台阶缝筛管复合加工方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及一种台阶缝筛管复合加工方法，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]一般石油割缝筛管断面缝形分为矩形缝和梯形缝。矩形缝筛管容易发生堵塞，采油效率低；梯形缝筛管耐砂砾冲蚀磨损能力差，容易造成外缝尺寸变宽。而外缝窄内缝宽的台阶缝具备矩形缝和梯形缝两种缝形结构的优点，克服其缺点，断面结构呈“外窄矩形一过渡梯形一内宽矩形”复合形状。
[0003]但是采用传统的加工机床和传统的加工方法无法加工出断面台阶缝筛管。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，解决上述问题所采用的技术方案是提供一种台阶缝筛管复合加工方法。
[0005]其特征在于:它采取如下步骤；
a.先切出宽矩形缝；
b.顺缝挤压出坡口；
c.在缝的两侧挤出“犁沟”；
d.最后滚压出台阶缝。
[0006]上述台阶缝筛管复合加工方法，所述先切出宽矩形缝，可以在数控铣磨机床上用陶瓷刀具，或在数控多刀铣床上用高速钢锯片铣刀，切出宽度> 1.0mm的宽矩形缝。
[0007]上述台阶缝筛管复合加工方法，所述顺缝挤压出坡口，在数控挤缝机上，用带双坡度的挤压刀具，沿着缝的长度方向挤压，使缝的内侧挤成相向的坡口。
[0008]上述台阶缝筛管复合加工方法，所述在缝的两侧挤出“犁沟”，仍在数控挤缝机上，用带双凸起的挤刀，骑在已经挤出坡口的缝的两侧，挤压出“犁沟”，附近形成隆起。
[0009]上述台阶缝筛管复合加工方法，所述最后滚压出台阶缝，在滚压机上，将“犁沟”压平，形成外窄内宽的台阶缝。
【附图说明】
[0010]附图1是本发明的先切出宽矩形缝的筛管图；
附图2是顺着筛管的缝挤压出坡口图；
附图3是骑在缝的两侧，挤压出“犁沟”的图；
附图4是经过滚压，压平“犁沟”和隆起，形成台阶缝。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。
[0012]由附图1可知，先切出宽矩形缝，可以在数控铣磨机床上用陶瓷刀具，或在数控多刀铣床上用高速钢锯片铣刀，切出宽度> 1.0mm的宽矩形缝。
[0013]由附图2可知，顺缝挤压出坡口，在数控挤缝机上，用带双坡度的挤压刀具，沿着缝的长度方向挤压，使缝的内侧挤成相向的坡口。
[0014]由附图3可知，在缝的两侧挤出“犁沟”，仍在数控挤缝机上，用带双凸起的挤刀，骑在已经挤出坡口的缝的两侧，挤压出“犁沟”，附近形成隆起。
[0015]由附图4可知，最后滚压出台阶缝，在滚压机上，将“犁沟”压平，形成外窄内宽的台阶缝。
【主权项】
1.一种台阶缝筛管复合加工方法，其特征在于:它采取如下步骤； a.先切出宽矩形缝； b.顺缝挤压出坡口； c.在缝的两侧挤出“犁沟”； d.最后滚压出台阶缝。
2.根据权利要求1所说的台阶缝筛管复合加工方法，所述先切出宽矩形缝，可以在数控铣磨机床上用陶瓷刀具，或在数控多刀铣床上用高速钢锯片铣刀，切出宽度> 1.0mm的宽矩形缝。
3.根据权利要求1所说的台阶缝筛管复合加工方法，所述顺缝挤压出坡口，在数控挤缝机上，用带双坡度的挤压刀具，沿着缝的长度方向挤压，使缝的内侧挤成相向的坡口。
4.根据权利要求1所说的台阶缝筛管复合加工方法，所述在缝的两侧挤出“犁沟”，仍在数控挤缝机上，用带双凸起的挤刀，骑在已经挤出坡口的缝的两侧，挤压出“犁沟”，附近形成隆起。
5.根据权利要求1所说的台阶缝筛管复合加工方法，所述最后滚压出台阶缝，在滚压机上，将“犁沟”压平，形成外窄内宽的台阶缝。
【专利摘要】本发明公开了一种台阶缝筛管复合加工方法，属于机械加工领域，用于解决台阶缝筛管的加工。其技术方案是：可以先用陶瓷刀具，或用高速钢锯片铣刀，切出宽度≥1.0mm的宽矩形缝；用带双坡度的挤压刀具，沿着缝的长度方向挤压，使缝的内侧挤成相向的坡口；用带双凸起的挤刀，骑在已经挤出坡口的缝的两侧，挤压出“犁沟”，附近形成隆起；最后滚压，将“犁沟”压平，形成外窄内宽的台阶缝。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104668891
【申请号】CN201310625763
【发明人】陈静, 高福万, 杨贺来
【申请人】天津中杰科技发展有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日