一种液态金属真空抽取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液态金属真空抽取装置，其中，装置包括：导管、容器、封盖、抽气管、真空发生器，所述抽气管一端连接于封盖，所述抽气管另一端连接于真空发生器，所述封盖盖合所述容器，用于利用所述真空发生器将容器抽真空；所述导管一端用于插入到液态金属中，所述导管另一端连接于封盖，用于将液态金属抽至容器中。
【专利说明】一种液态金属真空抽取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液态金属转移【技术领域】，尤其涉及一种液态金属真空抽取装置。【背景技术】
[0002]利用选择性波峰焊焊接在将钎料附着到焊盘上的同时，会将少量焊盘金属以及助焊剂的残留物带到锡炉里，久而久之，这些残留物可能会影响锡炉内的合金成分，导致对焊接品质产生严重影响，因此，有必要周期性的更换受污染的钎料，对锡炉进行清洁。
[0003]钎料的更换必须在熔融状态下进行，但熔融状态下的钎料的温度高达26(T300°C，以往的方法是:先S出一部分钎料，再将锡炉端起倒出剩余部分；这种做法不仅不便于操作，还具有一定的的危险性，电磁泵锡炉下半部腔体直径小，深度大，端起倾倒的操作方法风险成倍增加。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液态金属真空抽取装置，旨在解决现有的钎料更换方法危险性大、不便于操作的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种液态金属真空抽取装置，其中，包括:导管、容器、封盖、抽气管、真空发生器，所述抽气管一端连接于封盖，所述抽气管另一端连接于真空发生器，所述封盖盖合所述容器，用于利用所述真空发生器将容器抽真空；所述导管一端用于插入到液态金属中，所述导管另一端连接于封盖，用于将液态金属抽至容器中。
[0008]所述的液态金属真空抽取装置，其中，所述导管的上部缠绕有用于加热液态金属的加热线缆。
[0009]所述的液态金属真空抽取装置，其中，在所述导管缠绕有加热线缆的部分套设有用于保温的保温外层。
[0010]所述的液态金属真空抽取装置，其中，所述封盖的内侧设置有用于设置密封圈的密封槽。
[0011]所述的液态金属真空抽取装置，其中，所述封盖的四周均匀分布有若干固定孔，在所述容器适配的位置设置有若干螺纹孔，用于通过螺钉固定封盖及容器。
[0012]所述的液态金属真空抽取装置，其中，所述导管为两头长度不一的U形导管。
[0013]所述的液态金属真空抽取装置，其中，所述保温外层为玻璃纤维保温外层或陶瓷纤维保温外层。
[0014]所述的液态金属真空抽取装置，其中，所述加热线缆由绝缘线芯和护套组成，绝缘线芯设置在护套内。
[0015]有益效果:本实用新型通过真空抽取的方式来转移液态金属，人员可在安全距离进行操作，无需直接接触，并且锡液被转移至密封的容器内，不会发生锡液飞溅的情况，安全性高，操作方便，适用于转移高温液态物质，尤其是转移量较小的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型液态金属真空抽取装置较佳实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型液态金属真空抽取装置中容器的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型液态金属真空抽取装置的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种液态金属真空抽取装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]结合图1和图2所示，本实用新型液态金属真空抽取装置包括:导管100、容器400、封盖200、抽气管300、真空发生器(未示出)。其工作原理是:通过该真空发生器抽取容器400中的空气，使容器400内部产生真空，进而通过导管100抽取液态金属，
[0021]下面对本实用新型的结构进行具体说明。
[0022]所述抽气管300 —端连接于封盖200,即抽气管300 —端插入封盖200内，插入的深度与封盖200的内侧板面齐平即可，所述抽气管300另一端(即310)连接于真空发生器。所述封盖200盖合所述容器400，使容器400形成密闭空间，通过真空发生器将容器400内部抽真空。所述导管100—端(进锡口 130)用于插入到液态金属中，如图3所示，插入到锡炉500底部，所述导管100另一端连接于封盖200，即导管100另一端(出锡口 140)插入到封盖200内，插入的深度与封盖200的内侧板面齐平即可(当然也可稍稍漏出导管的出锡口140)，通过该导管100将锡炉500中的液态金属抽至容器400中。导管100及抽气管300插入到封盖200的位置采用焊接的方式进行密封，以保证整个容器400的密封性。
[0023]在所述导管100的上部还缠绕有用于加热液态金属的加热线缆110，缠绕的长度应当保证加热线缆110在进锡口一端不会浸入到锡液中，加热线缆110的缠绕间距根据具体使用的线缆长度和功率来确定，能保证锡液在经过导管时，不会发生温度降低、流动性变差即可。
[0024]本实用新型中的加热线缆110由绝缘线芯和护套组成，绝缘线芯设置在护套内。绝缘线芯包括内芯和外层，内芯为加热导体，外层为绝缘层，绝缘层为氟塑料，加热电缆的端部还连接有不发热的引线，便于接线。
[0025]在导管100缠绕有加热线缆110的部分的外侧还包裹有保温外层120，该保温外层120用来对加热线缆110部分进行保温，保温外层120的材质可采用玻璃纤维或陶瓷纤维，即环保又耐用；同时取下保温外层，还能对加热线缆进行更换和维护。
[0026]在本实用新型中，保温外层优选采用陶瓷纤维，陶瓷纤维具有蓄热保温作用，并且具有重量轻、耐高温、热稳定性好等特点，更优选的是采用氧化铝和碳化硅混合陶瓷纤维，即以氧化铝和碳化硅微粉为原料，采用挤压烧结工艺来制备该陶瓷纤维。所述的氧化铝和碳化硅微粉均为纳米级，其中氧化铝粒度分布在5?50nm，碳化硅微粉的粒度在70nm。将上述原料加入适量水搅拌后放入挤压装置中，制备出纤维压坯，干燥后置于高温石墨电阻式炉中，在氩气保护下烧结(1200°C )，从而制备出陶瓷纤维，经过测试表明，最终制备出的氧化铝和碳化硅混合陶瓷纤维其纤维相对密度高、耐高温性能强、热稳定性好、蓄热保温能力强。
[0027]在封盖200的内侧设置有用于安装密封圈的密封槽210。该密封槽210为环状，并设置在封盖200内侧靠外的边缘，在将封盖200安装在容器400中时，可先将密封圈安装在密封槽210内，在安装封盖200，可保证容器400的密封性完好。
[0028]在所述封盖200的四周均匀分布有若干固定孔220，在所述容器400适配的位置设置有若干螺纹孔410，用于通过螺钉固定封盖200及容器400。在如图1和图2所示的实施例中，固定孔220设置有6个，相应的，螺纹孔410也设置有6个，较好的将容器400与封盖200固定连接。
[0029]在容器400顶部设置有一环形板，该环形板设置在容器400顶部的外圈，螺纹孔410即设置在该环形板上，用于与封盖200的形状相适配。
[0030]在本实用新型中，所述导管100为两头长度不一的U形导管，即深入到锡炉部分用于抽取液态金属的一端较长，插入到封盖200中的一端较短，方便导管100抽取液态金属。
[0031]在本实用新型的液态金属真空抽取装置中，还设置有一流量调节阀，用来调节液态金属的流动速度，从而更好的控制转移流量。
[0032]基于上述装置，本实用新型还提供一种液态金属真空抽取装置的抽取方法，其包括步骤:
[0033]将封盖与容器密封固定好，将抽气管一端连接于真空发生器，抽气管另一端插入封盖，将导管一端插入到液态金属中，导管另一端插入封盖，开启真空发生器，使液态金属按照预定流量转移至容器中。
[0034]进一步,所述液态金属为锡。
[0035]综上所述，本实用新型通过真空抽取的方式来转移液态金属，人员可在安全距离进行操作，无需直接接触，并且锡液被转移至密封的容器内，不会发生锡液飞溅的情况，安全性高，操作方便，适用于转移高温液态物质，尤其是转移量较小的场合。
[0036]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种液态金属真空抽取装置，其特征在于，包括:导管、容器、封盖、抽气管、真空发生器，所述抽气管一端连接于封盖，所述抽气管另一端连接于真空发生器，所述封盖盖合所述容器，用于利用所述真空发生器将容器抽真空；所述导管一端用于插入到液态金属中，所述导管另一端连接于封盖，用于将液态金属抽至容器中。
2.根据权利要求1所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，所述导管的上部缠绕有用于加热液态金属的加热线缆。
3.根据权利要求2所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，在所述导管缠绕有加热线缆的部分套设有用于保温的保温外层。
4.根据权利要求1所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，所述封盖的内侧设置有用于设置密封圈的密封槽。
5.根据权利要求1所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，所述封盖的四周均匀分布有若干固定孔，在所述容器适配的位置设置有若干螺纹孔，用于通过螺钉固定封盖及容器。
6.根据权利要求1所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，所述导管为两头长度不一的U形导管。
7.根据权利要求3所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，所述保温外层为玻璃纤维保温外层或陶瓷纤维保温外层。
8.根据权利要求2所述的液态金属真空抽取装置，其特征在于，所述加热线缆由绝缘线芯和护套组成，绝缘线芯设置在护套内。
【文档编号】F27D3/14GK203478997SQ201320447347
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】陈洁欣, 石康良 申请人:深圳市劲拓自动化设备股份有限公司