜及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种四层EVA聚酯复合型负压铸造膜及制备方法。
【背景技术】
[0002] V法造型又称真空负压造型，或真空密封造型，是一种新型环保干砂固化的物理造 型方法。该工艺用特制EVA聚酯复合型负压铸造膜经烘烤加热在带有通气孔和抽气装置的 模具上覆膜成型，盖砂箱后，填入细干砂作型砂，经振实台振动紧实刮平并覆背膜，依靠真 空泵抽出型内气体，造成砂型内腔真空，使砂型内腔与大气压力形成压差，使干砂不需要任 何粘合剂得到固化，形成所需要的型腔。
[0003] 由于该薄膜要覆在于铸件产品相同外形的模具上，对模型内腔抽真空并完全延伸 贴附在模具表面。因此，需要薄膜有良好的延伸性能。成型后又不能有回弹性，而改变了型 腔的几何尺寸，尤其是对那些外形复杂，如多孔、有深槽的铸件，同时有要求薄膜起膜容易， 不易与模具发生粘黏。这项技术的研宄和适用性推广成熟，为V法铸造工艺在国内应用和 发展拓展了空间。
[0004] 乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA)，采用乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA)作为V法铸造用 薄膜已成为业界共识。由于EVA原料中醋酸含量越高，薄膜的拉伸性能越好，但同时也越容 易粘黏，易破损漏气，破坏型腔真空的成型。如何是薄膜平展延伸性和成型后的不回弹性及 不粘黏的功能要求，同时达到造型用的最佳效果，尤其是随着国家节能减排力度越来越大， 使传统铸造工艺逐步被淘汰，采用V法造型的企业越来越多，其产品越来越复杂，体积越来 越大。所以要求铸造薄膜工艺和性能进一步的提高，需要摸索出一条新的制备途径。
[0005] 本申请人先前申请的专利，名称为："三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜及其制 备方法"，专利号：200910273219. 8生产的三层乙烯醋酸乙烯共聚物负压铸造膜，是三层挤 出吹塑成型，在实际使用中存在卷筒与薄膜之间粘黏。尤其是卷筒芯部分粘黏不易分开，在 拉扯过程中易造成薄膜破损的缺陷。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的为了解决上述现有技术存在的缺陷和问题，提供一种四层EVA聚酯 复合型负压铸造膜及制备方法，本发明生产出来的四层EVA聚酯复合型负压铸造膜既能满 足V法铸造用薄膜的延伸性能要求，又能保证膜与膜之间和膜与模具之间的粘黏问题。本 发明的四层EVA聚酯复合型负压铸造膜在加温到60°C时既有良好的延伸性，同时有不回弹 和不粘黏性。
[0007] 本发明的目的可通过下述技术方案来实现。
[0008] 四层EVA聚酯复合型负压铸造膜，由以下成分组成，各组分按重量百分比计，其特 征在于：乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA聚酯中醋酸乙烯脂VA的含量25%，EVA聚酯整体比例 为89. 9 - 92. 3%、乙烯基双硬脂酰胺0.02% - 0.05%、高密度聚乙烯HDPE 3 - 7%、低 密度聚乙烯LDPE 3 - 7%、油酸酰胺0. 08%，将上述五种物质按第一层膜、第二层膜、第三 层膜、第四层膜用料分别加入四个搅拌机体内；第一层膜加入HDPE和EVA，其中HDPE加入 量为全部的HDPE，且占第一层膜总量50 %，其余量50 %均加入EVA ;第二层膜加入LDPE和 EVA，其中LDPE的加入量为LDPE总量，且占第二层膜总量三分之一，其余量三分之二均加入 EVA ;第三层膜加入乙烯基双硬脂酰胺和EVA，其中乙烯基双硬脂酰胺的加入量为乙烯基双 硬脂酰胺总量，且占第三层膜总量2%，其余量98%均加入EVA ;第四层膜加入剩余的EVA 和总量的油酸酰胺；将上述组成分别加入到四个搅拌机桶内，进行充分的搅拌混合，通过真 空吸料机吸入到四个挤出机的下料口处，经四个长径比不同的挤出机机组同向运动，在同 一个模体内的不同流道中，汇集到菠萝体的过渡体，在四个螺杆的推力作用下，形成四种不 同界面一体化液化体，由调节环到模口喷出，经由内冷及外风环的风冷却的合力作用下，吹 胀、定型、冷却成型，制成四层EVA复合型负压铸造膜。
[0009] 四层EVA聚酯复合型负压铸造膜的制备方法，各组分按重量百分比计，其特征在 于按以下步骤进行：
[0010] 将EVA聚酯中VA的含量25 %的89. 9 - 92. 3 % EVA聚酯、0· 02 % - 0· 05 %乙烯基 双硬脂酰胺、3 - 7%高密度聚乙烯HDPE、3 - 7%低密度聚乙烯LDPE、0.08%油酸酰胺按第 一层膜、第二层膜、第三层膜、第四层膜用料分别加入四个搅拌机体内；第一层膜加入HDPE 和EVA，其中HDPE加入量为全部的HDPE，且占第一层膜总量50 %，其余量50 %均加入EVA ; 第二层膜加入LDPE和EVA，其中LDPE的加入量为LDPE总量，且占第二层膜三分之一，其余 量三分之二均加入EVA ;第三层膜加入乙烯基双硬脂酰胺和EVA，其中乙烯基双硬脂酰胺的 加入量为乙烯基双硬脂酰胺总量，占第三层膜总量2%，其余量98%均加入EVA ;第四层膜 加入剩余的EVA和总量的油酸酰胺；将上述组成分别加入到四个搅拌机桶内，进行充分的 搅拌混合，通过真空吸料机吸入到四个挤出机的下料口处，经四个长径比不同的挤出机机 组同向运动，在同一个模体内的不同流道中，汇集到菠萝体的过渡体，在四个螺杆的推力作 用下，形成四种不同界面一体化液化体，由调节环到模口喷出，经由内冷及外风环的风冷却 的合力作用下，吹胀、定型、冷却成型，制成四层EVA复合型负压铸造膜。
[0011] 本发明寻找到与EVA亲和的乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺、HDPE和LDPE，且不影 响EVA的化学和物理性能的材料，该材料具有润滑作用，在加热融合后能粘附在EVA薄膜表 面，形成薄膜层，使得EVA薄膜具有延伸率和不粘黏。
[0012] 本发明设计出四层共挤吹塑EVA薄膜，是原三层EVA负压铸造膜的升级版，是克服 三层EVA铸造膜在使用过程中所暴露的不足而进行优化的产品，使得生产出来的四层EVA 聚酯复合型负压铸造膜。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下显著优点：
[0014] 200910273219. 8生产的三层EVA铸造膜是三层挤出吹塑成型，在实际使用中存在 卷筒与薄膜之间粘黏。尤其是卷筒芯部分粘黏不易分开，在拉扯过程中易造成薄膜破损的 缺陷。本发明采用四层共挤吹塑成型的薄膜，解决了这个矛盾，生产出来的EVA薄膜既能满 足V法铸造用薄膜的延伸性能要求，又能保证膜与膜之间和膜与模具之间的粘黏问题。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] 将EVA聚酯中VA的含量25%的89. 9kgEVA聚酯分子量为60万、0· 02kg乙烯基双 硬脂酰胺、5kg高密度聚乙烯HDPE分子量为20万、5kg低密度聚乙烯LDPE分子量为20万、 0. 08kg油酸酰胺按第一层膜、第二层膜、第三层膜、第四层膜用料分别加入四个搅拌机体 内；第一层膜加入5kg HDPE和5kg EVA ;第二层膜加入5kg LDPE和IOkg EVA ;第三层膜加 入0· 02kg乙烯基双硬脂酰胺和0· 98kgEVA ;