一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，包括上模、下模、预折弯成型冲头、再折弯成型冲头、预折弯成型入块和再折弯成型入块。预折弯成型冲头和再折弯成型冲头一一对应地固定在上模板的内部设置的左上空腔和右上空腔；预折弯成型入块和再折弯成型入块与预折弯成型冲头和再折弯成型冲头分别固定在下模板内设置的两个下空腔；预折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是预折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3～1.5倍料带的厚度相加的值；再折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是再折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3～1.5倍料带的厚度相加的值。本实用新型的冲压模具，满足了产品的高精度要求并提高了量产的稳定性。
【专利说明】
一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具。
【背景技术】
[0002]汽车连接器端子是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，一辆汽车需要用到的连接器端子种类有近百种。随着人们对汽车在安全性、环保性、舒适性、智慧化等要求越来越高，汽车电子产品的应用日益增加，这将对汽车连接器的品质提出了更高的要求。金属端子是汽车连接器完成电连接功能的核心零件，装配精度要求极高，否则，就会与关联对象件无法正确装配连接，造成产品功能性缺陷。
[0003]现有技术中的冲压模具始终无法控制产品的90°折弯处角度的回弹量，导致在高速冲压过程中产品尺寸的稳定性很差，易造成批量不良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，它能控制产品折弯后的角度回弹量，满足了产品的高精度要求，提高了产品量产的稳定性。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板;所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板;所述冲压模具还包括预折弯成型冲头、再折弯成型冲头、预折弯成型入块和再折弯成型入块;其中，
[0006]所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头一一对应地固定在所述上模板的内部设置的左上空腔和右上空腔；
[0007]所述预折弯成型入块和再折弯成型入块与所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头一一对应地固定在所述下模板内设置的两个下空腔；
[0008]所述预折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是所述预折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值;所述再折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是再折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值。
[0009]上述的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，其中，所述卸料垫板的内部设有两个用于穿插所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头的穿孔。
[0010]上述的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，其中，所述卸料板内设置两个用于导正所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头的空腔。
[0011]本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，采用对产品的90°折弯部位进行两步成型工艺，即先预折弯成型45°，再折弯成型90°，通过两步成型大大减小了折弯后的角度回弹量;另外采用预折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是预折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值，再折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是再折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值，即对产品的折弯部位进行过压加工，使产品的折弯部位产生塑性变形，以达到抑制产品折弯后的角度回弹的目的，从而大大提高了量产的稳定性，满足了产品的高精度要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具的闭模状态图；
[0013]图2是本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具的开模状态图；
[0014]图3是图1的A部位的放大图；
[0015]图4是图1的B部位的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]请参阅图1至图4，本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，包括上模I和下模2。
[0018]上模I包括自上而下依次连接的上模座11、上垫板12、上模板13、卸料垫板14和卸料板15，还包括预折弯成型冲头16和再折弯成型冲头17;其中:
[0019]预折弯成型冲头16和再折弯成型冲头17对应地固定在上1?板13的内部设置的左上空腔和右上空腔;预折弯成型冲头16的下端设有45°冲压型面160;再折弯成型冲头17的下端设有90°冲压型面170;
[0020]卸料垫板14的内部设有两个用于穿插预折弯成型冲头16和再折弯成型冲头17的穿孔。
[0021]卸料板15内设置两个用于导正预折弯成型冲头16和再折弯成型冲头17的空腔。
[0022]下模2包括自下而上依次连接的下模座23、下垫板22和下模板21;还包括45°折弯成型入块24和再折弯成型入块25;其中:
[0023]预折弯成型入块24和再折弯成型入块25与预折弯成型冲头16和再折弯成型冲头17—一对应地固定在下模板21内设置的两个下空腔;预折弯成型入块24的上端设有与预折弯成型冲头的45°冲压型面160对应的45°受压型面240;再折弯成型入块25的上端设有与再折弯成型冲头17的90°冲压型面170对应的90°受压型面250;
[0024]预折弯成型冲头16的45°冲压型面160的内圆半径是预折弯成型入块24的45°受压型面240的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值；
[0025]再折弯成型冲头17的90°冲压型面170的内圆半径是再折弯成型入块25的90°受压型面250的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值。
[0026]本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，在闭模时，将料带30进入模具内的预折弯工位和再折弯工位，上模I在冲床力的作用下沿垂直方向向下运动，安装在上模板13内的预折弯成型冲头16及再折弯成型冲头17分别配合，下模2中的预折弯成型入块24及再折弯成型入块25同时对料带30进行折弯成型加工，折弯动作完成。
[0027]本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，在开模时，在冲床回复力的作用下，使上模I沿垂直方向向上运动，卸料板15复位至初始设置位置，安装在上模板13内的预折弯成型冲头16及再折弯成型冲头17—一对应地与下模2的预折弯成型入块24及再折弯成型入块25分离，料带30在下模2的浮升机构作用下脱开下模板21的上表面复位至初始设置位置，完成开模过程，之后将料带30移动，使已经过45°预折弯的部位31移动至模具的再折弯工位，已经过90°再折弯的部位32移动至模具外。
[0028]本实用新型的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，采用对产品的90°折弯部位进行两步成型工艺，即先预折弯成型45°，再折弯成型90°，通过两步成型大大减小了折弯后的角度回弹量;另外采用预折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是预折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值，再折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是再折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值，即对产品的折弯部位进行过压加工，使产品的折弯部位产生塑性变形，以达到抑制产品折弯后的角度回弹的目的，从而大大提高了量产的稳定性，满足了产品的高精度要求。
[0029]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板;所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板;其特征在于，所述冲压模具还包括预折弯成型冲头、再折弯成型冲头、预折弯成型入块和再折弯成型入块； 所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头一一对应地固定在所述上模板的内部设置的左上空腔和右上空腔； 所述预折弯成型入块和再折弯成型入块与所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头一一对应地固定在所述下模板内设置的两个下空腔； 所述预折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是所述预折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值;所述再折弯成型冲头的冲压型面的内圆半径是再折弯成型入块的受压型面的外圆半径与1.3?1.5倍料带的厚度相加的值。2.根据权利要求1所述的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，其特征在于，所述卸料垫板的内部设有两个用于穿插所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头的穿孔。3.根据权利要求1所述的能抑制端子折弯角度回弹的冲压模具，其特征在于，所述卸料板内设置两个用于导正所述预折弯成型冲头和再折弯成型冲头的空腔。
【文档编号】B21D37/10GK205629024SQ201620411744
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】杨勇
【申请人】金成社工业科技（昆山）有限公司