一种板材旋转打磨装置的制作方法

本发明涉及板材旋转打磨领域，特别是一种板材旋转打磨装置。

背景技术：

目前打磨抛光主要分为人工处理和机械处理两种方式，传统的人工处理主要是使用砂纸或者抛光机进行手动打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较长且处理不全面的缺陷；机械处理从一定程度上解放了劳动力，现有技术例如CN204893641U中公布了一种板材打磨装置，包括工作台、驱动装置和夹紧装置，设置的驱动装置减少了操作人员的劳动强度。但是，当需要双面打磨时，还需进行人工翻转，并未实现全自动化打磨，故需要一种可以将板材进行旋转的板材打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材旋转打磨装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材旋转打磨装置，包括工作台,所述工作台上表面中心处设有门型架，所述工作台上表面且位于门型架两侧均设有一组一号滑轨，所述每组一号滑轨上均设有一号电动小车，所述每个一号电动小车上表面均设有支撑杆，所述每个支撑杆一侧表面上均加工有一号滑道，所述每个一号滑道内均设有二号滑轨，所述每个二号滑轨上均设有二号电动小车，所述每组二号电动小车之间共同连接有横板，所述每个横板一侧表面上均加工有二号滑道，所述每个二号滑道内均设有三号滑轨，所述每个三号滑轨上均设有三号电动小车，所述每个三号电动小车上均设有安装盒，所述每个安装盒内均设有旋转端为水平方向的一号旋转电机，所述每个一号旋转电机旋转端均与设置在每个安装盒前方的圆盘活动连接，所述圆盘上设有毛刷，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述控制器输入端分别与一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和一号旋转电机电性相连。

所述门型架支腿相对一侧表面上均设有保护盒，所述每个保护盒内均设有旋转端为水平方向的二号旋转电机，所述每个二号旋转电机旋转端均与设置在每个保护盒前方的安装杆固定连接，所述每个安装杆两端均加工有圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的直线电机，所述每个直线电机伸缩端均设有矩形夹槽，所述控制器输入端分别与二号旋转电机和直线电机电性相连。

所述每个矩形夹槽内侧表面上均设有与之相匹配的海绵层。

所述控制器的型号为MAM-200。

所述每个保护盒上均加工有多个条形开口，所述每个条形开口上均设有筛网。

所述多个条形开口的数量为1-2个。

利用本发明的技术方案制作的一种板材旋转打磨装置，本装置操作简单，维护成本低，自动的打磨，翻转便捷，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种板材旋转打磨装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板材旋转打磨装置的主视图；

图3是本发明所述一种板材旋转打磨装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、门型架；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、支撑杆；6、一号滑道；7、二号滑轨；8、二号电动小车；9、横板；10、二号滑道；11、三号滑轨；12、三号电动小车；13、安装盒；14、一号旋转电机；15、摩擦轮；16、控制器；17、市电接口；18、保护盒；19、二号旋转电机；20、安装杆；21、圆形凹槽；22、直线电机；23、矩形夹槽；24、海绵层；25、条形开口；26、筛网；27、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材旋转打磨装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面中心处设有门型架(2)，所述工作台(1)上表面且位于门型架(2)两侧均设有一组一号滑轨(3)，所述每组一号滑轨(3)上均设有一号电动小车(4)，所述每个一号电动小车(4)上表面均设有支撑杆(5)，所述每个支撑杆(5)一侧表面上均加工有一号滑道(6)，所述每个一号滑道(6)内均设有二号滑轨(7)，所述每个二号滑轨(7)上均设有二号电动小车(8)，所述每组二号电动小车(8)之间共同连接有横板(9)，所述每个横板(9)一侧表面上均加工有二号滑道(10)，所述每个二号滑道(10)内均设有三号滑轨(11)，所述每个三号滑轨(11)上均设有三号电动小车(12)，所述每个三号电动小车(12)上均设有安装盒(13)，所述每个安装盒(13)内均设有旋转端为水平方向的一号旋转电机(14)，所述每个一号旋转电机(14)旋转端均与设置在每个安装盒(13)前方的圆盘(15)活动连接，所述圆盘(15)上设有毛刷(27)，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(16)，所述控制器(16)下方设有市电接口(17)，所述控制器(16)输入端分别与一号电动小车(4)、二号电动小车(8)、三号电动小车(12)和一号旋转电机(14)电性相连；所述门型架(2)支腿相对一侧表面上均设有保护盒(18)，所述每个保护盒(18)内均设有旋转端为水平方向的二号旋转电机(19)，所述每个二号旋转电机(19)旋转端均与设置在每个保护盒(18)前方的安装杆(20)固定连接，所述每个安装杆(20)两端均加工有圆形凹槽(21)，所述每个圆形凹槽(21)内均设有伸缩端为水平方向的直线电机(22)，所述每个直线电机(22)伸缩端均设有矩形夹槽(23)，所述控制器(16)输入端分别与二号旋转电机(19)和直线电机(22)电性相连；所述每个矩形夹槽(23)内侧表面上均设有与之相匹配的海绵层(24)；所述控制器(16)的型号为MAM-200；所述每个保护盒(18)上均加工有多个条形开口(25)，所述每个条形开口(25)上均设有筛网(26)；所述多个条形开口(25)的数量为1-2个。

本实施方案的特点为，工作台上表面中心处设有门型架，工作台上表面且位于门型架两侧均设有一组一号滑轨，每组一号滑轨上均设有一号电动小车，每个一号电动小车上表面均设有支撑杆，每个支撑杆一侧表面上均加工有一号滑道，每个一号滑道内均设有二号滑轨，每个二号滑轨上均设有二号电动小车，每组二号电动小车之间共同连接有横板，每个横板一侧表面上均加工有二号滑道，每个二号滑道内均设有三号滑轨，每个三号滑轨上均设有三号电动小车，每个三号电动小车上均设有安装盒，每个安装盒内均设有旋转端为水平方向的一号旋转电机，每个一号旋转电机旋转端均与设置在每个安装盒前方的圆盘活动连接，所述圆盘上设有毛刷，工作台一侧表面上设有控制器，控制器下方设有市电接口，控制器输入端分别与一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和一号旋转电机电性相连，本装置操作简单，维护成本低，自动的打磨，翻转便捷，解放的人力，保证了工作人员的身体安全，提高了工作效率，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，装置上设有市电接口，装置接入市电之后，按动型号为MAM-200的控制器上的开关，装置启动。装置上表面的中心处设有门型架，门型架的支腿相对一侧表面上均设有保护盒，保护盒内设有旋转端为水平方向的二号旋转电机，当二号旋转电机旋转，带动旋转端的安装杆转动，安装杆两端均加工有圆形凹槽，圆形凹槽内的直线电机在水平方向上伸缩，然后伸缩端的矩形夹槽就会夹起板材，然后装置上表面且位于门型架两侧均设有一组一号滑轨，每组一号滑轨上均设有一号电动小车，当电动小车在滑轨上滑动，电动小车上设有支撑杆，并且每个支撑杆一侧表面上均加工有一号滑道，滑道内设有滑轨，然后二号电动小车在滑轨上来回滑动，而且每组二号电动小车之间共同连接有横板，横板上设有二号滑道，滑道内设有三号滑轨，然后三号电动小车在三号滑轨上来回滑动，三号电动小车上的安装盒内设有旋转端为水平方向的一号旋转电机，旋转端上设有摩擦轮，当矩形夹槽夹起板材，然后摩擦轮在一号旋转电机的作用下，然后进行旋转，进而给板材进行打磨，保证了工作人员的身体安全。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。