一种工件放置加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工件放置加工装置，属于机械加工设备领域。该发明包括固定底座、升降支架、旋转轴、固定平台和固定液压缸，升降支架两侧与固定底座之间分别设置有升降驱动机构，旋转轴水平转动连接于旋转支座，转动电机驱动旋转轴进行转动，固定平台下侧中部与旋转轴固定，固定平台上方外侧对称均匀设置有多个固定液压缸，固定液压缸的输出端设置有固定板，升降驱动机构包括上驱动板、下驱动板、连接板和升降液压缸，升降液压缸的两个输出端分别与上驱动板中部和下驱动板中部铰连接。本发明结构设计合理，可以牢固的将工件进行固定，并能够根据加工需要快速高效的调节工件的位置，满足加工使用的需要。
【专利说明】
一种工件放置加工装置
技术领域
[0001]本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种工件放置加工装置。
【背景技术】
[0002]机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行加工的过程中，需要将工件进行放置固定，才能使得工件能够便捷准确的进行加工，现有的工件放置固定装置结构复杂且操作麻烦，难以牢固的将需要加工的工件进行固定，并且在将工件进行固定后，现有的工件放置固定装置不能快速高效的将工件进行升降和转动，难以根据工件加工的需要调节工件的位置，降低了工件加工的效率和质量，不能满足工件加工使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以牢固的将工件进行固定，并能够根据加工需要快速高效的调节工件位置的工件放置加工装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种工件放置加工装置，其特征在于:所述工件放置加工装置包括固定底座、升降支架、旋转轴、固定平台和固定液压缸，所述固定底座上方两侧分别水平设置有升降支架，升降支架两侧与固定底座之间分别设置有升降驱动机构，所述升降支架上侧中部设置有旋转支座，旋转轴水平转动连接于旋转支座，旋转支座一侧水平设置有转动电机，转动电机驱动旋转轴进行转动，固定平台设置在旋转轴上侧，固定平台下侧中部与旋转轴固定，固定平台上方外侧对称均匀设置有多个固定液压缸，固定液压缸的输出端设置有固定板，所述升降驱动机构包括上驱动板、下驱动板、连接板和升降液压缸，上驱动板上端与升降支架铰连接，下驱动板下端与固定底座铰连接，连接板竖直设置在上驱动板和下驱动板之间，上驱动板下端和下驱动板上端分别与连接板的上下两端铰连接，升降液压缸设置在上驱动板和下驱动板之间，升降液压缸为双活塞杆液压缸，升降液压缸的两个输出端分别与上驱动板中部和下驱动板中部铰连接。
[0005]进一步地，所述固定板表面设置有软质橡胶层。
[0006]进一步地，所述升降支架和固定底座之间的四个升降液压缸采用同一路油路并联驱动。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明结构简单，通过固定平台上方外侧对称均匀设置有多个固定液压缸，固定液压缸的输出端设置有固定板，固定板表面设置有软质橡胶层，利用固定液压缸驱动固定板，使得工件能够被牢固的固定在固定平台上，通过固定平台设置在旋转轴上侧，转动电机驱动旋转轴进行转动，使得工件与固定平台同步进行转动，确保工件能够能够根据加工的需要便捷准确的调节加工工位，通过升降支架两侧与固定底座之间分别设置有升降驱动机构，升降液压缸设置在上驱动板和下驱动板之间，升降液压缸为双活塞杆液压缸，并且升降支架和固定底座之间的四个升降液压缸采用同一路油路并联驱动，利用升降液压缸同步驱动上驱动板和下驱动板，使得升降支架能够水平准确的进行升降，提高了工件放置加工的效率和质量，满足加工使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种工件放置加工装置的主视图。
[0009]图2是本发明一种工件放置加工装置的左视图。
[0010]图中:1.固定底座，2.升降支架，3.旋转轴，4.固定平台，5.固定液压缸，6.旋转支座，7.转动电机，8.固定板，9.上驱动板，10.下驱动板，11.连接板，12.升降液压缸，13.软质橡胶层。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种工件放置加工装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2所示，本发明一种工件放置加工装置，包括固定底座1、升降支架2、旋转轴3、固定平台4和固定液压缸5，固定底座I上方两侧分别水平设置有升降支架2，升降支架2两侧与固定底座I之间分别设置有升降驱动机构，升降支架2上侧中部设置有旋转支座6，旋转轴3水平转动连接于旋转支座6，旋转支座6—侧水平设置有转动电机7，转动电机7驱动旋转轴3进行转动，固定平台4设置在旋转轴3上侧，固定平台4下侧中部与旋转轴3固定，固定平台4上方外侧对称均匀设置有多个固定液压缸5，固定液压缸5的输出端设置有固定板8。
[0013]本发明的升降驱动机构包括上驱动板9、下驱动板10、连接板11和升降液压缸12，上驱动板9上端与升降支架2铰连接，下驱动板10下端与固定底座I铰连接，连接板11竖直设置在上驱动板9和下驱动板10之间，上驱动板9下端和下驱动板10上端分别与连接板11的上下两端铰连接，升降液压缸12设置在上驱动板9和下驱动板10之间，升降液压缸12为双活塞杆液压缸，升降液压缸12的两个输出端分别与上驱动板9中部和下驱动板10中部铰连接，利用升降液压缸12同步驱动上驱动板9和下驱动板10，使得升降支架2能够平稳的水平进行升降。
[0014]本发明的固定板8表面设置有软质橡胶层13，使得工件能够被牢固的固定在固定平台4上。本发明的升降支架2和固定底座I之间的四个升降液压缸12采用同一路油路并联驱动，确保升降支架2能够水平准确的进行升降。
[0015]采用上述技术方案，本发明一种工件放置加工装置在使用的时候，通过固定平台4上方外侧对称均匀设置有多个固定液压缸5，固定液压缸5的输出端设置有固定板8，固定板8表面设置有软质橡胶层13，利用固定液压缸5驱动固定板8，使得工件能够被牢固的固定在固定平台4上，通过固定平台4设置在旋转轴3上侧，转动电机7驱动旋转轴3进行转动，使得工件与固定平台4同步进行转动，确保工件能够能够根据加工的需要便捷准确的调节加工工位，通过升降支架2两侧与固定底座I之间分别设置有升降驱动机构，升降液压缸12设置在上驱动板9和下驱动板10之间，升降液压缸12为双活塞杆液压缸，并且升降支架2和固定底座I之间的四个升降液压缸12采用同一路油路并联驱动，利用升降液压缸12同步驱动上驱动板9和下驱动板10，使得升降支架2能够水平准确的进行升降。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以牢固的将工件进行固定，并能够根据加工需要快速高效的调节工件的位置，提高了工件放置加工的效率和质量，满足加工使用的需要。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种工件放置加工装置，其特征在于:所述工件放置加工装置包括固定底座、升降支架、旋转轴、固定平台和固定液压缸，所述固定底座上方两侧分别水平设置有升降支架，升降支架两侧与固定底座之间分别设置有升降驱动机构，所述升降支架上侧中部设置有旋转支座，旋转轴水平转动连接于旋转支座，旋转支座一侧水平设置有转动电机，转动电机驱动旋转轴进行转动，固定平台设置在旋转轴上侧，固定平台下侧中部与旋转轴固定，固定平台上方外侧对称均匀设置有多个固定液压缸，固定液压缸的输出端设置有固定板，所述升降驱动机构包括上驱动板、下驱动板、连接板和升降液压缸，上驱动板上端与升降支架铰连接，下驱动板下端与固定底座铰连接，连接板竖直设置在上驱动板和下驱动板之间，上驱动板下端和下驱动板上端分别与连接板的上下两端铰连接，升降液压缸设置在上驱动板和下驱动板之间，升降液压缸为双活塞杆液压缸，升降液压缸的两个输出端分别与上驱动板中部和下驱动板中部铰连接。2.根据权利要求1所述的一种工件放置加工装置，其特征在于:所述固定板表面设置有软质橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种工件放置加工装置，其特征在于:所述升降支架和固定底座之间的四个升降液压缸采用同一路油路并联驱动。
【文档编号】B23Q3/08GK105945615SQ201610468648
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】蔡崟
【申请人】蔡崟