弹性涨圈工件加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及弹性涨圈工件加工方法。
【背景技术】
[0002]弹性胀圈品种较多，主要用来加工各类军工产品的中身管、中筒等零件，其制造质量直接影响着后续产品的加工质量与性能。弹性胀圈属薄壁多槽口零件，在冷/热加丁过程中，由于存在着各种应力和工件装夹不当等因素，使弹性胀圈加工变形严重，废品率高达70%?80%。生产厂家往往采用“投五保一”的生产方式，造成较大的经济损失。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种解决了原加工工艺与操作方法所带来的质量隐患，能够较好地消除淬火变形、机加应力变形及装夹变形，从而保证了零件的加工质量的弹性涨圈工件加工方法。
[0004]本发明弹性涨圈工件加工方法，包括以下步骤:
第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2_?3_ ；
第二步，热处理，调质225?285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；
第三步，精车，精车各部，车左端4_处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4_处；
第四步，划线:划孔及槽线；
第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致；
第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具；
第七步，热处理，人工时效；
第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热；
第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊；
第十步，平磨:检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；
第^—步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔以及锥孔，留精磨量0.15mm-0.2mm，采，用花盘装夹，压板夹持左端4_大外圆处工艺压台，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90%以上；
第十二步，夕卜圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆留精磨量0.15mm-0.2mm，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；
第十三步，热处理，人工时效； 第十四步，平磨，检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；
第十五步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔和锥孔，装夹采用花盘，压板夹持左端4_大外圆处，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90%以上；
第十六步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；
第十七步，线切割，校正内孔，切去下端压台，保证外圆尺寸；
第十八步，钳:配合工序第九步至第十七步，检查焊牢与否，对于以上工序若焊接不牢，需及时进行重焊，并从第九步重新加工，以消除变形和误差，检查外圆磨焊口质量，并清理所有的棱角，上防锈油待装。
[0005]本发明解决了原加工工艺与操作方法所带来的质量隐患，能够较好地消除淬火变形、机加应力变形及装夹变形，从而保证了零件的加工质量。
【具体实施方式】
[0006]本发明弹性涨圈工件加工方法，包括以下步骤:
第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2_?3_ ；
第二步，热处理，调质225?285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；
第三步，精车，精车各部，车左端4_处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量
0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4_处；
第四步，划线:划孔及槽线；
第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致；
第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具；
第七步，热处理，人工时效；
第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热；
第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊；
第十步，平磨:检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；
第^—步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔以及锥孔，留精磨量0.15mm-0.2mm，采，用花盘装夹，压板夹持左端4_大外圆处工艺压台，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90%以上；
第十二步，夕卜圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆留精磨量0.15mm-0.2mm，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；
第十三步，热处理，人工时效；
第十四步，平磨，检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可；
第十五步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔和锥孔，装夹采用花盘，压板夹持左端4_大外圆处，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90%以上； 第十六步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形；
第十七步，线切割，校正内孔，切去下端压台，保证外圆尺寸；
第十八步，钳:配合工序第九步至第十七步，检查焊牢与否，对于以上工序若焊接不牢，需及时进行重焊，并从第九步重新加工，以消除变形和误差，检查外圆磨焊口质量，并清理所有的棱角，上防锈油待装。
【主权项】
1.一种弹性涨圈工件加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2_?3_ ； 第二步，热处理，调质225?285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力； 第三步，精车，精车各部，车左端4_处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4_处； 第四步，划线:划孔及槽线； 第五步，加工中心，上分度头，钻孔，并铣槽，注意破口处应留2mm不铣通，其余铣到尺寸，要求孔、槽同心，圆周均布，且形位和尺寸精度一致； 第六步，热处理，淬火40—45HRC，喷砂，氧化，热处理时除了保证工艺参数合理外，同时应正确使用淬火辅具； 第七步，热处理，人工时效； 第八步，工具磨，将槽口切开，要求槽口与槽口对称分布，同时应间断切削，防过热； 第九步，钳，用锡焊接槽口处，要焊牢，并轻轻敲击，听其声音是否有回音，如果沙而无回音，就是没焊牢，必须重焊； 第十步，平磨:检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可； 第^—步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔以及锥孔，留精磨量0.15mm-0.2mm，采，用花盘装夹，压板夹持左端4_大外圆处工艺压台，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90%以上； 第十二步，夕卜圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆留精磨量0.15mm-0.2mm，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形； 第十三步，热处理，人工时效； 第十四步，平磨，检查焊接是否牢靠，确认后，磨两端面，见光即可； 第十五步，内圆磨，确认焊牢后，磨内孔和锥孔，装夹采用花盘，压板夹持左端4_大外圆处，进给量不应过大以免过热变形，采用芯轴检查锥度，接触面应达90%以上； 第十六步，外圆磨，确认焊牢后，采用芯轴装夹，同时磨外圆，夹持力不可太大，否则焊接处胀开变形； 第十七步，线切割，校正内孔，切去下端压台，保证外圆尺寸； 第十八步，钳:配合工序第九步至第十七步，检查焊牢与否，对于以上工序若焊接不牢，需及时进行重焊，并从第九步重新加工，以消除变形和误差，检查外圆磨焊口质量，并清理所有的棱角，上防锈油待装。
【专利摘要】本发明弹性涨圈工件加工方法涉及机械加工领域，具体涉及弹性涨圈工件加工方法，包括以下步骤：粗车，粗车各部，左端4mm处的外圆加工到要求尺寸，做后续加工压台，其余各留量2mm～3mm；热处理，调质225～285HB，要求组织均匀，晶粒细化，并消除应力；精车，精车各部，车左端4mm处外圆尺至要求尺寸，以备磨内孔时装夹用，右端外圆留磨量0.6mm-0.8mm，槽车到尺寸，内孔留量0.5mm-0.6mm，清根槽，锥度孔留磨量0.6mm-0.8mm，长度留量0.8mm-1.2mm，并将余量放在左端4mm处；划线：划孔及槽线；本发明解决了原加工工艺与操作方法所带来的质量隐患，能够较好地消除淬火变形、机加应力变形及装夹变形，从而保证了零件的加工质量。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104668901
【申请号】CN201410760254
【发明人】牛高
【申请人】牛高
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日