一种极群焊接铁箱底部的垫板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特指一种极群焊接铁箱底部的垫板结构。
【背景技术】
[0002]目前，铅酸蓄电池极群手工焊接的设备为简易组焊架，组焊架主体部分为容纳极群的固定焊接铁箱，铁箱底部采用密封式垫板，容易造成焊接时落入铁箱的铅粒、铅皮吸附在垫板上不易除去，而下次焊接时此铅粒、铅皮易刺破极群底部隔板或夹杂在隔板之间不易被发现，从而造成极群因底部铅渣而短路。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，用多根圆滑的圆柱钢管代替密封式垫板，促使铅粒、铅皮从圆柱空隙间滑落，有效解决了铁箱底部铅渣问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，包括垫板，垫板由若干不锈钢横管与若干不锈钢竖管固定连接构成，若干不锈钢横管间隔的连接于不锈钢竖管。
[0006]进一步地，若干不锈钢管竖直截面为圆形结构，若干不锈钢管大小相等，且长短相等。
[0007]进一步地，若干不锈钢管竖直截面直径为12_。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型采用由若干不锈钢横管与若干不锈钢竖管固定连接构成的垫板代替传统密封式垫板，在焊接时可使铅粒、铅皮从钢管空隙间滑落，避免焊工清除铅渣，有效提高了工作效率、减小了劳动强度、提升了产品质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型垫板结构示意图。
[0011]图中:1、垫板；2、不锈钢横管；3、不锈钢竖管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0013]如图1所示，本实用新型所述一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，包括垫板1，垫板I由若干不锈钢横管2与若干不锈钢竖管3固定连接构成，若干不锈钢横管2间隔的连接于不锈钢竖管3。以上所述构成本实用新型基本结构。
[0014]本实用新型通过由若干不锈钢横管2与若干不锈钢竖管3固定连接构成的垫板I代替传统密封式垫板，且若干不锈钢横管2间隔的空隙，在铁箱内进行焊接工作时可使铅粒、铅皮从若干不锈钢横管2间隔的空隙中滑落，避免了焊工清除铅渣，保证焊接操作的连贯性，提高了焊接工作效率、减小了劳动强度、提升了产品质量，同时，杜绝了极群因铁箱底部铅渣而出现短路情况。
[0015]本实用新型所述若干不锈钢管2竖直截面为圆形结构，若干不锈钢管2大小相等，且长短相等。在满足于极群载重的情况下，采用圆滑的圆柱形不锈钢管结构设置，以面接触改为点接触，能有效保护极群底部的完整性。
[0016]优选的，本实用新型所述若干不锈钢管2竖直截面直径为12mm。
[0017]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，包括垫板(I)，其特征在于:所述垫板(I)由若干不锈钢横管(2)与若干不锈钢竖管(3)固定连接构成，所述若干不锈钢横管(2)间隔的连接于不锈钢竖管(3)。2.根据权利要求1所述一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，其特征在于:所述若干不锈钢管(2)竖直截面为圆形结构，所述若干不锈钢管(2)大小相等，且长短相等。3.根据权利要求1所述一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，其特征在于:所述若干不锈钢管(2)竖直截面直径为12mm。
【专利摘要】本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特指一种极群焊接铁箱底部的垫板结构，包括垫板，垫板由若干不锈钢横管与若干不锈钢竖管固定连接构成，若干不锈钢横管间隔的连接于不锈钢竖管。本实用新型采用由若干不锈钢横管与若干不锈钢竖管固定连接构成的垫板代替传统密封式垫板，在焊接时可使铅粒、铅皮从钢管空隙间滑落，避免焊工清除铅渣，有效提高了工作效率、减小了劳动强度、提升了产品质量。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN204639468
【申请号】CN201520291801
【发明人】代明睿
【申请人】武汉银泰科技电源股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月7日