一种美标铁垫板生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械铸造技术领域，具体涉及一种美标铁垫板生产系统。
【背景技术】
[0002]铁垫板是铁路线上用料规模最大的6大产品(钢轨、道岔、鱼尾板、铁垫板、轨枕、扣件)之一，钢轨和轨枕之间的铁垫板是轨道结构中的重要部件，在轮轨动力系统中起着重要的减振作用。随着重载铁路运输的发展，轴重日益增加，在钢轨逐渐重型化的同时对铁垫板的性能提出了更高要求。要求铁垫板的减振性能好、耐冲击、使用寿命长。
[0003]美国铁垫板市场主要使用从旧线或废弃铁路拆下的合格旧垫板替代，致使现有美标铁垫板的生产由于铁垫板的循环使用而造成工艺水平持续不前甚至有退化的迹象，生产过程中铸件在铸态及经过退火处理后，受冲击时均易发生断裂，会造成大量产品不合格，废品率较高。
[0004]中国专利申请号:201410718304.1的专利文献公开了一种高铁扣件用铁垫板及其制备方法，通过优化组成配方和铸造工艺，能够使铁垫板在抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等方面表现出非常优异的性能，并且产品的可加工性极大提升。该发明通过改进元素配方来提高产品的质量，但并没有具体的生产工艺方法。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中生产过程中美标铁垫板铸件在铸态及经过退火处理后，受冲击时均易发生断裂，会造成大量产品不合格的问题，本实用新型提供了一种美标铁垫板生产系统。它通过乳制单元和热冲压单元两阶段处理，可以实现生产的美标铁垫板废品率低的目的。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型技术方案按以下方式进行:
[0009]—种美标铁垫板生产系统，包括乳制单元和热冲压单元，乳制单元包括依次连接的推钢机、加热炉、移钢机组、乳机组、剪断机、冷床和锯机;热冲压单元包括依次连接的坯料装载垛料台、二轴拆垛机械手、中转台、炉内加料机械手、箱式加热炉、炉内取料机械手、压机进料机械手、快速液压机和压机出料机械手。
[0010]优选地，移钢机组有3组，乳机组有2组;加热炉出料后，按移钢机组I—乳机组14移钢机组Π 4移钢机组ΙΠ—乳机组Π的顺序处理，乳机组Π出料后，进入剪断机剪断。
[0011]优选地，乳机组I由两架650乳机组成、乳机组Π由两架580乳机组成。
[0012]优选地，二轴拆垛机械手是横梁结构，手指式抓取料坯，并设置缺料自动识别装置，具有缺料时自己识别和提醒的功能;箱式加热炉为5层结构，内置氮气保护装置，保护料坯不被氧化。
[0013]—种美标铁垫板的生产工艺，其步骤包括:
[0014]A、加热:合格连铸坯由行车吊运到上料台架上，由推钢机将坯料推入加热炉内加热到1150-1250°C，再由推钢机推出加热炉(12);
[0015]B、一次乳制:加热后坯料经移钢机组I转至乳机组I进行至少5道次的乳制；
[0016]c、二次乳制:坯料由移钢机组π转至移钢机组m，再由移钢机组m转入乳机组π进行至少5道次的乳制；
[0017]D、剪断:乳制后坯料进入剪断机剪断；
[0018]Ε、冷却:剪断后坯料转入冷床冷却到80°C以下；
[0019]F、锯切:由锯机锯切定尺后转入坯料装载垛料台备用；
[0020]G、拆垛:由二轴拆垛机械手将坯料装载垛料台上坯料转入中转台；
[0021 ] H、二次加热:通过炉内加料机械手从中转台铲取坯料后快速运行至箱式加热炉，待炉门打开，送入炉内加热至900°C，并采用氮气保护，避免氧化；
[0022]1、取料:炉内取料机械手将加热到温度的坯料从炉内迅速铲出并运行至压机进料机械手前端;压机进料机械手与炉内取料机械手进行精确定位对接，采用手指式夹持方式，压机进料机械手夹持坯料后迅速送入快速液压机压机模内；
[0023]J、热冲孔:快速液压机进行快速冲压，将坯料冲孔成模具，同时启动模内冷却装置快速对模具降温；
[0024]K、冷却:把冷却后的模具通过压机出料口送到传送带上，进行进一步的冷却和运输。
[0025]优选地，所述步骤E冷却后还有进入矫直机进行矫直的步骤，矫直后再进行F步骤。
[0026]优选地，坯料装载垛料台有2个，循环使用。
[0027]优选地，所述步骤J中，快速液压机为630t快速液压机，热冲孔为二级冲压方式。
[0028]3.有益效果
[0029]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0030](1)本实用新型的一种美标铁垫板生产系统，发明人通过乳制单元和热冲压单元中系列设置对美标铁垫板坯料进行加工，整个流水线作业紧凑、工序转换无缝衔接并精确定位，乳机组和快速液压机等核心装备的型号是发明人根据美标铁垫板量身定做，生产的美标铁垫板符合其标准要求；
[0031](2)本实用新型的一种美标铁垫板生产系统，移钢机组有3组，乳机组有2组，兼顾了美标铁垫板要求的多重乳制和生产效率的提高，多一个移钢机组还起到错开工序以综合利用操作空间和暂存坯料的作用，二次乳制的目的是结合美标铁垫板由左向右厚度阶梯状下降的要求设计；
[0032](3)本实用新型的一种美标铁垫板生产系统，650乳机和580乳机以及每个乳机乳制次数的的选择，是发明人结合美标铁垫板技术标准，现场组织试验，进行数据采集和分析，综合考虑得出的创造性选择；
[0033](4)本实用新型的美标铁垫板生产系统，生产的美标铁垫板经400万次疲劳试验后，未出现裂纹，永久变形小于10%，静刚度变化率小于15%，完全符合其技术标准要求。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型的乳制单元结构示意图；
[0035]图2为本实用新型的热冲压单元结构示意图；
[0036]图3为美标铁垫板俯视图；
[0037]图4为美标铁垫板侧视图。
[0038]图中:1、乳制单元;2、热冲压单元;3、美标铁垫板;11、推钢机；12、加热炉；13、移钢机组；14、乳机组；15、剪断机;16、冷床;17、锯机;21、坯料装载垛料台；22、二轴拆垛机械手；23、中转台；24、炉内加料机械手；25、箱式加热炉；26、炉内取料机械手；27、压机进料机械手;28、快速液压机;29、压机出料机械手;31、冲孔;32、阶梯状下降。
【具体实施方式】
[0039]下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0040]实施例1
[0041]为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0042]本实例的一种美标铁垫板生产系统，如图1和2所示，包括乳制单元1和热冲压单元2，生产，如图3所示，规格为长*宽*高: