热流道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热流道领域，尤其涉及一种热流道系统。
【背景技术】
[0002]目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]热流道系统分为开放式热流道系统及阀式热流道系统。以阀式热流道系统为例，其通过阀针控制喷嘴的开闭。现有技术中的阀针在一注塑周期内仅进行一次阀针的开闭操作，喷嘴中的胶料在阀针开启喷嘴的过程中流入模具型腔中实现成模过程。然，胶料在喷嘴开启过程中的压力及流速都有限，如此，注塑时间较长，且浪费原料。
[0004]另外，热流道领域中还有一项关键技术一一决速换色工艺。如今，越来越多的人对产品的颜色有着不同的追求，而模具制造商考虑到成本问题，多种颜色产品的生产会使用同一套模具，这就需要对模具进行换色处理。换色工艺一般需要预先对热流道系统中各个结构中残留的余料进行清除，现有技术中余料清除方法主要是不断通入新料至热流道系统中，通过新料在热流道系统中的流动带出热流道系统中的余料，直至换色完成。以阀式热流道系统为例，新料需要在喷嘴开启过程中不断带出余料，由于胶料在喷嘴开启过程中的压力及流速都有限，这也大大加长了新料完全带出余料的时间，从而造成成本浪费、换色效率低、换色不纯、不良率高等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种热流道系统。
[0006]为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种热流道系统，包括喷嘴单元及位于所述喷嘴单元内的阀针，所述喷嘴单元包括喷嘴本体、流道以及位于所述喷嘴本体端部的浇口，所述系统还包括控制单元，所述控制单元用于控制所述阀针于一注塑周期内多次开闭所述浇口，且所述流道内的胶料在所述阀针开启所述浇口时喷射出所述浇口。
[0007]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述控制单元包括电磁阀及时序控制器，所述电磁阀与所述阀针连接，所述时序控制器通过所述电磁阀控制所述阀针每次开闭所述浇口的时间间隔。
[0008]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述时序控制器通过脉冲信号控制所述电磁阀的工作。
[0009]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述脉冲信号的频率范围为1Ηζ~2Ηζ。
[0010]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述阀针开启所述浇口时，所述胶料于所述浇口处的瞬时速度达到最大值。
[0011]作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述阀针开启所述浇口时，所述胶料于所述浇口的瞬时压力达到最大值。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过控制单元控制所述阀针于一注塑周期内多次开闭所述浇口，胶料在阀针瞬开瞬关的过程中可以实现压力和速度的短暂积聚和释放，从而实现胶料的喷射现象，如此，可达到胶料快速进入模具型腔的效果，在换色工艺中可以实现快速换色的目的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一实施方式的注塑系统原理示意图；
[0014]图2是本实用新型一实施方式的模具系统结构示意图；
[0015]图3是本实用新型一实施方式的模具热流道系统结构示意图；
[0016]图4是本实用新型一实施方式的阀针关闭浇口时的示意图；
[0017]图5是本实用新型一实施方式的阀针开启浇口时的示意图；
[0018]图6是本实用新型一实施方式的控制单元的结构框图；
[0019]图7是本实用新型一实施方式的电磁阀结构示意图；
[0020]图8是本实用新型一实施方式的流道中压力、速度的变化示意图；
[0021]图9是本实用新型一实施方式的时序控制热流道注塑步骤图。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0023]在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
[0024]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0025]如图1所示，为本实用新型一实施方式的注塑系统100原理示意图，本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30，料斗10用于胶料50的注入，料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中，模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。这里，结图2，模具系统30包括热流道系统40，所述热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口 401，料筒20远离料斗10的一端与所述胶料入口401相连通，如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口 401进入热流道系统40中。在上述胶料50的输送过程中，注塑系统100通过设置多个加热装置(未标示)使得胶料50保持熔融状态，从而保证胶料50输送过程通畅。
[0026]如图3所示，所述热流道系统40包括若干个喷嘴单元42以及若干阀针43，所述若干喷嘴单元42与所述若干阀针43对应设置。所述阀针43与气缸41相连，如此，可以通过气缸41控制阀针43相对所述喷嘴单元42往复运动。
[0027]如图4所示，所述喷嘴单元42包括喷嘴本体421及流道422。具体的，喷嘴本体421的一端套设有浇口套423，所述浇口套423对应流道422形成有浇口 4231，所述阀针43于所述流道422内进行往复运动而实现对所述浇口 4231的开启和关闭操作。所述喷嘴本体421的外部还套设有加热部425，所述加热部425用于保持胶料50流经喷嘴单元42时所需的温度，使得流经喷嘴单元42的胶料50保持熔融状态。这里，所述喷嘴本体421可由导热效果好且耐高温的材料制成。
[0028]流道422中的胶料50后续会进入产品成型用模具型腔70内。具体的，进入热流道系统40的胶料50流入每一所述喷嘴单元42的流道422中，如图4所示，初始状态时，阀针43运动至浇口 4231处而密封所述浇口 4231，当胶料50于流道422内积聚后，如图5所示，阀针43朝远离浇口 4231的方向运动，浇口 4231被开启，流道422内的胶料50由浇口4231流至产品成型用模具型腔70内，此时即可进行合模注塑过程。
[0029]在本实施方式中，如图6所示，所述注塑系统100还包括控制单元60，所述控制单元60用于控制所述阀针43于一注塑周期内多次开闭所述浇口 4231，且所述流道422内的胶料50在所述阀针43开启所述浇口 4231时喷射出所述浇口 4231。
[0030]这里，通过控制单元60控制所述阀针43于一注塑周期内多次开闭所述浇口 4231，每次浇口 4231开闭的时间间隔都较短，如此，当阀针43关闭所述浇口 4231时，所述胶料50于所述浇口 4231处积聚，当阀针43开启所述浇口 4231时，积聚的胶料50得到释放，从而胶料50喷射出所述浇口 4231。阀针43瞬开瞬关所述浇口 4231的过程可使得浇口 4231处的胶料50保持喷射状态，即胶料50在一注塑周期内可以多次喷射出所述浇口 4231。如此，可达到胶料50快速进入模具型腔的效果，在换色工艺中可以实现快速换色的目的。
[0031]具体的，当所述浇口 4231处于关闭状态时，所述胶料50于所述浇口 4231处的速度逐渐增大，当所述浇口 4231处于开启状态时，所述胶料50于所述浇口 4231处的速度逐渐减小，且当所述阀针43开启所述浇口 4231的瞬间，所述胶料50于所述浇口 4231处的瞬时速度达到最大值，即此时胶料50喷射出所述浇口 4231。另外，当所述浇口 4231处于关闭状态时，所述胶料50于所述浇口 4231处的压力逐渐增大，当所述浇口 4231处于开启状态时，所述胶料50于所述浇口 4231处的压力逐渐减小，且当所