一种无垫板结构修冲钢板模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，特别是指一种无垫板结构修冲钢板模具。
【背景技术】
[0002]冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。
[0003]垫板的主要作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，影响模具的寿命和精度。垫板通常使用45钢，热处理淬火硬度为HRC43-48，上下面必须磨平，保证平行。
[0004]现以落料冲孔模为例其结构主要包括:上模板1、凸模垫板2、固定板3、压料板4、凹模5、凸模6、工作螺栓7、弹簧8、下模9。
[0005]具体安装结构:如图1和图2所示，在冲压模具中设置有凸模垫板结构，凸模6固定安装在固定板3上，固定板3、凸模垫板2通过螺钉销钉固定安装在上模板1上。凹模5通过螺钉销钉固定安装在固定板3上。压料板4为活动机构，工作螺栓穿过上模板1上的台阶孔、凸模垫板2上的过孔、弹簧8固定安装在压料板4上，弹簧8作用在压料板4上用于提供压料力。
[0006]现有技术方案中，凸模垫板2为一块整板结构，位于上模板1与固定板3之间，如图2所示，凸模6抵在凸模垫板2上，用于传导冲压时的力，防止上模座损坏。
[0007]现技术中，凸模垫板整体淬火热处理，成本高；凸模垫板为一块钢板整体结构、较薄，热处理后易变形，上下面不平，需要再次加工磨平，工作量大；垫板上下面平行度不易保证；若垫板损坏需整体更换，重新加工制作，维修成本高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是对现有技术提出改进方案，解决现有技术方案中凸模垫板热处理成本高，热处理后易变形，上下面平行度难保证且打磨工作量大的问题。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]—种无垫板结构修冲钢板模具，包括有上模板、活动垫块、固定板、内导套、压料板、内导柱、凸模、工作螺栓、弹簧及下模；
[0011]所述凸模固定安装在固定板上；所述固定板固定安装在上模板上；
[0012]在所述上模板内表面与所述凸模安装位置对应的位置设置有安装槽；所述活动垫块固定设置于所述安装槽内；
[0013]工作螺栓穿过所述上模板的过孔、所述固定板上的过孔固定安装在所述压料板上；所述弹簧设置于所述压料板与所述上模板之间；
[0014]所述内导套固定安装于所述固定板上；所述内导柱固定安装在所述压料板上；所述内导柱穿过所述内导套。
[0015]进一步的，还包括有翻边壤块，所述翻边镶块固定于所述上模板上。
[0016]进一步的，所述安装槽为方形；所述活动垫块的形状与所述安装槽的形状相配合；所述活动垫块固定于所述安装槽内时，所述活动垫块的外表面与所述上模板的内表面平齐。
[0017]进一步的，所述上模板的过孔为台阶孔。
[0018]进一步的，所述内导套与所述固定板为过盈配合。
[0019]进一步的，所述内导柱与所述压料板的固定为过盈配合。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]通过本实用新型无垫板结构修冲钢板模具的应用，模具结构中不需要使用原技术方案中凸模垫板，固定板直接固定安装在上模板上，仅使用尺寸较小的活动垫块即可实现原有功能。
[0022]本实用新型可避免原有凸模垫板整体淬火热处理成本高的问题，降低成本。
[0023]本实用新型可避免使用原有凸模垫板淬火后变形，上下面不平的问题，无需进行工作量较大的平面打磨，降低加工工作量。
[0024]本方案中活动垫块结构尺寸小，热处理不易变形，加工制作成本低，加工量小，上下面平行度易保证。
[0025]本实用新型的活动垫块可标准化批量制作，维修方便，维修成本更低。
【附图说明】
[0026]图1为现技术模具结构示意图；
[0027]图2为现技术模具结构剖视图；
[0028]图3为本实用新型无垫板结构修冲钢板模具结构示意图；
[0029]图4为本实用新型无垫板结构修冲钢板模具局部结构示意图；
[0030]图5为本实用新型无垫板结构修冲钢板模具剖视图；
[0031]图6为本实用新型上模板结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1上模板，2凸模垫板，3固定板，4压料板，5凹模，6凸模，7工作螺栓，8弹簧，9下模，01上模板，02活动垫块，03固定板，04压料板，05凸模，06翻边镶块，07工作螺栓，08弹簧，09下模，11安装槽，31内导套，41内导柱。
【具体实施方式】
[0034]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0035]本实用新型提供一种无垫板结构修冲钢板模具，如图3至图6所示，包括有上模板01、活动垫块02、固定板03、内导套31、压料板04、内导柱41、凸模05、工作螺栓07、翻边镶块06、弹簧08及下模09。在本申请中，上模板、固定板、内导套、压料板、内导柱、凸模、工作螺栓、翻边镶块、弹簧及下模的总体结构同现技术相同，在本申请中，关键是将现技术的凸模垫板由活动垫块替换，在上模板的内表面上设置安装槽11。
[0036]所述凸模05固定安装在固定板03上；所述固定板03通过螺钉销钉固定安装在上模板01上。
[0037]在所述上模板01内表面与所述凸模安装位置对应的位置设置有方形安装槽11 ;所述活动垫块02通过螺钉固定设置于所述安装槽内；活动垫块为45号钢材质，通过淬火热处理，硬度为HRC43-48，活动垫块固定安装在方形安装槽后，活动垫块的外表面与所述上模板的内表面平齐。
[0038]压料板04为活动机构，工作螺栓07穿过所述上模板的过孔，在本申请中，上模板的过孔为台阶孔、所述固定板上的过孔固定安装在所述压料板上；所述弹簧08设置于所述压料板与所述上模板之间；弹簧作用在压料板上用于提供压料力。
[0039]翻边镶块06固定安装在上模板01上，工作时与下模上的型面配合进行翻边整形冲压工作内容。
[0040]内导套31过盈配合固定安装在固定板03上，内导柱41过盈配合固定安装在压料板04上，工作时两者相配合导向，提高运动时导向精度，保证零件冲孔精度质量。
[0041]本技术方案中，活动垫块尺寸小，热处理后不易变形且成本低，便于加工制作，精度以保证。
[0042]冲压工作时，随着上模向下运动，压料板与板料接触进行压料，凸模及翻边镶块进行冲压工作内容，上模向下运动过程中，弹簧逐渐被压缩并作用在压料芯上提供压料力。在上模上下运动的过程中，内导柱、内导套相互配合实现内导向，提高零件修冲精度。
[0043]冲压过程中，凸模作用在活动垫块上，承担并分散在上模板上。由于活动垫块结构简单、尺寸相对较小，可批量标准化加工制作，若损坏便于维修更换且维修成本更低。
[0044]本技术方案模具结构中不使用凸模垫板结构，固定板直接固定安装在上模板上。在上模板上凸模对应位置加工安装槽，活动垫块固定安装在安装槽内；凸模作用在活动垫块上。
[0045]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无垫板结构修冲钢板模具，其特征在于:包括有上模板、活动垫块、固定板、内导套、压料板、内导柱、凸模、工作螺栓、弹簧及下模； 所述凸模固定安装在固定板上；所述固定板固定安装在上模板上； 在所述上模板内表面与所述凸模安装位置对应的位置设置有安装槽；所述活动垫块固定设置于所述安装槽内； 工作螺栓穿过所述上模板的过孔、所述固定板上的过孔固定安装在所述压料板上；所述弹簧设置于所述压料板与所述上模板之间； 所述内导套固定安装于所述固定板上；所述内导柱固定安装在所述压料板上；所述内导柱穿过所述内导套。2.根据权利要求1所述的无垫板结构修冲钢板模具，其特征在于:还包括有翻边镶块，所述翻边镶块固定于所述上模板上。3.根据权利要求1所述的无垫板结构修冲钢板模具，其特征在于:所述安装槽为方形；所述活动垫块的形状与所述安装槽的形状相配合；所述活动垫块固定于所述安装槽内时，所述活动垫块的外表面与所述上模板的内表面平齐。4.根据权利要求1所述的无垫板结构修冲钢板模具，其特征在于:所述上模板的过孔为台阶孔。5.根据权利要求1所述的无垫板结构修冲钢板模具，其特征在于:所述内导套与所述固定板为过盈配合。6.根据权利要求1所述的无垫板结构修冲钢板模具，其特征在于:所述内导柱与所述压料板的固定为过盈配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无垫板结构修冲钢板模具，包括有上模板、活动垫块、固定板、内导套、压料板、内导柱、凸模、工作螺栓、弹簧及下模；所述凸模固定安装在固定板上；所述固定板固定安装在上模板上；在所述上模板内表面与所述凸模安装位置对应的位置设置有安装槽；所述活动垫块固定设置于所述安装槽内。通过本实用新型无垫板结构修冲钢板模具的应用，模具结构中不需要使用原技术方案中凸模垫板，固定板直接固定安装在上模板上，仅使用尺寸较小的活动垫块即可实现原有功能。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205056786
【申请号】CN201520869117
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 阮林凡, 刘明森, 刘春雨
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月29日