一种非对称式模台升降驱动机构的制作方法

本实用新型涉及成型机，特别涉及以下模升降实现合模的成型机。

背景技术：

成型机涉及上下模具的安装、成型原材料的上料、成型后物件的下料、原材料的加热、成型后的冷却、成型机上下模具的合模驱动等工艺。对成型机来说，如何利用有限的空间设计能够使得上述各种工艺能够连续一贯是成型机设计的永恒话题。每一种成型机由于其对应产品的不同，其结构也往往非常多样。在各种成型机中，以下模升降实现合模的成型机是一种常见的形式。这种以下模升降实现合模的成型机的动力系统有两种方式，一种是动力系统不随下模的升降而升降，另一种是动力系统随下模升降而升降。动力系统随下模升降而升降设计中，动力系统的电机，传动机构均安装在模具升降架上。但是模具升降架上往往部件很多，受限于整体空间，驱动机构和传动机构不好设计。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：以下模升降实现合模的成型机中，动力系统安装在模具升降架上时，由于模具升降架上的部件很多，空间不足。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种非对称式模台升降驱动机构，包括升降驱动机构和模具升降架；所述升降驱动机构用于驱动模具升降架的升降，包括升降电机、传动机构、两根第一齿条柱、两根第二齿条柱、两个单齿轮齿条啮合箱以及一个双齿轮齿条啮合箱；两根第一齿条柱和两根第二齿条柱竖直设置；升降电机、所述传动机构、单齿轮齿条啮合箱和双齿轮齿条啮合箱安装在模具升降架上；其中，两个单齿轮齿条啮合箱安装在模具升降架一侧的边角，双齿轮齿条啮合箱安装在模具升降架另一侧的中部；单齿轮齿条啮合箱内设有一个与第一齿条柱相啮合的齿轮；两个单齿轮齿条啮合箱分别对应一根第一齿条柱；双齿轮齿条啮合箱设有两个相互啮合的齿轮；双齿轮齿条啮合箱内的两个相互啮合的齿轮分别各自与一根第二齿条柱相啮合。

进一步，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴；升降电机通过减速器5连接第一传动轴；第一传动轴与第二传动轴相垂直；第一传动轴的一端连接双齿轮齿条啮合箱内的一个齿轮，另一端通过换向器连接第二传动轴；第二传动轴的两端分别连接两个单齿轮齿条啮合箱内的齿轮。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过非对称设计减少驱动机构和传动机构占用的空间。在保证模具升降架升降稳定性的同时，本实用新型减少了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的模具升降架的俯视结构示意图。

图2和图3是本实用新型实施例的整体结构示意图。其中，图2是前左侧视角，图3是前右侧视角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种非对称式模台升降驱动机构，包括升降驱动机构和模具升降架1。升降驱动机构用于驱动模具升降架1的升降，包括升降电机21、传动机构、两根第一齿条柱41、两根第二齿条柱42、两个单齿轮齿条啮合箱31以及一个双齿轮齿条啮合箱32。两根第一齿条柱41和两根第二齿条柱42竖直安装在成型机机架9上。升降电机21、传动机构、单齿轮齿条啮合箱31和双齿轮齿条啮合箱32安装在模具升降架1上。其中，两个单齿轮齿条啮合箱31安装在模具升降架1一侧的两个边角处，双齿轮齿条啮合箱32安装在模具升降架1另一侧的中部。单齿轮齿条啮合箱31内设有一个与第一齿条柱41相啮合的齿轮。两个单齿轮齿条啮合箱31分别对应一根第一齿条柱41。两根第一齿条柱41的齿面朝向相同。双齿轮齿条啮合箱32设有两个相互啮合的齿轮。双齿轮齿条啮合箱32内的两个相互啮合的齿轮分别各自与一根第二齿条柱42相啮合。两根第二齿条柱42的齿面相对设置。传动机构包括第一传动轴22、第二传动轴23。升降电机21通过减速器25连接第一传动轴22。第一传动轴22与第二传动轴23相垂直。第一传动轴22的一端连接双齿轮齿条啮合箱32内的一个齿轮，另一端通过换向器24连接第二传动轴23。第二传动轴23的两端分别连接两个单齿轮齿条啮合箱31内的齿轮。