专利名称：一种液态金属自动排放装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液态金属自动排放装置。
背景技术：
目前，在铸模金属过程中，当金属液化后，将液态金属注入模具内，公知的方式有 两种，一是工人用勺将液态金属从锅内菌出倒入新模具内，这种方式工人劳动强度大，且存 在安全隐患。二是采用抽液泵，将液态金属从锅内抽出注入新模具内，这种方式因液态金属 温度高导致抽液泵经常损坏。
发明内容为了克服在铸模金属过程中，将液态金属注入模具内时，而导致工人劳动强度大， 且存在安全隐患，或抽液泵经常损坏的不足，本实用新型提供一种液态金属自动排放装置， 该装置能使液态金属自动流入新模具内，便于工人操作。为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计 的溶金属的锅放在灶上，溶金属的锅的底部边上开有流液孔，流液槽在流液孔的下 方，且由灶固定；开关的左端是与流液孔相匹配的圆塞，开关操纵杆由销与开关、流液槽连 接。桶的上部有两根圆轴，桶的底部边上有流液管，流液管上有桶操纵杆；支架固定在地上， 支架通过轴承、轴承座支撑桶架，桶架的两根直杆上有U形槽，桶上的两根圆轴放入U形槽 内。使用时，将需要重新铸模的金属放入溶金属的锅内，然后，加热使金属液化，接着将桶操 纵杆抬高，使流液管的出口高于桶的装液面，随后，向右搬动开关操纵杆打开开关，锅内的 液态金属经流液孔、流液槽流入桶内，当桶内的液态金属面将要接近桶的装液面时，向左搬 动开关操纵杆关闭开关，再移动桶操纵杆至流液管的出口到达新模具的上方时为止，接着 将桶操纵杆放低，桶内的液态金属经流液管流入新模具内。本实用新型的有益效果是能使液态金属自动流入新模具内，结构简单，使用方 便。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是一种液态金属自动排放装置的结构示意图。图2是
图1的右视图。图3是
图1的俯视图。图中1、溶金属的锅2、灶3、流液孔 4、开关操纵杆5、开关 6、销7、流液槽 8、桶9、桶操纵杆10、流液管 11、直杆 12、桶架
3[0015]13、轴承座 14、支架 15、轴承 16、圆轴
具体实施方式
在
图1、图2、图3所示的实施方案中，溶金属的锅1放在灶2上，溶金属的锅1的 底部边上开有流液孔3，流液槽7在流液孔3的下方，且由灶2固定；开关5的左端是与流 液孔3相匹配的圆塞，开关操纵杆4由销6与开关5、流液槽7连接。桶8的上部有两根圆 轴16，桶8的底部边上有流液管10，流液管10上有桶操纵杆9 ；支架14固定在地上，支架 14通过轴承15、轴承座13支撑桶架12，桶架12的两根直杆11上有U形槽，桶上的两根圆 轴16放入U形槽内。使用时，将需要重新铸模的金属放入溶金属的锅1内，然后，加热使金 属液化，接着将桶操纵杆9抬高，使流液管10的出口高于桶8的装液面，随后，向右搬动开 关操纵杆4打开开关5，锅1内的液态金属经流液孔3、流液槽7流入桶8内，当桶8内的液 态金属面将要接近桶8的装液面时，向左搬动开关操纵杆4关闭开关5，再移动桶操纵杆9 至流液管10的出口到达新模具的上方时为止，接着将桶操纵杆9放低，桶8内的液态金属 经流液管10流入新模具内。
权利要求1.一种液态金属自动排放装置，其特征是溶金属的锅(1)的底部边上开有流液孔 (3)，开关(5)的左端是与流液孔(3)相匹配的圆塞，流液槽(7)在流液孔(3)的下方，开关 操纵杆⑷由销(6)与开关(5)、流液槽(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属自动排放装置，其特征是桶(8)的底部边上 有流液管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种液态金属自动排放装置，其特征是桶(8)的上部有两 根圆轴(16)，桶架(12)的两根直杆(11)上有U形槽。
专利摘要一种液态金属自动排放装置，溶金属的锅放在灶上，溶金属的锅的底部边上开有流液孔，流液槽在流液孔的下方，且由灶固定；开关的左端是与流液孔相匹配的圆塞，开关操纵杆由销与开关、流液槽连接。桶的上部有两根圆轴，桶的底部边上有流液管，流液管上有桶操纵杆；支架固定在地上，支架通过轴承、轴承座支撑桶架，桶架的两根直杆上有U形槽，桶上的两根圆轴放入U形槽内。
文档编号B22D35/04GK201880906SQ20102059883
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者张洪飞, 黄明智 申请人:永兴县昌兴铅业有限公司