一种钢板折弯冲压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种钢板折弯冲压装置，包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜，支撑座顶端安装有第一气缸，第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模，支撑座底部安装有冲压槽，冲压槽内两侧均设有弧形槽体，弧形槽体上端均设有滚轮，冲压槽中间设有过渡板，过渡板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接，过渡板与滚轮相配合，支撑座一侧安装有控制柜。本装置结构合理，操作简单，可有效地对钢板进行冲压折弯，同时，保证折弯的精度以及产品的品质，自动化程度高，减少了相关的操作人员，降低了生产成本，而且，操作时，只需通过控制柜来控制操作，提高了生产效率，也降低了安全隐患，具有良好的市场前景。
【专利说明】
一种钢板折弯冲压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢模跑轮加工设备技术领域，具体涉及一种钢板折弯冲压装置。
【背景技术】
[0002]在制造领域中，钢板为最常见的型材，为使钢板加工成型成产品，往往对钢板进行切割、焊接和折弯等，而对于钢板的折弯，现在市面上已有钢板折弯机，但是这些设备都只能折弯较薄的钢板，而对于一些较厚的钢板无法折弯，现有的做法是，将钢板进行切割，然后将两块钢板互成角度的焊接在一起，但是此种做法，容易出现焊接质量问题，焊接后钢板的角度无法精确，而且在切割和焊接过程中，会消耗大量的能源，造成制造成本增加。
[0003]因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种操作简单，成型精度高，生产效率高的钢板折弯冲压装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术来实现的:
[0006]—种钢板折弯冲压装置，包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜，所述支撑座顶端安装有第一气缸，所述第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模，所述支撑座底部安装有冲压槽，所述冲压槽内两侧均设有弧形槽体，弧形槽体上端均设有滚轮，所述冲压槽中间设有过渡板，所述过渡板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接，所述过渡板与滚轮相配合，所述支撑座一侧安装有控制柜。
[0007]进一步地，所述冲压模上固定连接有支架，所述支架上分别安装有第一感应接头和第二感应接头。
[0008]进一步地，所述冲压模一侧的支撑座上固定安装有连接杆，所述连接杆上分别安装有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器位于第二位置传感器上端。
[0009]进一步地，所述第一感应接头和第一位置传感器相配合，所述第二感应接头和第二位置传感器相配合。
[0010]进一步地，所述冲压槽一侧的支撑座上设有物料进口，所述物料进口外侧连接传送带。
[0011]进一步地，所述冲压槽一侧的支撑座上设有限位块。
[0012]进一步地，所述物料进口的位置和限位块的位置相对应。
[0013]进一步地，所述冲压槽的下端设有输送带。
[0014]本实用新型的有益效果是:本装置结构合理，操作简单，可有效地对钢板进行冲压折弯，同时，保证折弯的精度以及产品的品质，自动化程度高，减少了相关的操作人员，降低了生产成本，而且，操作时，只需通过控制柜来控制操作，提高了生产效率，也降低了安全隐患，具有良好的市场前景。
【附图说明】
[0015]图1为本实新型的结构不意图。
[0016]其中:1、支撑座，2、第一气缸，3、冲压模，4、冲压槽，5、控制柜，6、第二气缸，7、过渡板，8、物料进口，9、弧形槽体，10、滚轮，11、限位块，12、连接杆，13、第二位置传感器，14、第一位置传感器，15、支架，16、第二感应接头，17、第一感应接头，18、输送带。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【附图说明】对本实用新型做进一步地说明。
[0018]如图1所示，一种钢板折弯冲压装置，包括支撑座1、冲压槽3、第一气缸2、第二气缸6和控制柜5，支撑座I顶端安装有第一气缸2，第一气缸2下端通过螺栓固定连接有冲压模3，支撑座I底部安装有冲压槽4，冲压槽4内两侧均设有弧形槽体9，弧形槽体9上端均设有滚轮10，冲压槽4中间设有过渡板7，过渡板7与固定安装在冲压槽4上的第二气缸6相连接，过渡板7与滚轮10相配合，支撑座I 一侧安装有控制柜5。
[0019]在本实施例中，冲压模3上固定连接有支架15，支架15上分别安装有第一感应接头17和第二感应接头16。
[0020]在本实施例中，冲压模3—侧的支撑座I上固定安装有连接杆12，连接杆12上分别安装有第一位置传感器14和第二位置传感器13，第一位置传感器14位于第二位置传感器13上端。
[0021 ]在本实施例中，第一感应接头17和第一位置传感器14相配合，第二感应接头16和第二位置传感器13相配合。
[0022]在本实施例中，冲压槽4一侧的支撑座I上设有物料进口8，物料进口 8外侧连接传送带。
[0023]在本实施例中，冲压槽4一侧的支撑座I上设有限位块11。
[0024]在本实施例中，物料进口8的位置和限位块11的位置相对应。
[0025]在本实施例中，冲压槽4的下端设有输送带18。
[0026]在本实施例中，物料通过传送带从物料进口进入支撑座内，第二气缸控制过渡板，然后与滚轮和限位块相配合，所述物料到达指定位置，然后第一气缸控制冲压模下压，对物料进行折弯作业，第二感应接头到达第二位置传感器时，完成对物料冲压过程，折弯好的冲压件下落到底部的输送带，通过输送带传递到下一到工序，第一气缸回位，直至第一感应接头到达第一位置传感器位置，停止。
[0027]本装置结构合理，操作简单，可有效地对钢板进行冲压折弯，同时，保证折弯的精度以及产品的品质，自动化程度高，减少了相关的操作人员，降低了生产成本，而且，操作时，只需通过控制柜来控制操作，提高了生产效率，也降低了安全隐患，具有良好的市场前景。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种钢板折弯冲压装置，包括支撑座、冲压槽、第一气缸、第二气缸和控制柜，其特征在于:所述支撑座顶端安装有第一气缸，所述第一气缸下端通过螺栓固定连接有冲压模，所述支撑座底部安装有冲压槽，所述冲压槽内两侧均设有弧形槽体，弧形槽体上端均设有滚轮，所述冲压槽中间设有过渡板，所述过渡板与固定安装在冲压槽上的第二气缸相连接，所述过渡板与滚轮相配合，所述支撑座一侧安装有控制柜。2.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述冲压模上固定连接有支架，所述支架上分别安装有第一感应接头和第二感应接头。3.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述冲压模一侧的支撑座上固定安装有连接杆，所述连接杆上分别安装有第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器位于第二位置传感器上端。4.根据权利要求2所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述第一感应接头和第一位置传感器相配合，所述第二感应接头和第二位置传感器相配合。5.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述冲压槽一侧的支撑座上设有物料进口，所述物料进口外侧连接传送带。6.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述冲压槽一侧的支撑座上设有限位块。7.根据权利要求5所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述物料进口的位置和限位块的位置相对应。8.根据权利要求1所述一种钢板折弯冲压装置，其特征在于:所述冲压槽的下端设有输送带。
【文档编号】B21C51/00GK205436701SQ201620146730
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】杨双全
【申请人】如皋市福锴金属制品有限公司