一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，涉及一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工
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【背景技术】
[0002]目前水轮机导水装置叶片的加工方法均采用分步流水制造工艺技术，加工一片叶片除毛坯浇铸外，必须经过重型车床车削，大型龙门刨铣床刨铣削，无损检查，焊补(如有需要)，大型旋风铣床铣削，焊补(如有需要)，大型数控龙门加工中心刨铣，数控刨台式镗床镗孔，人工抛光打磨，成品检验等十道制造工艺。需用大型制造设备五台，工件装夹、卸、搬达十次之多，装夹找正，卸运耗用的时间多，载荷重，工作量大，生产效率低，制造精度低。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤:
刨铣步骤:对焊接好的导水装置叶片的转动轴进行装夹，以转动轴的圆心为中心进行对刀，采用六轴数控加工中心进行表面铣削，采用立式铣刀，从叶片的外轮廓朝向叶片中部进行加工；
镗孔步骤:对导水装置叶片的转动轴采用钻头进行钻孔，随后跟换镗刀进行镗孔，最后采用铰刀进行铰孔和打磨；
抛光步骤:采用羊毛抛光头对导水装置叶片的表面进行抛光；
喷丸步骤:对导水装置叶片进行喷丸。
[0005]其中:刨铣步骤还包括对导水装置叶片外轮廓采用砂轮磨头进行正圆处理，保证导水装置叶片外轮廓的圆度；
其中:镗孔步骤包括在铰孔完成后，对孔采用砂轮进行抛光，以保证光滑度；
其中:抛光步骤包括对叶片表面进行清洁处理，在抛光之前采用气枪对叶片表面进行清理，防止车削的金属肩对叶片表面造成划伤。
[0006]其中:刨铣步骤还包括在装夹前对导水装置叶片的转动轴外壁进行铣削磨圆的步骤，以保证导水装置叶片质量的平衡。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明通过一次装夹对导水装置叶片进行加工，相比于传统的多次装夹加工，精度更高，产品整体性更好。
[0008]2、本发明对导水装置叶片外圆进行车削，不仅保证圆度，同时保证叶片质量的均匀，防止转动时，由于重量不均导致叶片发生振动，影响稳定性。
[0009]3、对孔进行抛光可以提高动力输出轴与转动轴之间配合的精度，同时缩短由于内孔壁面不光滑导致的输出轴静力压入耗时过长。
[0010]4、对叶片表面用气枪处理，可以防止铣削后的金属颗粒对叶片表面产生二次划伤，影响产品美观度。
【具体实施方式】
[0011]现在对本发明作进一步详细的说明。
[0012]一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤:
刨铣步骤:对焊接好的导水装置叶片的转动轴进行装夹，在装夹前对导水装置叶片的转动轴外壁进行铣削磨圆的步骤，以保证导水装置叶片质量的平衡，以转动轴的圆心为中心进行对刀，采用六轴数控加工中心进行表面铣削，采用立式铣刀，从叶片的外轮廓朝向叶片中部进行加工，完成后对导水装置叶片外轮廓采用砂轮磨头进行正圆处理，保证导水装置叶片外轮廓的圆度；
镗孔步骤:对导水装置叶片的转动轴采用钻头进行钻孔，随后跟换镗刀进行镗孔，最后采用铰刀进行铰孔和打磨，在铰孔完成后，对孔采用砂轮进行抛光，以保证光滑度；
抛光步骤:在抛光之前采用气枪对叶片表面进行清理，防止车削的金属肩对叶片表面造成划伤，采用羊毛抛光头对导水装置叶片的表面进行抛光；
喷丸步骤:对导水装置叶片进行喷丸，以提高表面硬度，降低叶片在转动时，发生变形的可能性。
[0013]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0014]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0015]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于:包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤: 刨铣步骤:对焊接好的导水装置叶片的转动轴进行装夹，以转动轴的圆心为中心进行对刀，采用六轴数控加工中心进行表面铣削，采用立式铣刀，从叶片的外轮廓朝向叶片中部进行加工； 镗孔步骤:对导水装置叶片的转动轴采用钻头进行钻孔，随后跟换镗刀进行镗孔，最后采用铰刀进行铰孔和打磨； 抛光步骤:采用羊毛抛光头对导水装置叶片的表面进行抛光； 喷丸步骤:对导水装置叶片进行喷丸。
2.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于:刨铣步骤还包括对导水装置叶片外轮廓采用砂轮磨头进行正圆处理，保证导水装置叶片外轮廓的圆度。
3.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于:镗孔步骤包括在铰孔完成后，对孔采用砂轮进行抛光，以保证光滑度。
4.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于:抛光步骤包括对叶片表面进行清洁处理，在抛光之前采用气枪对叶片表面进行清理，防止车削的金属肩对叶片表面造成划伤。
5.根据权利要求1所述的采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，其特征在于:刨铣步骤还包括在装夹前对导水装置叶片的转动轴外壁进行铣削磨圆的步骤，以保证导水装置叶片质量的平衡。
【专利摘要】本发明公开了一种采用复合加工中心加工导水装置叶片的工艺，包括刨铣步骤、镗孔步骤、抛光步骤和喷丸步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一次装夹对导水装置叶片进行加工，相比于传统的多次装夹加工，精度更高，产品整体性更好。本发明对导水装置叶片外圆进行车削，不仅保证圆度，同时保证叶片质量的均匀，防止转动时，由于重量不均导致叶片发生振动，影响稳定性。对孔进行抛光可以提高动力输出轴与转动轴之间配合的精度，同时缩短由于内孔壁面不光滑导致的输出轴静力压入耗时过长。对叶片表面用气枪处理，可以防止铣削后的金属颗粒对叶片表面产生二次划伤，影响产品美观度。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104668904
【申请号】CN201410846726
【发明人】耿晓曦, 陈进海
【申请人】南通高盛机械制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日