一种新型耐高温胶辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶辊，尤其涉及的是一种新型耐高温胶辊。
【背景技术】
[0002]过塑机是一种用于过塑封装的机器，利用表面具有一定温度的耐热软胶辊体从过塑产品的表面滚压受热后，使其粘合，完成过塑封装过程。
[0003]专利号为201420817213.9公开了一种带有排气通孔的热胶辊结构，包括转轴，转轴表面套接有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层设置有多个排气通孔，排气通孔连通耐高温绝缘层的外表面和内表面;耐高温绝缘层表面还套接有耐热软胶外层。其虽然具有很好的排气效果，然而其加工工艺较为复杂，成品合格率较低，组装极其不便，生产成本较高，不利于市场推广;且由于耐高温绝缘层多为塑料材质，其硬度以及耐磨度明显不足，从而影响加工质量。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温胶辊，其具有良好的硬度、耐磨度、耐高温以及绝缘性能，且工艺简单，成品合格率高，从而解决了现有技术中的胶辊由于工艺复杂、成品合格率低导致生产成本过高的问题。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种新型耐高温胶辊，包括转轴、套设于转轴外表面的发热丝以及套设于发热丝外表面的耐热软胶套;所述转轴包括轴芯以及均覆于轴芯表面的耐高温绝缘涂层，所述耐高温绝缘涂层的厚度2 0.2_。
[0008]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述耐高温绝缘涂层的厚度为0.3mm。
[0009]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述耐高温绝缘涂层为搪瓷层。
[0010]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述搪瓷层通过浸搪瓷浆的方式成型于轴芯表面。
[0011]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述耐高温绝缘涂层为塑料层。
[0012]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述塑料层通过注塑成型的方式成型于轴芯表面。
[0013]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述塑料层为PPS塑料层或者PA塑料层。
[0014]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述转轴两端还设有用于与发热丝电连接并固定发热丝的固定套。
[0015]所述的新型耐高温胶辊，其中，所述耐热软胶套为硅胶套。
[0016]本实用新型所提供的一种新型耐高温胶辊，由于采用了在所述轴芯表面均覆有耐高温绝缘涂层，所述耐高温绝缘涂层的厚度20.2_，从而具有良好的硬度、耐磨度、耐高温以及绝缘性能，从而取代了传统技术上需要在转轴外套设一耐高温绝缘层的做法，从而简化组装工序，提高成品合格率，且加工工艺简单，结构简单，减少体积，节省空间，降低生产成本，有利于市场推广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中一种新型耐高温胶辊的分解示意图；
[0018]图2是本实用新型中一种新型耐高温胶辊的截面示意图；
[0019]图3是图2在A处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种新型耐高温胶辊，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参照图1、图2以及图3所示，图1是本实用新型中一种新型耐高温胶辊的分解示意图；图2是本实用新型中一种新型耐高温胶辊的截面示意图；图3是图2在A处的局部放大示意图。本实用新型提供了一种新型耐高温胶辊，包括转轴10、套设于转轴10外表面的发热丝20以及套设于发热丝20外表面的耐热软胶套30。所述转轴10包括轴芯11以及均覆于轴芯11表面的耐高温绝缘涂层12，所述耐高温绝缘涂层12的厚度2 0.2_。
[0022]其中，本实用新型通过在轴芯11表面均覆一耐高温绝缘涂层12，从而使得本实用新型的胶辊具有良好的硬度、耐磨度、耐高温以及绝缘性能，且耐高温绝缘涂层12与轴芯11一体成型，取代了传统技术上需要在转轴外套设一耐高温绝缘层的做法，从而简化组装工序，提高成品合格率，且结构简单，减少体积，节省空间。
[0023]所述耐高温绝缘涂层12的厚度2 0.2mm，防止在使用过程中，耐高温绝缘涂层12被击穿而导致漏电的情况发生。优选的，所述耐高温绝缘涂层12的厚度取值范围为0.2mm-
0.4mm，在本实施例中，所述耐高温绝缘涂层12的厚度为0.3mm，其既具有良好的耐磨度、耐高温以及绝缘性，又能最大程度地节省成本，避免浪费。
[0024]优选的，所述发热丝20为螺旋状，所述耐高温绝缘涂层12的表面上设置有与发热丝20的螺旋状相配合的凹槽(图中未示)，从而可将发热丝20更好地固定于转轴10上。
[0025]在本实施例中，所述耐高温绝缘涂层12为搪瓷层，其具有良好的硬度、耐磨度、耐高温以及绝缘性能。在本实施例中，所述搪瓷层通过浸搪瓷浆的方式成型于轴芯11表面。应当说明的是，所述搪瓷层的成型方式并不局限于此，在本实用新型的其他较佳实施例中，所述搪瓷层还可以通过喷搪瓷浆或者静电喷涂搪瓷粉末的方式成型。
[0026]所述搪瓷层通过浸搪瓷浆的方式成型于轴芯11表面的方法如下所示:
[0027]首先，将轴芯11浸入搪瓷浆中；接着，将轴芯11取出并通电加热到800-900°C ；最后，保温8-12min，从而使得轴芯11表面的搪瓷浆烧结成坚固的搪瓷层，其工艺十分简单，且成品合格率高。
[0028]在本实用新型的另一较佳实施例中，所述耐高温绝缘涂层12为塑料层。所述塑料层通过注塑成型的方式成型于轴芯11的表面。优选的，所述塑料层为PPS塑料层或者PA塑料层。
[0029]优选的，所述转轴10两端还设有用于与发热丝20电连接并固定发热丝20的固定套40。所述固定套40为铜套，其具有良好的导电性。当胶辊安装在过塑封装机器上时通过碳刷或其他的连接形式与固定套40滑动连接使发热丝20通电产生热量，从而对耐热软胶套30进行加热。
[0030]优选的，所述耐热软胶套30为硅胶套。
[0031]优选的，所述轴芯11为铁芯，所述轴芯11为圆柱形，应当说明的是，所述轴芯11的形状并不局限于此，在本实用新型的其他较佳实施例中，所述轴芯11的形状还可以为方形或者多边形。
[0032]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种新型耐高温胶辊，包括转轴、套设于转轴外表面的发热丝以及套设于发热丝外表面的耐热软胶套;其特征在于，所述转轴包括轴芯以及均覆于轴芯表面的耐高温绝缘涂层，所述耐高温绝缘涂层的厚度2 0.2_。2.根据权利要求1所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述耐高温绝缘涂层的厚度为0.3mm ο3.根据权利要求1所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述耐高温绝缘涂层为搪瓷层。4.根据权利要求3所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述搪瓷层通过浸搪瓷浆的方式成型于轴芯表面。5.根据权利要求1所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述耐高温绝缘涂层为塑料层。6.根据权利要求5所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述塑料层通过注塑成型的方式成型于轴芯表面。7.根据权利要求5所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述塑料层为PPS塑料层或者PA塑料层。8.根据权利要求1所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述转轴两端还设有用于与发热丝电连接并固定发热丝的固定套。9.根据权利要求1所述的新型耐高温胶辊，其特征在于，所述耐热软胶套为硅胶套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐高温胶辊，包括转轴、套设于转轴外表面的发热丝以及套设于发热丝外表面的耐热软胶套；所述转轴包括轴芯以及均覆于轴芯表面的耐高温绝缘涂层，所述耐高温绝缘涂层的厚度≥0.2mm。采用本实用新型可具有良好的硬度、耐磨度、耐高温以及绝缘性能，从而取代了传统技术上需要在转轴外套设一耐高温绝缘层的做法，从而简化组装工序，提高成品合格率，且加工工艺简单，结构简单，减少体积，节省空间，降低生产成本，有利于市场推广。
【IPC分类】B32B27/34, B32B1/08, B32B37/00, B32B27/06
【公开号】CN205364754
【申请号】CN201521022448
【发明人】陈勇军
【申请人】佛山市南海和顺雷盛五金电器有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月10日