一种轻合金的液态成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种轻合金的液态成型装置，属轻合金液态铸造成型的技术领域。

背景技术：

轻合金包括镁合金、铝合金、钛合金等轻金属合金，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、电子、国防工业等领域。

轻合金的加工成型主要有液态成型、焊接成型、锻压成型、机械加工成型等；轻合金液态成型是将金属液注入砂型或金属型模具中，待冷却后打开模具取出铸件，然后再对铸件进行机械加工，制成零部件产品；常规的金属型液态铸造成型方法是在浇注前对模具进行预热，当到达预定温度后停止加热进行浇注，在停止加热到金属液浇入模具的过程中，模具温度会下降，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度有较大的偏差；金属模具经过多次浇注，模具温度会升高，往往需要采用水冷的方式对模具进行人工降温，由于模具反复的进行浇注与水冷，温度变化剧烈，会缩短模具的使用寿命；传统的模具成型方案较简单，仅设计直浇道，浇注时金属液直接进入模具型腔，易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷；浇注完成后，需要手工将模具打开，耗时长，劳动强度大，易造成模具与铸件损伤。

技术实现要素：

发明目的

本实用新型的目的是针对背景技术不足和落后，设计一种轻合金的液态成型装置，将模具设计成固定模、活动模，在模具内部设置油路，利用循环传热油路保证模具温度稳定，并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程；利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式，消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，以提高轻合金铸件的质量。

技术方案

本实用新型主要结构包括：机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套；

所述的轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座，在机座的上部为工作台，在工作台的左部设有推拉杆电机、导轨，导轨上设有推拉杆；在工作台的右部设有模具座，模具座上设有固定模板、活动模板，固定模板固定于模具座的右侧，活动模板与推拉杆固定连接；在固定模板上安装固定模隔热板、固定模，在活动模板上安装活动模隔热板、活动模；在工作台的左上部设有电控箱，在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关；在机座的左下部设有电控柜、右下部设有加热油箱；在加热油箱右部设有油泵电机，在加热油箱右上部设有固定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶，并与固定模连接；在加热油箱左上部设有活动模进油管、活动模回油管、活动模热电偶，并与活动模连接。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制，浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大，易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，设计了轻合金的液态成型装置，在模具内部设置加热循环油路，利用循环传热油保证模具温度稳定，并用热电偶监测模具温度变化，采用推拉杆电机实现开模与合模过程，减轻了劳动强度，提高了生产效率，利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式，消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷，提高了轻合金铸件的质量；此装置设计先进，结构紧凑，安装使用方便，是先进的轻合金液态成型装置。

附图说明

图1、轻合金的液态成型装置整体结构图；

图2、固定模结构图；

图3、图2的A-A剖面图；

图4、活动模结构图；

图5、图4的B-B剖面图；

图6、固定模与活动模合模状态图；

图中所示，附图标记清单如下：

1、机座，2、工作台，3、电控柜，4、加热油箱，5、导轨，6、电控箱，7、模具座，8、推拉杆，9、固定模板，10、活动模板，11、固定模，12、活动模，13、推拉杆电机，14、油泵电机，15、固定模进油管，16、固定模回油管，17、活动模进油管，18、活动模回油管，19、固定模热电偶，20、活动模热电偶，21、显示屏，22、指示灯，23、推拉杆电机控制器，24、油泵电机控制器，25、合模按钮，26、开模按钮，27、加热油温控制器，28、急停按钮，29、电源开关，30、固定模隔热板，31、固定模浇注口，32、固定模弯曲浇道，33、第一固定模横浇道，34、第二固定模横浇道，35、第一固定模竖浇道，36、第二固定模竖浇道，37、第一固定模上浇口，38、第一固定模下浇口，39、第二固定模上浇口，40、第二固定模下浇口，41、第一导柱，42、第二导柱，43、固定模进油口，44、固定模回油口，45、固定模热电偶孔，46、第一固定模型腔，47、第二固定模型腔，48、活动模隔热板，49、活动模浇注口，50、活动模弯曲浇道，51、第一活动模横浇道，52、第二活动模横浇道，53、第一活动模竖浇道，54、第二活动模竖浇道，55、第一活动模上浇口，56、第一活动模下浇口，57、第二活动模上浇口，58、第二活动模下浇口，59、第一导套，60、第二导套，61、活动模进油口，62、活动模回油口，63、活动模热电偶孔，64、第一活动模型腔，65、第二活动模型腔，66、合模浇口，67、合模弯曲浇道，68、第一合模横浇道，69、第二合模横浇道，70、第一合模上浇口，71、第一合模下浇口，72、第二合模上浇口，73、第二合模下浇口，74、第一合模竖浇道，75、第二合模竖浇道，76、第一合模型腔，77、第二合模型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1所示，为轻合金的液态成型装置整体结构图，各部位置、连接关系要正确，安装牢固；

轻合金的液态成型装置呈卧式，底部为机座1，在机座1的上部为工作台2，在工作台2的左部设有推拉杆电机13、导轨5，导轨5上设有推拉杆8；在工作台2的右部设有模具座7，模具座7上设有固定模板9、活动模板10，固定模板9固定于模具座7的右侧，活动模板10与推拉杆8固定连接；在固定模板9上安装固定模隔热板30、固定模11，在活动模板10上安装活动模隔热板48、活动模12；在工作台2的左上部设有电控箱6，在电控箱6上设有显示屏21、指示灯22、推拉杆电机控制器23、油泵电机控制器24、合模按钮25、开模按钮26、加热油温控制器27、急停按钮28、电源开关29；在机座1的左下部设有电控柜3、右下部设有加热油箱4；在加热油箱4右部设有油泵电机14，在加热油箱4的右上部设有固定模进油管15、固定模回油管16、固定模热电偶19，并与固定模11连接；在加热油箱4左上部设有活动模进油管17、活动模回油管18、活动模热电偶20，并与活动模12连接。

图2、3所示，为固定模结构图，固定模11为矩形，中间部位设有固定模浇注口31，固定模浇注口31下部连接固定模弯曲浇道32；固定模弯曲浇道32左下部连接第一固定模横浇道33、右下部连接第二固定模横浇道34；第一固定模横浇道33连接第一固定模竖浇道35，第二固定模横浇道34连接第二固定模竖浇道36；第一固定模竖浇道35上部设有第一固定模上浇口37、下部设有第一固定模下浇口38；第二固定模竖浇道36上部设有第二固定模上浇口39、下部设有第二固定模下浇口40；第一固定模上浇口37、第一固定模下浇口38与第一固定模型腔46连通；第二固定模上浇口39、第二固定模下浇口40与第二固定模型腔47连通；在固定模11的左下部设有第一导柱41、右上部设有第二导柱42；在固定模11的上部设有固定模进油口43、下部设有固定模回油口44，中间部位设有固定模热电偶孔45。

图4、5所示，为活动模结构图，活动模12为矩形，中间部位设有活动模浇注口49，活动模浇注口49下部连接活动模弯曲浇道50；活动模弯曲浇道50右下部连接第一活动模横浇道51、左下部连接第二活动模横浇道52；第一活动模横浇道51连接第一活动模竖浇道53，第二活动模横浇道52连接第二活动模竖浇道54；第一活动模竖浇道53上部设有第一活动模上浇口55、下部设有第一活动模下浇口56；第二活动模竖浇道54上部设有第二活动模上浇口57、下部设有第二活动模下浇口58；第一活动模上浇口55、第一活动模下浇口56与第一活动模型腔64连通；第二活动模上浇口57、第二活动模下浇口58与第二活动模型腔65连通；在活动模12的右下部设有第一导套59，左上部设有第二导套60；在活动模12的上部设有活动模进油口61、下部设有活动模回油口62，中间部位设有活动模热电偶孔63。

图6所示，为固定模与活动模合模状态图，中间为合模浇口66，合模浇口66下部连接合模弯曲浇道67，合模弯曲浇道67连接第一合模横浇道68、第二合模横浇道69；第一合模横浇道68连接第一合模竖浇道74，第一合模竖浇道74连接第一合模上浇口70、第一合模下浇口71，第一合模上浇口70、第一合模下浇口71与第一合模型腔76连接；第二合模横浇道69连接第二合模竖浇道75，第二合模竖浇道75连接第二合模上浇口72、第二合模下浇口73，第二合模上浇口72、第二合模下浇口73与第二合模型腔77连接。