一种能分离杂质的钢液成型模具浇口的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种能分离杂质的钢液成型模具浇口。

背景技术：

电气设备中，钢液成型，浇注时通过模具浇口将钢液注入到模具内，钢液浇注后需要放入固化炉内进行固化，固化过程中钢液会不断发生收缩，容易导致产品出现“抽孔”现象而成为废品，因此，在钢液固化过程中，需要不断的向模具浇口内补充钢液，才能避免绝缘筒体出现“抽孔”现象。

但是，目前在钢液成型中，杂质难以分离，使其成品质量下降，报废率高，生产质量下降，增加企业运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能分离杂质的钢液成型模具浇口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能分离杂质的钢液成型模具浇口，包括模具浇口本体，所述模具浇口本体包括浇筑腔和钢液存储腔，所述浇筑腔的底部设有浇筑口，所述浇筑腔和钢液存储腔通过隔板连通，所述隔板的中部开设有虑孔。

优选的，所述虑孔上套有分离杂质的滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该能分离杂质的钢液成型模具浇口，通过模具浇口本体分隔呈浇筑腔和钢液存储腔，钢液先存储在钢液存储腔中，然后通过虑孔流入到浇筑腔中，最后通过浇筑口浇筑，这样能够分离杂质，使其成品质量大大提高，报废率低，降低企业运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1模具浇口本体、2浇筑腔、3钢液存储腔、4浇筑口、5隔板、6虑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种能分离杂质的钢液成型模具浇口，包括模具浇口本体1，所述模具浇口本体1包括浇筑腔2和钢液存储腔3，所述浇筑腔2的底部设有浇筑口4，所述浇筑腔2和钢液存储腔3通过隔板5连通，所述隔板5的中部开设有虑孔6，所述虑孔6上套有分离杂质的滤网。

该能分离杂质的钢液成型模具浇口，通过模具浇口本体1分隔呈浇筑腔2和钢液存储腔3，钢液先存储在钢液存储腔3中，然后通过虑孔6流入到浇筑腔2中，最后通过浇筑口4浇筑，这样能够分离杂质，使其成品质量大大提高，报废率低，降低企业运营成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。