述卧式磨削区X轴拖板41中间设有卧式磨头Z轴驱动机构42 ;所述卧式磨削区X轴拖板41下方设有卧式磨头X轴驱动机构43 ;所述卧式磨削区X轴拖板41上部设有卧式磨削区Z轴拖板44 ;所述卧式磨削区Z轴拖板44上部设有卧磨头45 ;所述立式磨削区14包括立式磨削区X轴拖板46、立式磨头Z轴驱动机构47、立式磨头X轴驱动机构48、立式磨削区Z轴拖板49和立磨头50 ;所述立式磨削区X轴拖板46位于双面斜导轨8的一面斜导轨上；所述立式磨削区X轴拖板46中间设有立式磨头Z轴驱动机构47 ;所述立式磨削区X轴拖板46下方设有立式磨头X轴驱动机构48 ;所述立式磨削区X轴拖板46上部设有立式磨削区Z轴拖板49 ;所述立式磨削区Z轴拖板49上部设有立磨头50。
[0020]如附图1-4所示的本发明所述的一种龙门铣淬磨复合加工中心，使用时其操作过程如下所述:当进行铣削加工时，滑动工作台2按照指定位置停靠到底座I的一侧，并通过锁紧机构使得滑动工作台2固定不动，在滑动工作台2上装夹待加工零件，驱动Y轴伺服驱动机构11，使得左立柱5和右立柱6分别在左滑台3和右滑台4上进行移动，从而实现了铣削加工的Y轴进给；驱动五面铣头X轴驱动机构23，铣削区X轴拖板21在中间横梁7的铣削区12的一面斜导轨上移动，实现了铣削加工的X轴进给；驱动五面铣头Z轴驱动机构22，铣削区Z轴拖板24在铣削区X拖板21中间移动，实现了铣削加工的Z轴进给，这样就可以通过五面铣刀头25对待加工零件进行铣削加工。
[0021]铣削加工完成后，如需进行淬火加工，首先松开待加工零件，驱动Y轴伺服驱动机构11，使得左立柱5和右立柱6分别在左滑台3和右滑台4上进行滑动，从而实现了淬火加工的Y轴进给；驱动高频淬火感应头X轴驱动机构33，淬火区X轴拖板31在中间横梁7的淬火区13的一面斜导轨上移动，实现了淬火加工的X轴进给；驱动高频淬火感应头Z轴驱动机构32，淬火区Z轴拖板34在淬火区X轴拖板31的中间移动，实现了淬火加工的Z轴进给，这样就可以通过高频淬火感应头35实现淬火加工功能，并利用机床冷却系统对淬火区进行冷却。
[0022]淬火加工完成后，当需继续对待加工零件进行卧式磨削加工时，驱动Y轴伺服驱动机构11，使得左立柱5和右立柱6停靠到指定位置并锁定不可移动，同时松开滑动工作台2使得滑动工作台2可移动，通过推动液压推缸10驱动滑动工作台2进行往复运动，实现了卧式磨削加工的Y轴进给，并且同时驱动卧式磨头Z轴驱动机构42和卧式磨头X轴驱动机构43使得卧磨头45能实现Z轴和X轴的进给，从而通过卧磨头45在三个方向上的进给实现了卧式磨床的功能；当需继续对待加工零件进行立式磨削加工时，通过推动液压推缸10驱动滑动工作台2进行往复运动，实现了 Y轴进给，并同时驱动立式磨头Z轴驱动机构47和立式磨头X轴驱动机构48使得立磨头50实现三个方向的移动，从而实现立式磨床的功能，从而通过一次性装夹完成对待加工零件的铣削、淬火和磨削的全部加工过程。
[0023]本发明的一种铣磨削复合加工中心，可对待加工零件实现一次性装夹并一次性实现铣削、淬火和磨削的全部工艺，节省了装夹、转运和校对的时间，提高了生产效率和加工精度，且操作简单方便，节省了人员和使用场地，降低了生产成本，缩短了生产准备周期，保证零件加工的质量，满足了实际的生产加工需求，具有较高的实用价值，适用于进行推广和应用。
[0024]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:包括底座、滑动工作台、左滑台、右滑台、左立柱、右立柱、中间横梁、双面斜导轨、铣削区、淬火区、卧式磨削区和立式磨削区；所述底座上方设有可滑动的滑动工作台；所述底座两侧设有左滑台和右滑台；所述左滑台和右滑台上端分别设有可滑动的左立柱和右立柱；所述左立柱和右立柱的上部与中间横梁两端相连；所述中间横梁上设有双面斜导轨；所述双面斜导轨一面的两端设有铣削区与淬火区，另一面的两端设有卧式磨削区与立式磨削区。
2.根据权利要求1所述的龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:所述滑动工作台通过静压导轨和液压推缸可滑动的设置在底座上。
3.根据权利要求2所述的龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:所述左滑台和右滑台下方分别设有Y轴伺服驱动机构；所述左立柱和右立柱通过Y轴伺服驱动机构分别可滑动的设置在左滑台和右滑台上。
4.根据权利要求3所述的龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:所述铣削区包括铣削区X轴拖板、五面铣头Z轴驱动机构、五面铣头X轴驱动机构、铣削区Z轴拖板和五面铣动力头；所述铣削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述铣削区X轴拖板中间设有五面铣头Z轴驱动机构；所述铣削区X轴拖板下方设有五面铣头X轴驱动机构；所述铣削区X轴拖板上方设有铣削区Z轴拖板；所述铣削区Z轴拖板上方设有五面铣动力头。
5.根据权利要求4所述的龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:所述淬火区包括淬火区X轴拖板、高频淬火感应Z轴驱动机构、高频淬火感应X轴驱动机构、淬火区Z轴拖板和高频淬火感应头；所述淬火区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述淬火区X轴拖板中间设有高频淬火感应Z轴驱动机构；所述淬火区X轴拖板下方设有高频淬火感应X轴驱动机构；所述淬火区X轴拖板上部设有淬火区Z轴拖板；所述淬火区Z轴拖板上部设有高频淬火感应头。
6.根据权利要求5所述的龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:所述卧式磨削区包括卧式磨削区X轴拖板、卧式磨头Z轴驱动机构、卧式磨头X轴驱动机构、卧式磨削区Z轴拖板和卧磨头；所述卧式磨削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述卧式磨削区X轴拖板中间设有卧式磨头Z轴驱动机构；所述卧式磨削区X轴拖板下方设有卧式磨头X轴驱动机构；所述卧式磨削区X轴拖板上部设有卧式磨削区Z轴拖板；所述卧式磨削区Z轴拖板上部设有卧磨头。
7.根据权利要求6所述的龙门铣淬磨复合加工中心，其特征在于:所述立式磨削区包括立式磨削区X轴拖板、立式磨头Z轴驱动机构、立式磨头X轴驱动机构、立式磨削区Z轴拖板和立磨头；所述立式磨削区X轴拖板位于双面斜导轨的一面斜导轨上；所述立式磨削区X轴拖板中间设有立式磨头Z轴驱动机构；所述立式磨削区X轴拖板下方设有立式磨头X轴驱动机构；所述立式磨削区X轴拖板上部设有立式磨削区Z轴拖板；所述立式磨削区Z轴拖板上部设有立磨头。
【专利摘要】本发明公开了一种龙门铣淬磨复合加工中心,包括底座、滑动工作台、左滑台、右滑台、左立柱、右立柱、中间横梁、双面斜导轨、铣削区、淬火区、卧式磨削区和立式磨削区；所述底座上方设有可滑动的滑动工作台；所述底座两侧设有左滑台和右滑台；所述左滑台和右滑台上端分别设有可滑动的左立柱和右立柱；所述左立柱和右立柱的上部与中间横梁两端相连；所述中间横梁上设有双面斜导轨；所述双面斜导轨一面的两端设有铣削区与淬火区，另一面的两端设有卧式磨削区与立式磨削区，本发明的铣磨削复合加工中心，可对待加工零件实现一次性装夹并一次性实现铣削、淬火和磨削的全部工艺，提高了生产效率和加工精度，且降低了生产成本，满足了生产加工需求。
【IPC分类】B23P23-00
【公开号】CN104625735
【申请号】CN201510037717
【发明人】邹海丰, 张海香
【申请人】盐城苏工高科机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月26日